오거 드릴링의 기술과 미묘함

우물의 종류

우물의 임무는 물 운반자와 물 소비자를 연결하는 것입니다. 수층의 깊이와 매개 변수를 결정하기 위해 탐사 우물이 뚫립니다. 작업 비용 절감은 직경이 감소된 드릴을 사용하여 달성됩니다. 탑 워터를 개발할 때 더 깊은 퇴적물 - 20cm의 경우 직경 10cm의 드릴을 설치하면 충분하며 깊이는 특수 프로브를 사용하여 결정됩니다.

아비시니아 우물

고려중인 우물의 주요 장점은 저렴한 비용, 자체 제조 가능성, 배치 속도, 거의 모든 곳에 (집 지하실에서도) 설치할 수있는 능력입니다. 서비스 수명은 25-35년으로 추정됩니다. 단점 중 다음이 주목됩니다. 특히 단단한지면에서 장비가 불가능하고 표면 펌프는 6m 이하의 깊이에서만 사용할 수 있습니다.

모래를 잘

필터 우물은 최대 40-45m 깊이에 위치한 모래 대수층을 개발하는 동안 드릴링되며 특수 장비를 사용하여 드릴링되며 벽의 흘리기를 방지하기 위해 케이싱 스트링이 즉시 장착됩니다. 기둥에는 직경 13-20cm의 금속, 플라스틱 또는 콘크리트 파이프가 사용되며 하단에는 필터가 설치됩니다. 물의 상승은 수중 펌프에 의해 제공됩니다.

모래 우물의 장점 : 드릴링을 위해 소형 장비를 사용하여 비용을 절감합니다. 작은 전력의 펌프를 설치할 수 있습니다. 우물은 1-2 일 안에 뚫립니다. 단점 : 낮은 생산성 (시간당 최대 2 입방 미터), 많은 요인에 대한 수질 의존성 및 불안정성, 계절에 따른 물 발생 수준의 의존성.

석회암 우물

지하수 우물의 장점 : 높은 순도, 물 운반체의 일정한 수준, 생산성 증가 (시간당 최대 9-10 입방 미터), 내구성 (40 년 이상). 단점: 시추 및 개발 비용 증가, 제조 시간(5-8일), 대형 장비 운영을 위한 현장 필요.

장비

회전 드릴링은 다음 장치와 메커니즘을 포함하는 특수 장비 없이는 수행할 수 없습니다.

• 탑;
• 축차;
• 구동 드릴링 장비;
• 피스톤식 펌핑 장비;
• 드릴링 스위블;
• 세척액으로 세척하는 메커니즘 및 장비;
• 크라운 블록으로 구성된 주행 시스템;
• 홈통;
• 진동체;
• 하이드로사이클론(보통 석유 시추에 사용됨).

회전식 드릴 장비의 모바일 버전에는 세척 용액이 있는 세척 ​​시스템을 제외하고 위의 모든 구성 요소가 있습니다.

우물 드릴링의 주요 방법

근표면층의 암석의 종류와 상태, 암석절삭공구의 직경과 종류, 천공방법, 세정제의 종류 및 드릴끈에 따라 다음과 같은 주요 유정천공공법이 사용된다.

• 1. 미리 손으로 파낸 구멍에 우물의 파이프 방향을 설치합니다. 구덩이에 설치한 후 파이프 방향은 시멘트 또는 매설됩니다. 이 방법은 진흙 플러싱(주로 유정 및 가스정)이 있는 롤러 비트로 대구경 유정을 시추할 때와 충격 케이블 공법을 사용하여 지질 탐사 유정을 시추할 때 사용됩니다.
• 2. "건조한" 우물 드릴링, 즉 플러싱 또는 불지 않고. 이 옵션은 지질학적 단면의 상부 간격이 재래식 발사체를 사용하는 퇴적암으로 표현되는 경우(제거 가능한 코어 리시버 없이) 지표면에서 드릴링할 때 사용됩니다. 드릴링은 코어세트에 SM 또는 SA형 카바이드 비트를 장착하고 기둥의 느린 회전과 기반암까지 2~3m 깊이까지 하중을 증가시키면서 드릴링을 한다.기반암이 더 깊으면 "건식" 드릴링이 가능한 최대 깊이까지 수행되고 방향 파이프가 설치되고 더 작은 도구로 플러싱하여 기반암까지 드릴링이 이미 수행됩니다.

