구리 파이프를 납땜하는 방법, 단계별 지침
단계별 작업을 통해 고품질 연결을 얻을 수 있습니다. 프로세스를 수행 할 때 서두를 필요가 없으며 모든 규칙과 권장 사항을 따라야합니다.
연결 준비
첫 번째 단계에서 필요한 치수의 필요한 부분이 준비됩니다. 절단을 위해 파이프 절단기가 사용되며 파이프라인과 정확히 수직으로 위치해야 합니다. 먼저 파이프가 블레이드와 지지 롤러 사이의 도구 브래킷에 고정됩니다.
커터는 절단할 세그먼트를 중심으로 한 번 또는 두 번 회전합니다.
그런 다음 나사 메커니즘이 조입니다. 그 후 절단 과정이 반복됩니다. 이러한 작업은 파이프의 최종 절단이 발생할 때까지 수행됩니다.
필요한 크기의 부품을 준비하기 위해 금속 날이 달린 쇠톱을 사용할 수도 있습니다. 그러나 이러한 도구로 균일한 절단을 수행하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 또한, 쇠톱을 사용하면 금속 조각이 많이 형성됩니다.
따라서 시스템에 들어가지 않도록 각별한 주의가 필요합니다. 결국 톱밥은 고가의 장비에 손상을 입히거나 엔지니어링 통신의 혼잡을 유발할 수 있습니다.
파이프 절단기를 사용하면 직선 절단이 가능합니다. 그런 다음 파이프 끝에서 버를 제거하고 제품 내부 표면을 청소하고 기름을 제거합니다. 두 번째 세그먼트에서도 동일한 작업이 수행됩니다.
다음 단계에서는 파이프 확장기 또는 롤링이 사용됩니다. 부품을 연결할 수 있도록 세그먼트 중 하나의 지름을 늘릴 수 있습니다. 그들 사이의 간격은 0.02-0.4mm 여야합니다. 더 작은 값에서는 솔더가 솔더에 스며들 수 없으며 더 큰 크기에서는 모세관 효과가 없습니다.
플럭스 적용
플럭스는 연결된 세그먼트에 삽입되는 제품의 외부 표면에 최소량으로 균일한 층으로 도포됩니다.
작업은 브러시로 수행됩니다. 시약 키트에 포함될 수 있습니다.
부재시 페인트 브러시가 사용됩니다. 섬유를 남기지 않는 도구를 사용해야 합니다.
납땜
프로세스는 파이프라인 부품의 연결로 시작됩니다. 플럭스를 사용한 후 실시합니다.
젖은 표면에 이물질이 없어야 합니다.
파이프와 피팅이 연결되면 파이프라인 세그먼트에 완전히 배치될 때까지 마지막 요소가 회전합니다. 이 작업은 또한 결합할 영역 전체에 플럭스가 분포되도록 합니다. 부품 사이의 틈에서 소모품이 나오면 화학 성분의 공격적인 구성이므로 냅킨이나 천으로 제거합니다.
저온 납땜 공정은 버너가 켜지면서 시작됩니다. 불꽃은 접합할 장소로 향하고 접합부를 따라 끊임없이 이동하여 균일한 가열을 합니다. 부품을 가열한 후 부품 사이의 틈에 땜납이 도포됩니다. 접합부가 충분히 가열되면 소모품이 녹기 시작합니다. 이 시점에서 소모품이 틈을 채우기 때문에 토치를 조인트에서 제거해야 합니다. 연납은 특별히 가열할 필요가 없습니다. 소모성 재료의 용융은 가열된 부품의 열 영향으로 발생합니다.
구리 파이프의 부드러운 납땜
파이프 라인 요소의 연결은 구리 가열을 지속적으로 제어하여 이루어집니다. 금속은 과열되어서는 안 됩니다! 이 규칙을 따르지 않으면 플럭스가 파괴됩니다. 따라서 부품에서 산화물이 제거되지 않습니다. 결과적으로 솔기의 품질이 저하됩니다.
하드 솔더링은 접합할 부품을 균일하고 빠르게 가열하는 것으로 시작됩니다. 적당한 강도의 밝은 파란색 불꽃을 사용하여 수행됩니다.
요소가 750°C의 온도로 가열될 때 접합부에 땜납이 적용됩니다. 구리가 짙은 체리색이 되면 원하는 값에 도달합니다. 솔더를 더 잘 녹이기 위해 추가로 토치로 가열할 수 있습니다.
