파이프의 위생 연결 방법 - 콜릿, 나사산, 소켓

콘텐츠

물개의 종류
푸시인 커넥터 정보
콜릿 피팅의 적용
분리 가능한 배관 연결 개요
소켓 연결 방법
링 씰 없이 연결
O-링과 플레어 연결
분리 가능한 배관 연결 개요
부품 소켓 연결의 뉘앙스
옵션 #1 - O-링 없음
옵션 #2 - O-링 포함
옵션 # 3 - 용접을 사용한 소켓 방식
장착 기술
장점
엔진 동력 및 제어 시스템
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

물개의 종류

배관에서 나사 연결을 밀봉하는 것은 조인트와 박차의 강도에 대한 주요 조건입니다. 다양한 제품이 실런트로 사용됩니다.

마른 린넨 가닥은 스레드를 부식으로부터 보호할 수 있습니다. 건조 오일, 특수 페이스트 또는 접착성 방수 화합물을 함침시키는 것이 좋습니다.
합성 폴리머 베이스를 기반으로 한 다양한 실런트를 사용하여 나사 연결부를 밀봉할 수 있습니다. 그들은 오랫동안 강한 구조를 유지하고 녹으로부터 보호합니다. 혐기성 고분자 조성물은 모든 표면을 덮을 수 있습니다.
선반에 있는 많은 종류에는 실런트가 함침된 특수 코드, 내구성 있는 나일론으로 만든 테이프, 불침투성 불소수지 및 파이프용 기타 보호용 접착 권선이 있습니다.이 씰은 요소를 연결할 때 나사산에 나사로 고정됩니다.

매장 컨설턴트와 실런트 선택에 대해 논의하는 것이 좋습니다.

비디오를보다

전문 기술을 가진 전문가에게 통신 회선 설치 작업을 맡기는 것이 좋습니다. 페어링의 신뢰성은 재료의 올바른 선택, 밀봉 방법에 달려 있습니다. 스레드 및 스레드 연결 유형이 매우 중요합니다. 자가 설치의 경우 지침을 주의 깊게 연구해야 합니다. 배관 및 하수도 구조를 조립할 때 기억하십시오. 나사 방식으로 파이프를 신속하게 연결하는 것은 유지 보수를 위해 접근 가능한 장소에서만 수행됩니다.

푸시인 커넥터 정보

이러한 부품 설계의 주요 특징은 파이프라인의 안정적인 고정 및 밀봉을 허용하는 특수 씰링 링(또는 2개)이 있다는 것입니다. 이 링은 파이프가 피팅에 삽입될 때 자동으로 고정되므로 이러한 시스템의 설치 프로세스가 매우 간단해집니다.

이 요소에서 호스를 제거하려면 피팅 쪽으로 눌러야 하는 밀봉 링을 살짝 누르면 됩니다. 보시다시피 공압식 콜릿 피팅은 설치가 매우 쉽지만 이러한 단순성에는 단점이 있습니다.

예를 들어, 폴리우레탄과 폴리에틸렌으로 만들어진 내구성 있는 호스와 수도관만 이러한 방식으로 고정하기에 적합합니다. 하수 용 연질 PVC 파이프는 밀봉 링의 압력으로 변형되어 시스템의 감압으로 이어질 수 있습니다. 그러나 연결 요소를 의도된 목적으로 사용하는 경우에는 이러한 일이 발생하지 않습니다.

콜릿 피팅의 적용

콜릿 또는 압축 피팅은 다양한 작업 영역에서 사용됩니다.

주요 특징은 다음과 같습니다.

온도가 섭씨 175도를 초과하지 않고 작동 압력이 1.6MPa인 다양한 종류의 작업 매체를 운송할 수 있습니다.
이러한 부품의 통로 직경은 내부 통로를 따라 8mm에서 100mm까지 다양합니다.
허용되는 이송 매체에는 가스, 용제, 작동유, 물 등이 포함됩니다.