비트 또는 슈가 장착된 케이싱 스트링을 회전하면서 느슨한 암석에 착지하고 가능한 최대 깊이까지 축방향 하중을 증가시켜 건식 드릴링할 수 있습니다. 그 후, 케이싱 스트링이 추출되지 않고 스트링 내부의 암석이 더 작은 코어 배럴 세트로 플러싱으로 이미 뚫려 있습니다.

3. 퍼지 에어 해머 또는 콘 비트를 사용한 드릴링은 단단하고 풍화된 암석, 큰 파편으로 포화된 암석 및 상당한 깊이를 포함한 모든 암석에 사용할 수 있습니다. 이 방법은 다양한 드릴링 조건에 권장되지만 드릴링 간격에 코어가 필요하지 않은 경우에만 해당됩니다. 드릴링의 경우 예를 들어 P-105 공압 해머(비트 직경 105mm)와 0.2-0.5MPa의 공기 압력을 제공하는 압축기를 사용할 수 있습니다. 드릴링 작업의 경우 드릴링 작업을 위한 드릴링 도구 세트가 있는 이동식 압축기를 조직에 두는 것이 좋습니다.

불안정하고 충적이며 느슨한 암석을 드릴링 할 때 바닥의 암석이 파괴되고 신발이 장착 된 케이싱 스트링의 막힘이 동반 될 때 유정의 고급 고정으로 표면에서 에어 해머로 드릴링을 수행 할 수 있습니다 또는 특별한 비트. 이 계획에 따르면 시추는 Atlas Copco의 OD, ODEX 및 DEPS 방법에 따라 수행됩니다.

넷.암석이 안정적이고 팽창 및 붕괴가 발생하지 않는 경우 케이싱 파이프를 설치하지 않고 지하 광산 작업에서 드릴링할 때 다이아몬드 또는 카바이드 도구를 사용한 플러싱 드릴링이 수행됩니다.

이 경우 기술 용수는 주둥이에 의해 우물에서 제거되고 홈을 따라 섬프에 들어갑니다.

지하 광산 작업에서 시추되는 수평 또는 상승 우물을 시추 할 때 유정에는 시추에 SSK 발사체를 사용할 때 반드시 특수 유정 밀봉 노즐이 장착됩니다. 그런 다음 유정의 밀폐된 공간에서 조정 가능한 유압 헤드로 인해 코어 리시버 및 오버샷의 전달 및 추출이 수행됩니다.

플러싱을 사용한 드릴링 옵션은 SSC 표면에서 우물을 드릴링할 때도 실행됩니다. 이 경우 드릴링은 경질 합금 또는 다이아몬드 크라운이 있는 SSC 코어 세트를 사용하여 최대 깊이까지 수세식으로 수행되고 코어가 있는 코어 리시버는 표면으로 제거됩니다. 초기 단계에서 기술 용수는 우물에서 쏟아져 나와 홈을 따라 드릴링 장비 외부로 제거됩니다. 다음으로, 우물에 남아 있고 코어 파이프의 표면에 나오는 더 큰 크기의 케이싱 파이프를 뚫고 강화 슈를 장착합니다. 케이싱 파이프로 천공한 후, SSK 발사체로 천공을 계속하고, 케이싱 끈으로 조밀한 기반암에 들어갈 때까지 케이싱 끈으로 천공을 한다.

플러싱을 사용한 드릴링은 KGK(코어의 수력 수송)의 이중 기둥으로 드릴링할 때도 수행됩니다. 이 경우 물은 끈의 틈을 통해 순환하고 쏟아지지 않고 우물 벽과 접촉하지 않고 섬프에 들어갑니다.

가장 자주 사용되는 기술

그것은 모두 우물의 설계 깊이와 현장의 토양 구성에 달려 있습니다.탐색 데이터를 기반으로 가장 최적의 방법이 선택됩니다. 또한 우물에 물을 찾는 방법을 이해해야 합니다.

지하수 우물 드릴링에는 회전 방법이 사용됩니다. 이 방법은 경제적, 생태학적으로 가장 정당화되며 암석 내포물이 있는 느슨한 토양에 다양한 깊이와 직경의 우물을 제공합니다.

그 본질은 다음과 같다.

• 내연 기관으로 구동되는 로터의 끝에는 특수 드릴이 있습니다. 그는 품종을 분쇄합니다.
• 우물에는 가압수가 공급됩니다. 토양을 침식합니다.
• 또한, 물은 로터의 중공 채널을 통해 위쪽으로 배출됩니다. 이 기술은 "플러싱을 사용한 드릴링"이라고도 합니다.
• 큰 직경의 케이싱 파이프를 설치한 후 작업은 더 작은 드릴 비트로 진행됩니다.
• 드릴링 작업이 완료되면 소위 생산해야합니다. 우물의 "쇠퇴". 이것은 물 점토 용액이 지하수가 우물로 흘러 들어가는 구멍을 막히기 때문에 필요합니다.