이음매가 식은 후 플럭스 잔류물을 제거하기 위해 천으로 접합부를 닦습니다.그렇지 않으면 물질이 구리를 파괴할 수 있습니다. 파이프 라인의 표면에 땜납이 유입되면 사포로 제거합니다.
구리 파이프: 설치자를 위한 팁
구리 파이프 설계 및 설치 분야의 저명한 전문가인 Brian Curry(영국)의 작업을 계속해서 발표하면서 구리에 대한 실제 설치 작업은 어렵지 않고 특별한 기술이 필요하지 않다는 점에 유의해야 합니다. 대부분의 선진국에서 배관 제품의 구리 파이프는 오랫동안 모든 곳에서 사용되었습니다. 미국, 일부 주에서는 주거용 및 공공 건물의 급수 및 난방 시스템에서 구리 파이프 라인의 비율이 90%를 초과합니다. 영국에서는 동관이 주재료이고 유럽에서는 전체적으로 그 비율이 배관 설비의 구리 배관 70%입니다. 이러한 국가에는 완벽을 추구하는 목표가 있습니다. 전문 설치자가 누가 더 빠르고 정확하고 아름답게 설치를 완료할 수 있는지 경쟁을 조직합니다. 유럽과 미국에서 배관 설치자의 직업은 높은 급여와 명예를 얻습니다. Brian Curry의 책 "Copper Pipes: Tips for Installer"는 초보자뿐만 아니라 숙련된 전문가를 위해 설계되었습니다. 여기에는 무엇보다도 설치의 뉘앙스가 포함되어 있습니다. 이는 아마도 대량 건설에는 불필요하지만 완벽한 시스템을 만드는 작업을 스스로 설정하고 작업 결과를 자랑스럽게 생각하는 사람들에게는 필요합니다.
Plumbing Magazine은 European Copper Institute와 함께 구리 배관 시스템 설치 방법에 대한 일련의 간행물을 계속 발행합니다.
구리 파이프라인은 물 공급 및 난방의 거의 모든 가능한 응용 분야에서 시간의 테스트를 거쳤습니다. 구리 파이프의 다양성으로 인해 다양한 작업을 위해 다양한 고정 시스템이 등장했습니다. 일반적으로 어떤 유형의 패스너가 사용되든 한 가지 주요 기능을 수행해야 한다는 점을 이해해야 합니다. 시스템의 전체 예상 수명(예: 50~80년) 동안 안정적인 고정을 제공하는 것입니다. 다양한 제조업체가 다양한 고정 디자인을 제공하며 그 중 일부만 그림에 나와 있습니다. 1. 원칙적으로 패스너는 클램프와 지지대로 나눌 수 있으며 지지대는 차례로 슬라이딩 및 고정으로 나눌 수 있습니다.
그림 1. (세부사항)
클램프 및 지지대의 일반적인 유형
적절한 패스너의 선택은 특정 시스템의 목적, 현장 위치 및 기타 요인과 관련된 여러 요인에 따라 달라집니다. 예를 들어, 파이프가 열원이나 결빙으로부터 절연되어야 하는 경우 단순한 플라스틱 고정 클립은 파이프 재킷과 인접 표면 사이에 충분한 거리를 제공하지 않습니다. 이 경우 지지면에 고정하기 위한 플레이트가 있는 나사산 연장부(길이에 해당)가 있는 링 지지대가 더 적합합니다.
경제적인 관점에서 볼 때 패스너의 총 수에 대한 질문은 전체 시스템 비용에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.그런 의미에서 기계적 강도가 높아 어느 정도 공간적 "자체 지지" 특성을 갖는 구리 파이프는 비금속 파이프에 비해 유리한 위치에 있습니다.
패스너 사이의 거리
고정 지점 사이의 권장 간격은 표에 나와 있으며, 이는 수직으로 놓을 때 더 적은 수의 패스너가 필요함을 보여줍니다(고정 지점 사이의 거리가 더 큼). 이것은 수직으로 놓인 파이프가 자체 무게 및 기타 이유로 굽힘력을 겪지 않기 때문입니다. 자체 무게의 작용 하에서만 굽힘력의 영향은 수평으로 놓인 모든 재료의 파이프에 내재되어 있습니다. 권장 고정 지점 사이의 거리를 준수하지 않으면 패스너를 절약하면 필연적으로 파이프 처짐이 발생합니다.