분리 가능한 배관 연결 개요

파이프를 연결하는 알려진 모든 방법은 분리형과 일체형의 두 가지 클래스로 분류할 수 있습니다. 차례로, 분리 가능한 연결은 플랜지와 커플링입니다. 일체형 방법에는 소켓, 콜릿, 맞대기 용접, 접착제와 같은 연결이 포함됩니다.

필요한 경우 분해했다가 제자리에 다시 놓을 수 있는 연결부는 파이프라인의 유지보수 및 수리를 크게 단순화합니다. 이러한 연결은 주로 내부 통신 형성에 사용됩니다.

이 방법의 장점은 구현이 쉽다는 것입니다. 여기에는 화학적 또는 열적 효과가 사용되지 않습니다. 이러한 방식으로 연결된 파이프라인의 오작동은 쉽게 식별하고 제거할 수 있습니다.

파이프의 배관 연결은 특수 부품을 사용하여 단단히 고정됩니다. 착탈식과 관련하여 플랜지형과 피팅의 2가지 유형의 조인트가 있습니다. 첫 번째는 대구경 파이프를 연결해야 할 때 사용되며 두 번째는 국내 파이프라인에 더 적합합니다.

읽을 것을 권장하는 다음 기사는 연결에 사용되는 폴리 프로필렌 파이프 및 피팅의 종류, 특성 및 표시에 대해 알려줍니다.

배관 시스템에 사용되는 피팅은 제어 지점, 교대로 분기에 설치됩니다. 그들은 주조 및 압축입니다.기능면에서 다음 유형의 피팅을 구별할 수 있습니다.

초보자 배관공을 돕기 위해이 계획. 파이프라인 건설 시 발생하는 특정 조건을 충족하는 피팅 선택을 용이하게 합니다.

특정 파이프라인의 특성에 따라 피팅 세트가 선택됩니다. 파이프에 부착하는 방법에 따라 피팅은 클램핑, 나사산, 프레스, 나사산, 용접 및 납땜에 사용됩니다.

그들은 금속 - 플라스틱 파이프 용 피팅을 생산하며 크림프 및 프레스 연결 형성에 사용됩니다. 폴리프로필렌 파이프의 연결을 위해 접합 및 용접 모두에 사용되는 피팅이 생산됩니다. 구리 파이프용 피팅 프레스 연결 및 납땜용.

압축 피팅을 사용하여 금속 플라스틱 파이프 라인을 조립하는 과정은 다음 사진 선택으로 제공됩니다.

소켓 연결 방법

소켓은 안전한 연결을 생성하도록 설계된 장착 확장 장치입니다. 이 원리는 단면이 작은 파이프의 끝이 더 큰 지름의 파이프에 삽입된다는 사실에 기반합니다. 소켓에 넣은 실런트를 사용하거나 방수 화합물로 접착하여 연결을 밀봉하십시오.

이 유형의 연결은 내부 및 외부 하수 시스템, 압력 외부 수도관 및 하수 네트워크용 중력 파이프라인 설치에 사용됩니다.

파이프의 재질과 직경에 따라 소켓 조인트의 여러 기존 변형 중 하나가 선택됩니다. 씰링 링 포함, 링 없음, 용접, 접착.

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링 씰 없이 연결

씰링 링이 없으면 주철 파이프가 가장 자주 연결됩니다.삽입 된 파이프가 짧아지고 끝이 처리되어 노치와 균열이 남지 않습니다. 다관절 파이프의 꼬리 부분이 소켓에 삽입됩니다.

그 결과 틈은 기름칠 된 대마 또는 타르를 칠한 린넨 가닥으로 된 로프로 채워집니다. 먼저 밀봉 제를 링에 놓고 소켓에 주조하고 특수 나무 주걱이나 드라이버로 망치로 두드립니다.

이 경우 재료의 끝이 파이프라인 내부로 들어가지 않도록 하는 것이 중요합니다.

소켓이 깊이의 2/3까지 채워질 때까지 실런트를 층별로 배치합니다. 마지막 층에는 처리되지 않은 실런트가 사용됩니다. 소켓의 나머지 공간을 시멘트로 채울 때 오일이나 수지가 접착력을 저하시킵니다.