우물은 개방형 폴리카보네이트 온실에서 식물에 물을 주기 위해 현장에 물을 공급할 수 있는 기회를 제공하며 이에 대한 정보는 여기에서 찾을 수 있습니다.

로타리 드릴이 가장 일반적으로 사용됩니다.

다른 방법에 비해 장점:

수평 드릴링 장비

PVA 프레스-앤-스크류 방식의 수평 드릴링 머신은 디젤 발전기와 같은 별도의 장치를 제외하고는 심플한 디자인을 가지고 있습니다. 이 장치는 파워 유압 실린더 블록이 있는 디젤 발전기가 있는 프레임입니다. 캐리지가 드릴링 머신의 프레임에 부착되어 케이싱 또는 작업 파이프가 설정될 때 가이드 역할을 합니다. 파일럿 드릴용 드릴 헤드가 있는 로드가 유압 장치의 샤프트에 부착됩니다.드릴 뒤에는 기본 변속기 센서가 있으며 이 센서에서 정보가 운전자 콘솔로 전송됩니다. 센서 덕분에 드릴 헤드의 깊이, 범위 및 받음각이 지속적으로 모니터링됩니다.

추가 장비는 수평 우물에서 땅을 굴착할 때 막대에 조립되는 오거가 있는 막대와 파이프 세트로 구성됩니다. 때때로 PVA 기계는 고정된 형태가 아니라 앵커 볼트로 준비된 장소에 고정되어 있지만 공압 과정에서 생산됩니다.

제조업 일자리

드릴링 방법 중 하나를 시작하려면 다음이 필요합니다.

1. 우물에 적합한 위치를 선택하십시오.
2. 프레임을 장착하고 윈치, 엔진 및 스위블을 프레임에 부착하십시오.
3. 드릴 로드의 첫 번째 무릎을 윈치로 스위블까지 당겨서 조립하고 고정합니다.
4. 나사산 잠금 장치에 파이프 부품을 장착하십시오.
5. 기술 유체 (7 개 수)를 배치하기위한 용기를 장비하십시오.이를 위해서는 1x1m 크기의 구덩이를 파고 얕은 트렌치로 연결해야합니다.
6. 점토를 물과 결합하고 혼합물을 미니 웰 시스템에 넣습니다.
7. 펌프를 사용하여 드릴링 영역에 솔루션을 적용합니다.

드릴링 과정에서 드릴링 유체가 스위블에 들어간 다음 로드로 들어갑니다. 폐기물은 작업장 근처의 트렌치에 위치하여 침전된 후 가장 가까운 구덩이로 이동합니다. 로드가 토양 속으로 깊어짐에 따라 엔진, 스위블 및 기어박스가 프레임을 따라 브래킷에서 내려갑니다. 필요한 깊이를 얻은 후 윈치로 메커니즘을 꺼내고로드의 다른 바퀴가 장착됩니다.

원하는 깊이의 구멍이 얻어질 때까지 이 과정을 반복합니다. 드릴링 각도를 설정하고 프레임의 기울기를 조정하려면 교정 브래킷으로 로드를 중앙에 배치해야 합니다. 리모콘의 도움으로 드릴의 회전 속도가 변경됩니다.

대수층을 결정할 수있는 몇 가지 징후가 있습니다.

• 첫 번째 구덩이에서 가볍게 씻어낸 흙이 보입니다.
• 3층의 토양, 그 중 2층은 밀도가 더 높고 1층은 더 다공성입니다.
• 드릴링 속도 저하;
• 결과 우물의 수위를 낮추십시오.

대수층이 나타난 후 소형 시추 장비가 제거됩니다. 이것은 우물로 펌핑되는 기술 유체의 도움으로 이루어지며 토양을 부드럽게 한 다음 드릴 막대를 윈치로 빼냅니다. 장비를 분해한 후 파이프의 특수 케이싱 스트링이 우물에 설치됩니다(파이프 벽은 천공으로 덮고 지오패브릭으로 감싸야 함).

석면, 주철 또는 폴리머 파이프(가소화되지 않은 폴리염화비닐 - PVC-U, 폴리에틸렌 - PE, 폴리프로필렌 - PP) 및 전기 융합 커플링을 사용하는 것이 좋습니다. 케이싱 파이프의 직경은 120-150mm이고 벽 두께는 6-7mm입니다. 음용수(하수도 아님)에 적합한 파이프는 PP 또는 PVC 파이프입니다. 파이프 바닥에는 2-3m 길이의 스테인레스 스틸 메쉬가 장착 된 필터가 있으며 파이프는 3m 부분의 나사 연결로 우물로 내려갑니다. 실패하지 않으려면 두 개의 픽업으로 잡아야 합니다.