수직배관을 체결할 때 수직배관의 자중과 그 안에 포함된 유체가 연결된 수평배관에 떨어지지 않도록 주의하여야 한다. 즉, 하부에서 수직 파이프는 고정 지지대로 고정되어야 합니다.
큰 직경의 파이프를 고정할 때 및/또는 강도가 낮은 구조 표면에 고정할 때 올바른 고정 방법을 선택해야 합니다. 선택한 방법은 파이프 자체의 무게와 그 안의 액체를 고려할 뿐만 아니라 다른 힘도 고려하여 고정의 신뢰성을 보장해야 합니다. .
그림 2. (세부사항)
열 선형 팽창에 대한 보상의 올바른 구성을 위한 고정 지지대의 위치
푸쉬-인 및 압입 피팅이 있는 구리 파이프 연결
쌀. 41. 압입으로 동관 연결
구리 파이프의 또 다른 유형의 영구 연결은 폴리머 파이프 및 피팅용 프레스 피팅과 유사하게 압축 프레스 커플링(그림 41)에서 이루어집니다. 구리 납땜용 땜납이 내장된 파이프. 말하자면 프레스 피팅과 모세관 납땜용 피팅의 두 가지 디자인이 혼합된 것입니다. 외부에서 구리 파이프용 압입 피팅은 모세관 납땜용 피팅과 매우 유사하며(그림 39), 피팅의 내부 내용물에 기술적인 차이가 있습니다. 피팅의 모세관 밴드에 내장된 땜납은 여기에서 고무와 유사한 탄성 폴리머로 만들어진 O-링으로 대체되었습니다. 프레스 피팅에 구리 파이프를 연결하는 기술은 파이프를 자르고 디버링하고 교정하고 프레스 피팅에 삽입하고 프레스 집게로 연결을 압축하는 간단한 작업으로 축소됩니다(그림 42).
쌀. 42. 집게로 피팅 고정하기
원피스 외에도 압축(콜릿) 피팅에 구리 파이프를 분리할 수 있는 연결부가 있습니다. 콜릿에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 경질 및 반강성 연결용이고 다른 하나는 연질 및 반경질 파이프용입니다.
첫 번째 유형의 피팅을 자세히 살펴보면 금속 플라스틱 파이프의 압축 피팅을 거의 완전히 반복하지만 구리 피팅에는 금속 플라스틱 파이프가 연결되는 스템이 없다는 유일한 차이점이 있음을 알 수 있습니다. 장착. 그렇지 않으면 구리 파이프 용 피팅의 첫 번째 유형은 금속 플라스틱 용 피팅 설계를 거의 완전히 반복합니다. 동일한 유니온 너트, 동일한 밀봉 O- 링, 동일한 조임 방법 (그림 43).
쌀. 43.첫 번째 유형의 압축 피팅과 구리 파이프 연결
준비 작업은 적절한 치수의 피팅 선택으로 구성됩니다. 다음으로 평소와 같이 조심스럽게 파이프를 자르고 버를 제거하고 맨드릴 게이지를 사용하여 난형이 없는지 절단을 확인하고 필요한 경우 파이프의 원래 형상을 복원해야 합니다. 그런 다음 파이프가 멈출 때까지 피팅에 삽입됩니다. 일반적으로 클램핑 너트는 먼저 손으로 조입니다. 피팅에 대해 손으로 돌릴 수 없을 정도로 파이프를 압축 링으로 고정한 후 렌치로 너트를 1/3 또는 2/3 바퀴 돌려 파이프를 약간 변형하고 필요한 조임력. 이론적으로 이러한 파이프 연결은 분해 및 재조립이 가능하며 실제로는 만지지 않는 것이 좋습니다. 연결이 흐르지 않으면 그대로 두십시오. 새는 경우 너트를 약간 조여야합니다.
첫 번째 유형의 압축 피팅은 단단한 구리 파이프용으로 발명되었지만(그림 43), 연성 파이프와 단단한 파이프를 단련된 끝단으로 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 너트를 조일 때 파이프가 변형되는 것을 방지하기 위해 파이프 내부에 지지 슬리브가 있습니다. 이 요소를 추가한 후 피팅은 금속-플라스틱 파이프용 압축 피팅의 설계를 거의 완전히 반복합니다.