작업의 마지막 단계는 광산의 배관 및 배치입니다.

현재 필요한 모든 정보를 인터넷에서 찾을 수 있으므로 소형 우물 드릴링 장비를 구입하는 것은 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 MBU를 선택하고 구매할 때 신뢰할 수 있는 대규모 제조업체와 협력하는 것입니다. 시추 장비에 ​​대해 더 충성스러운 가격을 제공할 수 있기 때문입니다.

우물을 뚫을 계획인 토양 유형에 따라 드릴링 메커니즘의 올바른 수정을 선택하고 엔진 동력, 드릴링 장비의 회전 속도, 토크, 드릴링 구경, 보증 기간에주의를 기울여야합니다.

소규모 설치로 우물을 올바르게 뚫는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.

수력 드릴링

특수 드릴링 도구의 강력한 물 분사로 수행됩니다. 이 기술의 장점은 암석이 많은 토양에 우물을 뚫을 수 있다는 것입니다.

제트 하중은 로드 및 드릴링 장비의 무게에 의해 제공됩니다. 특수 솔루션이 설비에 부어진 다음 준비된 구덩이로 보내집니다.

DIY 수압 드릴링 시퀀스:

• 먼저 유압 드릴링을 위한 소형 구조물 또는 MDR을 설치합니다.
• 아침에 일을 시작하는 것이 가장 좋습니다.
• 모래 토양에서 드릴링이 수행되면 많은 양의 유체가 필요합니다.
• 작업하기 전에 점토를 준비된 구덩이에서 용액에 혼합합니다. 반죽은 건설 믹서를 사용하여 수행됩니다. 일관성은 케 피어와 유사해야합니다.
• 또한, 용액은 호스를 통해 작업 드릴에 공급됩니다.
• 점차적으로 액체는 벽을 연마하고 토양으로 깊어집니다. 솔루션은 원에서 사용됩니다.

이 기술은 결과 소스의 벽을 추가로 강화하는 데 기여합니다.

지하수 우물

지하수 우물의 계획.

이 유형의 작업의 이름은 첫 번째 흐르는 우물이 뚫린 곳 인 Artois 지방에서 프랑스어에서 유래했습니다. 긴 길이의 샤프트와 대수층으로가는 길에 교차하는 토양의 단단한 암석은 강력한 드릴링 장비를 사용해야합니다. 오거 방법은 작동하지 않습니다.

작업의 구성에는 문서화 단계가 선행됩니다.지하수 우물 시추는 허가된 활동이 아니지만, 지하수 사용 허가를 포함하여 많은 허가와 승인을 받아야 합니다. 과정이 길고 비용이 많이 듭니다.

주요 단계: 사이트 및 우물의 위치에 대한 합의, 지질 조사 프로젝트, 탐사 라이센스 등록, 드릴링, 보고서 작성 및 국가 대차 대조표에 준비금 설정.

지하수 우물은 4가지 유형으로 나뉩니다.

1. 이중 케이스 개발 - 천공 된 파이프가 대수층의 기둥 하단에 장착되고 펌프가 그 안에 배치되고 다른 절반이 상단에 설치되어 석회암 층에 도달합니다. 하단 링크의 구멍을 통해 물이 파이프로 들어가고 펌프로 입으로 펌핑됩니다. 리저버 압력이 낮을 때 사용합니다.
2. 전이가 있는 우물은 다양한 지질학적 단면으로 배열됩니다. 3 개의 케이싱 파이프가 장착되어 있습니다 - 상부의 큰 직경, 중간 - 돌과 모래, 작은 - 생산 층에 직접 장착됩니다. 좋은 물 공급에 사용됩니다.
3. 우물은 고전적입니다. 정상 조건에 하나의 케이싱 파이프가 있습니다.
4. 지휘자가있는 배럴 - 2 개의 케이스에서 : 상부 및 하부.

드릴링 기술은 복잡합니다. 지하수 취수구 건설은 전문 조직에서 수행합니다.

장점

지하수 우물의 장점.

지하수 우물의 주요 장점은 표면에서 물이 유입되는 거리가 멀고 액체에 기계적 불순물이 존재하지 않는다는 점을 제외하고 다공성 석회암에서 물이 발생한다는 것입니다. 이를 통해 바닥에 스트레이너를 설치하지 않고도 지하 자원을 펌핑할 수 있습니다.

결과적으로 지하수 우물의 다른 장점이 나타납니다.

• 물의 생태적 순도;
• 기후 및 기상 조건으로부터의 독립;
• 중단 없는 물 공급: 지하수 매장량은 지질 조사에 의해 확인됩니다.

소스는 ≥50년 동안 무진장 상태로 유지됩니다. 이 경우 정기적인 필터 청소에 돈을 쓸 필요가 없습니다.

결점

심부 작업의 건설 및 드릴링 조직 단계에서 비용과 관련됩니다. 지하수 우물의 설계부터 여권 취득까지의 기간은 2년입니다.

제한된 지역에 취수구를 건설하는 것은 불가능합니다. 시추 장비를 위한 부지의 최소 치수는 6x9m입니다. 물에는 토양을 통해 여과하는 동안 획득한 미네랄 형성물이 포함되어 있으며 단단합니다.

드릴링 단계

코어 방법에 의한 우물 드릴링은 드릴링 절단을 제거하기 위해 플러싱 여부에 관계없이 수행됩니다. 첫 번째 유형에서는 사용되는 장비에 고압 펌프도 추가되어 프로세스가 다소 복잡해 지지만 효율성은 크게 향상됩니다.

드릴링의 일반적인 계획을 고려하십시오.

• 기계가 위치할 현장에서 준비 작업. 선택한 영역에서 작업을 방해할 수 있는 불필요한 모든 것(잔해 및 이물질)을 제거해야 합니다. 또한 사이트는 가능한 한 평평해야합니다.
• 용액을 위한 피트의 통과 및 액체 흐름의 제거. 구덩이는 미래 우물 옆에 위치해야합니다. 깊이는 2미터 이상이어야 합니다. 이러한 목적을 위해 용접 탱크와 다른 용기를 사용할 수 있습니다.
• 드릴링 장비, 장비 및 어셈블리 설치. 이 단계에서 탑 튜브는 머신 로테이터에 고정됩니다.
• 교련.발사체는 지면을 통과하여 회전 운동을 하고 축방향 압력으로 인해 강화형 비트의 끝면으로 전달됩니다. 동시에 물 또는 세척 용액이 우물 바닥으로 들어갑니다.
• 코어용 수신기 언로딩. 사용되는 기술에 따라 드릴 스트링을 당기거나 빼지 않고 작업이 수행됩니다. 두 번째 경우에는 전체 설비의 장비에 분해할 수 있는 코어 수신기를 사용해야 하는 경우에 가능합니다. 샘플을 얻기 위해 파이프에서 재료를 추출하는 것은 해머로 실린더 본체를 가볍게 두드려서 수행됩니다.
• 계획에 지정된 작업 깊이에 도달할 때까지 스트링 또는 코어 캐리어를 유정으로 반환하고 교대로 작업을 다시 시작합니다.

세척액의 구성이 다를 수 있음을 추가해야 합니다. 암석층의 상태와 사용되는 비트의 범주에 따라 달라집니다. 다이아몬드 드릴링이 수행되면 특수 에멀젼이 사용되며 다른 경우에는 점토 기반 솔루션이 사용됩니다.

프로세스 단계

수평 오거 드릴링은 시작과 끝(작업 및 수신)의 두 구덩이 굴착으로 시작됩니다. 드릴링 머신과 추가 장비가 작업 구덩이에 설치되고 결국 모든 작업이 완료되고 파이프 또는 케이스가 수락됩니다.

첫 번째 단계에서는 채널의 방향과 길이가 설정되면 제어된 파일럿 드릴링이 수행됩니다. 이것은 특히 파이프 라인과 지하 케이블의 광범위한 네트워크가있는 도시 지역에서 비상 상황의 가능성이 배제되는 얇은 드릴로 "제로화"를 수행하는 방법입니다.

두 번째 단계에서는 익스팬더 로드에 고정된 케이싱 파이프로 필요한 직경으로 펀칭하는 방법으로 작은 크기의 드릴 웰을 확장합니다. 땅의 굴착은 메커니즘에 의해 수행되며, 그 일부는 수평 오거 드릴링 머신의 작업 샤프트에 조립됩니다. 오거는 우물에 놓인 금속 파이프에 있으며 드릴 헤드 바로 뒤에 있습니다.

세 번째 단계는 작업 파이프를 준비하고 케이싱 파이프 뒤에 밀어 넣는 것으로 구성됩니다. 결과 채널에 파이프를 놓은 후 드릴링 장비 및 기타 장비가 구덩이에서 제거되고 통신 부품이 서로 연결됩니다.