두 번째 유형의 압축 연결은 실링 콘을 통한 파이프의 소켓 결합을 기반으로 합니다. 이 피팅에서는 너트를 조임으로써 원뿔이 파이프의 나팔 모양 가장자리의 내부 표면에 대해 눌려지고 파이프의 상단이 O-링으로 고정됩니다. 장치의 디자인은 부드러운 구리의 특성을 사용합니다.연결은 새로운 것이 아니며 자동차의 브레이크 시스템이나 디젤 엔진의 전원 공급 시스템을 이해하는 충분한 수의 남성이 익숙합니다. 배관 시스템의 배관에서 연결이 약간 수정되었지만 자체적으로 집결하는 원리는 동일하게 유지되며 이를 기반으로 다른 유형의 피팅도 만날 수 있습니다.
쌀. 44. 두 번째 유형의 압축 피팅과 연동 파이프 연결
노드 어셈블리 기술(그림 44)은 위에서 설명한 모든 어셈블리만큼 간단합니다. 파이프를 절단하고 버(burr) 및 요철을 제거한 후 파이프에 클램핑 너트를 끼우고 파이프 끝을 맨드릴로 벌립니다. 다음으로 압력 콘이 열린 부분에 삽입된 후 장착 어셈블리가 조립됩니다. 모든 압축 피팅과 마찬가지로 사전 조임은 손으로 수행한 다음 일반적으로 한 바퀴 렌치로 조입니다.
직경이 큰 구리 파이프의 경우 플랜지 연결이 사용됩니다. 기본 설계에는 파이프 소켓이 있는 플랜지의 용접 또는 고온 납땜이 포함되며 훨씬 덜 자주 압축 연결이 포함됩니다.
프로세스 단계
다양한 연결 옵션에 대해 단계적으로 프로세스를 고려하십시오.
땜납 연결
전문가들은 그러한 작업을 위해 저 융점 솔더와 저온 플럭스를 구매해야한다고 말합니다. 가스 버너는 프로판, 공기 또는 부탄의 혼합물로 채울 수 있습니다.
화염은 파이프 이음새를 따라 엄격하게 향해야 하며 전체 조인트 영역을 따라 이동해야 합니다. 이것은 모든 영역을 고르게 가열하기 위해 수행됩니다.간격을 땜납으로 주기적으로 코팅하는 것을 잊지 마십시오. 점차적으로 녹기 시작할 것입니다. 용융이 시작되자마자 버너를 철회해야 하며 물질이 모세관 틈을 채울 것입니다. 간격이 완전히 채워지면 부품은 온도 차이 없이 정상적인 조건에서 냉각되어야 합니다. 냉각되지 않은 연결부는 만지면 안 됩니다.
때로는 제품을 납땜하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 경우 용접이 선호됩니다. 이 과정은 실제로 납땜과 다르지 않습니다. 그러나 용접 공정을 진행하기 전에 안전 규칙과 작업 진행 상황을 숙지하십시오. 보안경이 필요합니다.
고온 납땜
가스 버너 필러의 구성이 변경되어 이제 프로판에 산소가, 아세틸렌이 공기로 채워집니다. 예열은 오래 걸리지 않아야 하며 장치는 파란색 불꽃을 공급해야 합니다.
저온 납땜의 경우와 같이 화염이 조인트 전체에 적용되어 버너의 위치가 변경됩니다. 금속이 약 750도까지 가열되면 검붉은색으로 변합니다. 이때 땜납을 사용해야 하며 버너로 가열하면 됩니다. 그러나 땜납은 부품에서 이상적으로 가열되어야 합니다.
제품에는 땜납이 빠르게 녹아 부품 사이의 공간을 채울 수 있는 온도가 지정되어야 합니다. 완전히 채운 후에는 구조를 식힐 필요가 있습니다.
수리하다
자신의 손으로 냉장고 또는 분할 시스템과 같은 배관 또는 가전 제품에서 발생한 문제를 해결할 수 있습니다.
금속 적층은 일반적인 문제입니다. 이 경우 고온 납땜이 사용되므로 시스템 수명이 크게 연장됩니다. 일반적인 경우는 파이프 벤드에 균열이 나타나는 것입니다.마스터는 저온 용접 사용을 권장합니다.