지루한 말뚝 건설 방법 - 기술의 세부 사항

말뚝 드릴링 우물은 다양한 방법으로 수행됩니다.

• 강화된 팁이 장착된 표준 패들 오거 사용;
• 별도의 섹션으로 구성된 쌓을 수있는 인벤토리 파이프 사용;
• 오거 드릴링과 함께 공동으로 콘크리트 공급이 결합된 방식으로.

각 우물 형성 방법에는 고유 한 특성이 있습니다. 더 자세히 살펴 보겠습니다.

오거형 기술장비를 이용한 말뚝드릴링

드릴링 작업을 수행하는 위의 방법에는 표준 오거가 장착된 특수 드릴링 장비의 사용이 포함됩니다. 작업 본체는 나선을 따라 배열된 블레이드와 강화된 팁이 있는 생크가 있는 세로 막대입니다.

표준 블레이드 오거가 장착된 장비 작동의 주요 특징:

• 작업 본체에 의한 유정 드릴링 속도가 최대 120cm/min으로 증가했습니다.
• 침전 된 토양의 추출과 함께 오거 장치의 주기적 침지 및 상승;
• 깊이 8-10m의 ​​우물의 칼날 오거를 들어 올리지 않고 한 번에 통과 할 가능성.

작업 본체의 설계 특징과 장비의 기능으로 인해 오거 드릴을 사용하여 채널 하부에 공동을 형성할 수 있습니다. 지지 플랫폼의 증가된 면적과 공동의 원추형은 나사와 동시에 잠긴 확장 장치의 도움으로 제공됩니다. 주어진 깊이에서 힌지 메커니즘은 노즐의 각도 위치를 변경하여 피트의 하부에서 주어진 모양과 크기의 확장을 형성합니다. 이를 통해 지루한 파일의 하중 용량을 늘릴 수 있습니다.

측지 및 지질 조사 데이터에 따라 특정 유형의 말뚝과 침수 기술이 선택됩니다.

콘크리트와 함께 막대 기술을 사용하는 말뚝 드릴링 우물

사용된 기술 장비 및 작업 도구는 다음을 허용합니다.

• 교대 당 많은 우물을 형성하기 위해 총 길이는 350-400m에 이릅니다.
• 30-40m 깊이까지 드릴링 작업을 수행 할 때 작업 본체를 토양에 담그십시오.
• 50-100cm 이상의 범위에서 코어 도구를 담그는 동안 형성된 채널의 직경을 보장합니다.
• 미리 정해진 구덩이 깊이에 도달할 때까지 날이 있는 오거 섹션의 길이를 점차적으로 늘리십시오.
• 특수 펌핑 장치를 사용하여 준비된 콘크리트 혼합물을 우물에 펌핑하십시오.
• 드릴링 된 공동으로 콘크리트 혼합물을 공급함과 동시에 작업 마스트를 올립니다.

콘크리트 모르타르를 주입하는 과정에서 우물의 벽이 압축되어 채널의 강도 특성에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 보강 케이지는 움푹 들어간 곳이나 진동 드라이버의 도움으로 우물에 잠겨 있습니다.이 드릴링 방법은 드릴링 및 콘크리트 작업을 결합하여 말뚝 기초 건설을 위한 시공 주기를 크게 줄일 수 있습니다.

파이프를 사용하여 우물의 일부를 보호하는 천공 파일 드릴링

시추 활동을 수행하는 기술은 인벤토리 파이프를 사용하여지면에 형성된 채널의 표면을 보호할 수 있는 가능성을 제공합니다.

인벤토리 파이프는 다음 구성 요소로 구성된 특수 드릴링 장비입니다.

• 자물쇠로 쉽게 연결되는 별도의 관형 섹션. 각 요소의 길이는 6m를 초과하지 않습니다.
• 톱니 모양의 표면이 있는 절단 헤드. 노즐은 카바이드 재질로 되어 있으며 파이프 바닥에 부착되어 있습니다.

드릴링 프로세스는 다음 알고리즘에 따라 수행됩니다.

1. 드릴로 토양 덩어리를 고속으로 침투시키고 있습니다. 작업 본체의 우물에 회전 및 침지하는 동안 토양은 형성된 채널에서 점차적으로 제거됩니다.
2. 드릴링과 동시에 인벤토리 파이프가 토양으로 눌러집니다. 보호 파이프의 금속 쉘은 지하수가 우물로 침투하는 것을 어렵게 만들고 구덩이의 벽이 무너지는 것을 방지합니다.