수리시 작업을 시작하기 전에 표면을 청소해야합니다. 그렇지 않으면 구조가 빨리 실패합니다. 피팅이 누출되면 파이프의 이 부분을 절단하고 새 커플링으로 새 파이프를 납땜해야 합니다. 너트나 개스킷이 부러지면 이 부분만 교체하면 됩니다.
안전
구리는 열전도율이 높기 때문에 손에 장갑이나 장갑을 착용해야 합니다. 그렇지 않으면 화상을 피할 수 없습니다. 요소는 집게 또는 보호 장갑으로 만 가져옵니다.
플럭스가 몸에 묻지 않도록 주의하여 도포해야 합니다. 그렇지 않으면 화학적 화상이 발생합니다.
그럼에도 불구하고 물질이 손에 묻으면 작업을 마치고 비눗물로 충분히 씻어야 합니다.
당신이 일할 옷에주의하십시오. 이 물질은 가연성이 높기 때문에 합성 물질이 아니어야 합니다.
유기농 면으로 만든 옷을 선택하는 것이 좋습니다.
마스터는 초보자에게 작업을 시작하기 전에 파이프 절단을 연습할 것을 조언합니다. 따라서 몇 번의 운동 후에 결과가 훨씬 좋아질 것입니다.
저렴한 가격에 구리 파이프 설치로 난방, 제조업체에서 바니싱
구리 배관은 매년 점점 더 대중화되고 있습니다.
구리 파이프로 난방을 만들기 위해 제품을 연결하는 기술을 연구합니다. 연결은 부드러운 납땜으로 이루어집니다. 땜납을 사용하면 난방 시스템의 모든 요소를 연결할 수 있습니다. 때때로 커플링(피팅)이 사용됩니다. 난방용 또는 급수용 제품은 동일한 재질의 피팅을 사용하여 서로 조립됩니다. 청동 요소를 사용할 수 있습니다.
구리 파이프의 가열은 압축 또는 납땜 피팅 없이 생성될 수 없습니다. 항목은 황동으로 만들어집니다. 마운트 내부로 이물질이 침투하지 못하도록 크림프 링이 내부에 있습니다. 링을 조이려면 렌치가 필요합니다. 압착 피팅은 솔더 피팅과 달리 저압용으로 사용됩니다. 그것들은 체계적으로 조정되고 검사되어야 합니다.
강철 및 플라스틱 제품을 구리와 결합하는 것은 압축 피팅을 사용하여 수행됩니다. 요소를 결합하기 위해 피팅을 분해하고 너트를 파이프에 끼운 다음 압축 링을 놓습니다. 링, 너트 및 파이프로 구성된 선택 항목이 피팅에 삽입됩니다. 커플링 패스포트에 있는 데이터와 파이프 직경에 따라 결정된 회전 수만큼 너트를 조입니다.
급수 시스템 설치를 위한 영구 연결 방법: 납땜
설치 필요 구리 가열 파이프 직경이 11cm보다 크고 벽 두께가 0.16cm인 경우?
용접 사용
부드러운 납땜 구리 파이프를 사용하여 생산됩니다. 이 저온 기술은 최대 440도의 온도에서 적용됩니다. 절차는 접착력을 증가시키는 플럭스를 사용하여 수행됩니다. 요소는 납땜 전에 청소됩니다.
극한의 온도에서 금속은 경도를 잃기 때문에 땜납은 녹는점이 낮아집니다.
구리 파이프를 사용한 난방은 공간 난방을 위한 인기 있고 장기적인 옵션입니다. 난방용 구리 파이프의 평균 가격은 비교적 높고 정당합니다. 가격표는 직경과 개별 지표에 따라 형성됩니다. 예상 생산 비용:
- 직경 1cm의 소성되지 않은 제품은 280r입니다. 미터당;
- 18mm의 어닐링 된 아날로그는 400 루블에 판매됩니다.
이러한 제품에는 고성능 특성이 있습니다.
제품을 올바르게 선택하면 구리 파이프에서 가열하는 것이 수년 동안 기뻐할 것입니다. 시스템의 품질 요소는 EN-1057의 값을 가지며 표시됩니다. 제품은 DIN 표준에 따라 제조됩니다. 경수에 대한 저항성을 증가시키기 위해 인으로 처리됩니다.
비디오를보다
난방용 구리 파이프가 점점 더 자주 사용됩니다.
다양한 연결 방법의 특징
구리 파이프라인에 노드 설치는 다음과 같은 방식으로 수행됩니다.
- 용접 - 융점에 가까운 온도로 가열하여,
- 모세관 - 저온에서 납땜,
- 스레드 - 스레드에서 비틀기,
- 압착 - 압축 피팅 사용,
- 압착 - 프레스 피팅 및 프레스 집게 사용.
각 방법에는 설치 작업의 뉘앙스와 결과 노드의 기능이 있습니다. 용접 및 납땜을 통해 신뢰할 수 있는 일체형 어셈블리를 형성할 수 있지만 이를 구현하려면 용접 장비가 필요하며 사용이 항상 가능한 것은 아닙니다. 나머지 방법은 가스 파이프 옆을 포함하여 다른 통신과 가까운 곳에서 마무리 작업이 수행된 방에 구리 파이프라인을 설치하는 데 사용할 수 있습니다.
구리 파이프의 용접 연결
구리로 만든 파이프 제품의 용접은 맞대기 만 수행됩니다.
작업은 다음 순서로 수행됩니다.
- 열 손실을 줄이고 파이프 및 피팅의 가열을 가속화하기 위해 연결될 요소 아래에 석면-시멘트 시트를 깔았습니다.
- 피팅과 파이프의 끝은 고출력으로 작동하는 가스 버너에 의해 가열됩니다.
- 녹은 부분은 결합되고 서로 단단히 압착되어 뒤틀림을 방지합니다.
- 냉각된 솔기는 단조되어 생성된 버의 입자성을 줄입니다.
모세관 연결 또는 납땜
용접보다 널리 사용되는 구리 어셈블리를 장착하는 방법은 납땜입니다. 첫째, 이 방법은 접합할 부품을 강하게 가열한 후 이음매를 단조할 필요가 없습니다. 둘째, 가열해야 할 파이프와 피팅이 아니라 땜납 - 기술 구리로 만든 얇은 와이어이기 때문에 작업 시간에 제한이 없습니다.
연결은 여러 단계로 이루어집니다.
- 피팅의 소켓에 파이프를 삽입합니다.
- 접합부는 소켓의 가장자리를 따라 파이프에 납땜을 적용하여 가열됩니다.
- 용융 땜납은 구리 요소 사이의 간격을 따라 상승하여 균일하게 채워집니다.
- 형성된 매듭을 식히십시오.
- 냉각 후 조인트의 외부 부분은 세척제로 땜납 잔류물을 세척합니다. 같은 목적의 파이프 라인 내부는 즉시 또는 모든 노드를 설치 한 후 물로 씻습니다.
나사산 피팅 사용
가장 간단한 방법은 분리 가능한 어셈블리를 형성하려는 경우 수행되는 나사산 연결입니다. 대부분의 경우 내부 또는 외부 나사산이 있는 강철 및 황동 피팅이 이 방법에 사용됩니다.
설치는 다음과 같이 수행됩니다.
- FUM 테이프는 피팅 또는 파이프의 수나사에 감겨 있습니다.
- 수나사 부착 요소를 수나사 부착 요소에 나사로 고정합니다.
- 렌치로 피팅을 스톱까지 조입니다.
크림프 피팅
압축 피팅은 피팅에 외부 나사산이 있는 몸체, 압축 너트 및 하나 또는 두 개의 페룰로 구성됩니다.연결 방법의 본질은 파이프 끝 부분이 피팅 피팅과 압축 너트 사이에 고정된다는 것입니다. 이 방법은 특별한 도구 없이 가열 없이 수행된다는 점에서 편리합니다. 조정 가능한 렌치로 충분하고 동일한 렌치로 필요한 경우 어셈블리를 분해할 수 있습니다. 동시에 압축 장치의 신뢰성은 나사산 장치의 신뢰성보다 훨씬 높습니다. 압축 피팅은 다양한 재료로 만들어지지만 페룰이 구리로 만들어진 것만 구리 파이프를 연결하는 데 사용됩니다.
연결은 다음 순서로 이루어집니다.
- 피팅에서 제거하고 파이프에 압축 너트를 놓고 가장자리에서 멀리 옮깁니다.
- 또는 페룰과 동일한 작업을 수행합니다.
- 파이프에 피팅을 삽입합니다.