리세스 형성 작업이 완료된 후 다음 작업이 수행됩니다.

1. 오거 드릴이 0으로 당겨지고 있습니다.
2. 토양을 통해 구덩이로 침투한 물은 펌핑됩니다.
3. 강화 메쉬는 점차적으로 우물로 내려갑니다.

천공 말뚝을 형성하는 과정은 미리 준비된 콘크리트 혼합물을 지반에 형성된 공동으로 펌핑하여 완료됩니다. 콘크리트 용액의 지속적인 공급을 위해 특수 장비가 사용됩니다.

특색

양질의 자율 급수 시스템을 구축하기 위해 따라야 하는 특정 규칙과 요구 사항이 있습니다. 예를 들어 깊이가 15-30미터인 가장 인기 있는 우물 중 하나를 1-2일 만에 설치할 수 있어 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 이 경우 기술을 엄격하게 준수하고 우물의 위치 선택과 작업 자체의 품질에 책임감있게 접근해야합니다. 그러면 서비스 수명이 15 년 이상으로 증가하여 지하수로 급속하게 막히지 않습니다. .

MBU는 2가지 유형이 있습니다.

• 자체 추진 (드릴링 장비는 바퀴 달린 트레일러를 기반으로 함);
• 고정식(건물 내부 작업에 사용할 수 있는 조립식 모듈식 장비).

드릴링되는 대수층에 따라 석회암 또는 지하수 및 모래의 2가지 유형의 우물이 있습니다. 이러한 지평은 다른 수준에 있기 때문에 전문 조직에 연락할 때 작업 가격이 크게 다릅니다. 사이트에 가장 적합한 옵션을 선택하려면 각 유형의 우물에 대한 모든 장단점을 분석해야 합니다.

오거 방식의 장점

통신 설치를 위한 트렌치 기술은 경제적 및 생산상의 이유로 쓸모없는 것으로 간주됩니다. 오거 수평 드릴링의 첫 번째 이점은 작업량과 필요한 노동력입니다. 한 팀의 작업자가 시추 장비에 ​​대처하고 굴착 토지의 양이 훨씬 적습니다. 동시에 통신 길이에 따라 건설 시간이 2-20 배 단축됩니다.

수평 방향 작업에 대한 경제적 비용이 30% 감소합니다. 동시에 도로나 하천 아래에 파이프를 설치할 때 교통을 방해할 필요가 없으며 철도 및 아스팔트 트랙은 그대로 유지됩니다.

드릴링하는 동안 환경이 손상되지 않으며 프로세스 자체로 인해 사람들에게 최소한의 불편이 발생합니다. 조종 가능한 드릴 헤드를 사용하여 현장 사고의 위험을 최소화합니다.

수평 드릴링 기술의 단점은 움직이는 토양에서 작업할 수 없다는 것입니다.

코어 드릴의 단계

작업을 시작하기 전에 지적 계획을 연구하고 작업 표면을 준비해야 합니다. 드릴링 장비 자체와 세척액이 있는 기계 모두 드릴링 사이트에 방해받지 않고 접근할 수 있도록 해야 합니다.

다음 단계는 최소 2 입방 미터의 구멍을 파는 것입니다. 이렇게하면 추가 저수지가 필요하지 않습니다. 구덩이는 지하수와 폐기물 세척액을 배출하도록 설계되었습니다. 트렁크의 주요 부분을 설치하려면 토양을 펀치해야합니다.

다음으로 선택된 비트를 코어 배럴에 연결하고 케이싱 파이프를 선택하여 더 깊어질수록 형성됩니다. 설치를 단단히 고정한 후 드릴링 머신을 시작해야 합니다.

바닥을 물로 플러싱하는 핵심 기술은 파괴된 암석에서 샤프트를 제거하는 가장 간단하고 효율적인 방법을 허용합니다.

코어 드릴이 깊어지고 채워짐에 따라 주기적으로 낮 표면으로 들어 올려지고 드릴링 중에 도구에 의해 포착된 흙에서 청소됩니다. 그 후 코어에서 분리된 드릴을 다시 구멍에 담가 드릴링을 계속할 수 있습니다.

위로 올라가기 위해 코어 배럴과 막대로 구성된 드릴 파이프 스트링이 분해됩니다. 즉, 코어 배럴이 배럴에서 당겨질 때까지 로드 이후의 로드가 순차적으로 분리된다.