- 링이 피팅 본체로 교대로 이동하고 너트가 조입니다.
- 렌치로 압축 너트를 조입니다.
프레스 피팅 사용의 특징
압착은 압착 연결 방식과 유사하지만 압착 유닛을 만들기 위해서는 압입과 압입 집게가 필요합니다.
압력 피팅은 매끄럽거나 늑골이 있는 피팅이 있는 몸체, 고정 링 및 프레스 링으로 구성됩니다.
- 프레스 링과 고정 링이 파이프에 놓여지고 컷에서 멀어집니다.
- 파이프에 피팅을 설치합니다.
- 링은 피팅 본체로 하나씩 이동됩니다.
- 프레스 집게로 프레스 링을 조입니다.
결과 연결은 분리되지 않으며 신뢰성 측면에서 용접 및 모세관보다 열등하지 않습니다.
구리 피팅의 장점
누출이 발생한 경우 구리 파이프는 항상 독립적으로 수리할 수 있습니다.
구리 피팅의 장점은 다음과 같습니다.
- 높은 기계적 강도;
- 우수한 부식 방지 특성;
- 외부 영향에 대한 저항;
- 긴(약 100년) 서비스 수명;
- 설치 용이성;
- 온도 변화 및 자외선에 대한 내성;
- 다재;
- 재사용 및 완전한 복구 가능성.
모든 구리 피팅은 다음과 같이 나뉩니다.
- 나사산 피팅;
- 솔더 피팅;
- 압축 피팅;
- 프레스 피팅;
- 자동 잠금 피팅.
배관 설치용 자신의 구리 파이프 다음 도구가 필요합니다.
- 파이프 절단기: 이러한 도구는 설치 중에 파이프를 절단하는 데 필요합니다.
- 수동 교정기;
- 토치 - 이 도구는 구리 파이프 납땜을 위해 특별히 설계되었습니다.
- 스패너. 자신의 손으로 배관을 설치할 때 필수입니다. 나사 연결로 구리 파이프를 고정하는 경우 렌치와 같은 도구가 필요합니다.
- 펜치;
- 파일;
- 고운 사포는 자신의 손으로 산화막을 제거하는 또 다른 도구입니다.
Now Technology: 9단계 및 몇 가지 팁
구리 파이프를 납땜하는 기술은 매우 간단합니다.
다음은 프로세스를 다음과 같이 나눌 수 있는 단계입니다.
- 재단 및 봉제: 금속을 파이프 커터로 원하는 길이로 자릅니다.
절단 위치를 균일하게 하고 절단기를 표면에 수직으로 유지하십시오. - 금속 브러시로 블랭크를 청소하고 끝에서 버를 제거합니다.
이 단계에서 샌드페이퍼는 미세한 모래가 형성되어 땜납의 접착을 방해할 수 있으므로 사용하지 마십시오. - 다른 파이프의 끝이 최소 간격으로 첫 번째 파이프에 쉽게 맞도록 파이프 중 하나의 가장자리를 확장합니다.
- 확장 후 와이어 브러시로 끝 부분을 조심스럽게 청소하십시오.
- 가장 균일한 얇은 층의 파이프 끝에 플럭스 혼합물을 적용합니다.
- 파이프의 끝을 서로 삽입하고 파이프의 플럭스 색상이 은빛이 될 때까지 잘 예열하십시오.
- 솔더가 조인트로 옮겨지면 파이프 사이의 조인트 간격이 즉시 녹아서 채워집니다.
갭이 땜납으로 채워지면 프로세스가 종료됩니다. - 가열 후에는 밀봉된 파이프를 완전히 식혀야 합니다. 이때 어떤 경우에도 만지면 안 됩니다.
- 닦고 잔류 플럭스를 제거하십시오.
파이프 연결 방법.납땜
갑자기 누공 형태의 결함이나 관절 손상이 발생한 경우 제품을 빠르고 쉽게 수리할 수 있습니다. 이렇게하려면 가열하고 분해하면 충분합니다. 결함을 제거한 후 다시 가열하고 납땜하십시오.
이제 굽힘에 대해. 파이프 벤더를 사용하여 부드럽게 풀린 파이프만 구부릴 수 있습니다. 열처리되지 않은 경우 납땜 구리 피팅이 사용됩니다. 각도는 90° 이하일 수 있습니다.