개인 거래자를 위한 우물을 개발하는 가장 좋은 방법은 플러싱을 동반한 코어 드릴링입니다. 이 경우 샘플을 채취할 필요가 없습니다. 가장 중요한 것은 샤프트를 신속하게 형성하고 절단에서 청소하는 것입니다.동시에 다음 작업을 위해 작업을 준비 중입니다.

세척을 위해 모든 물을 사용할 수 있으며 인근 연못이나 강에서 매우 적합합니다. 우물이 모래로 개발되는 경우 드릴링을 건조할 수도 있습니다. 일반적으로이 경우 몇 개의 물통은 바닥의 발사체를 냉각시키는 데만 드릴링 유체로 충분합니다.

핵심 기술에 따르면 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물, 기초 및 벽돌 벽에 구멍을 뚫습니다.

느슨하고 수분이 적은 모래에서 작업할 때 액체 유리 또는 점토 덩어리를 작업 용액에 추가하여 구멍의 벽을 강화하는 것이 좋습니다. 어쨌든 드릴이 불안정한 구조의 수평선을 통과하면 케이싱 파이프로 우물의 벽을 강화하는 것이 정당화됩니다.

코어 드릴의 장점과 단점

프로세스의 긍정적인 측면은 다음과 같습니다.

• 반경을 따라 암석을 절단하는 크라운의 포인트 작용은 로터리 비트와 달리 통과하는 동안 토양을 파괴합니다.
• 고성능 방법.
• 코어 드릴을 통해 작업 지역 토양의 지하 구조를 연구할 수 있습니다.
• 이 방법을 사용하여 제기, 다자간, 편차 우물이 전달됩니다. 현무암과 화강암을 포함한 모든 층에서.
• 드릴의 회전 속도는 조정 가능합니다. 부드러운 지면, 다소 작은 회전에서 단단한 암석은 더 높은 회전이 필요합니다.
• 공정의 에너지 집약도를 낮추면서 상대적으로 높은 침투율로 물체의 비용을 절감합니다.

모든 공정과 마찬가지로 코어 드릴링에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 슬러리가 사용되는 공정에서는 세척 제품에 의해 대수층이 침적될 위험이 있습니다.
• 빠른 공구 마모.
• 건식 드릴링은 비용이 너무 많이 듭니다.

깊은 대형으로 작업할 때 이러한 요소가 결정적인 역할을 합니다. 장비 비용과 지상 작업 비용은 견실한 수치입니다.

코어 드릴링 공정은 여러 단계로 이루어지며 장비는 손상 및 칩에 대해 정기적인 검사를 받습니다.

마스터는 정기적인 안전 교육을 받으며 이 예방 조치는 손상 비율을 크게 줄입니다.

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일반 권장 사항

상기에서 알 수 있는 바와 같이, 우물 시추 작업을 독자적으로 수행하기 위해서는 예비 단계에서 많은 작업을 수행해야 합니다.

우물을 뚫기 전에 토양 분석을 수행해야 합니다.

여기에 포함될 수 있는 것:

1. 미래의 우물을 위한 장소의 결정.
2. 주어진 지역의 토양 유형을 결정합니다. 물의 품질과 최상의 드릴링 기술 유형은 이것에 달려 있습니다.
3. 또한 우물에서 나오는 물이 무엇을 필요로 하는지 결정해야 합니다. 이것은 드릴링을 시작하기 전에 미리 알고 있어야 합니다. 그렇지 않으면 생명을 위협하는 다양한 미량 원소, 미네랄 또는 금속이 풍부한 곳에 식수용 우물을 드릴 수 있습니다.
4. 수원의 깊이를 알아야 합니다. 이를 기반으로 드릴링해야 할 깊이가 명확합니다.
5. 그런 다음 가장 적합한 드릴링 기술이 결정됩니다. 예를 들어, 토양에 단단한 암석이나 돌 층이 있으면 아르키메데스 나사를 작업에 사용할 가능성이 자동으로 배제됩니다.

필요한 모든 문제가 해결되면 작업을 직접 수행할지 아니면 적절한 전문가의 서비스를 받을지 선택할 수 있습니다.

수중에서 우물을 자체 드릴링하기로 결정했다면 이에 필요한 모든 것을 준비해야합니다. 보시다시피 각 설치의 복잡성 수준은 "초보자 접근 가능"에서 전문가 수준까지 다양합니다. 이 경우 자신의 강점을 올바르게 평가해야 합니다. 그렇지 않으면 전문가라도 결과를 수정하기 어려울 것입니다.

경험이 많은 드릴러와 전문가의 조언을 듣고 규칙에 따라 모든 작업을 수행하면 현장에서 잘 수행 된 작업이 오랫동안 제대로 작동합니다.