용액을 얻으려면 시멘트 등급 300 - 400과 이를 희석하는 물이 필요합니다. 구성 요소는 9:1의 비율로 사용됩니다. 시멘트를 소켓에 넣고 더 나은 설정을 위해 젖은 헝겊으로 덮습니다.

최고 품질의 씰은 팽창 시멘트를 사용하는 것입니다. 사용 직전에 주성분이 2:1인 물을 용기에 넣고 잘 섞어 소켓에 붓는다. 경화되면 시멘트가 자체 압축되어 완전히 방수됩니다.

때로는 시멘트 대신 M400 시멘트와 고품질 석면 섬유를 2:1 비율로 만든 석면-시멘트 혼합물이 사용됩니다. 물은 부설 직전에 건조 혼합물의 약 11중량%의 양으로 첨가됩니다. 시멘트 기반 실러 대신 역청, 실리콘 실런트, 점토가 사용되며 마지막 층은 역청 또는 유성 페인트를 적용하여 강화됩니다.

O-링과 플레어 연결

이 방법은 집 내부 하수도 시스템을 배치할 때 가장 자주 사용됩니다.소켓과 소켓에 삽입된 파이프 사이에 끼워진 고무 링은 단단한 연결을 제공합니다. 따라서 이 방법은 간단할 뿐만 아니라 신뢰할 수 있습니다.

밀봉 링은 연결된 두 파이프 사이의 축 차이를 어느 정도 완화하지만 복합 파이프라인의 각 미터에 있는 축이 파이프 벽의 두께를 초과하지 않는 양만큼 변위되는 경우에만 가능합니다. 이 조건을 위반하면 씰이 고르지 않게 변형되어 누출 가능성이 높아집니다.

소켓과 파이프를 연결하는 절차. 결합할 부품의 먼지와 먼지를 청소합니다. 설치 중에 실링 링이 손상되지 않도록 파이프의 매끄러운 끝 부분에 비누, 글리세린 또는 특수 실리콘 그리스가 미리 윤활 처리되어 있습니다. 이 목적으로 오일을 사용할 수 없습니다. 윤활 외에도 링은 15⁰ 각도로 더 작은 직경의 파이프 연결 끝에서 만든 모따기에 의해 손상으로부터 보호됩니다.

파이프의 자유 생크를 소켓으로 누르는 깊이를 결정하기 위해 실링 링이 일시적으로 제거됩니다. 그런 다음 소켓에 파이프가 멈출 때까지 삽입한 부분이 소켓과 접촉하는 위치를 표시하십시오. 설치하는 동안 파이프는 표시와 관련하여 0.9 - 1.1cm 정도 약간 확장되며 이 거리는 온도 변동 중에 시스템에 나타나는 내부 응력의 균형을 유지합니다.

전문가들은 반지를 놓기 전에 비눗물에 담그고 약간 짜는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 소켓 홈에 쉽게 삽입할 수 있습니다. 오정렬의 양을 최소화하기 위해 일부 제조업체에서는 90⁰ 대신 87⁰ 각도로 피팅을 생산하기 시작했습니다. 파이프가 비스듬히 소켓에 들어가고 링이 휘지 않습니다.

다양한 재질의 파이프를 연결해야 하는 경우 트랜지션 파이프가 사용됩니다.내경과 같은 파이프 크기는 연결할 파이프의 외부 섹션과 일치해야 합니다. 폴리머 파이프의 소켓을 주철 파이프로 연결하는 경우 두 번째 파이프 끝 부분에 이중 씰이 적용되고 분기 파이프가 장착됩니다.

분리 가능한 배관 연결 개요

읽을 것을 권장하는 다음 기사는 연결에 사용되는 폴리 프로필렌 파이프 및 피팅의 종류, 특성 및 표시에 대해 알려줍니다.

배관 시스템에 사용되는 피팅은 제어 지점, 교대로 분기에 설치됩니다. 그들은 주조 및 압축입니다. 기능면에서 다음 유형의 피팅을 구별할 수 있습니다.

초보자 배관공을 돕기 위해이 계획.파이프라인 건설 시 발생하는 특정 조건을 충족하는 피팅 선택을 용이하게 합니다.

그들은 금속 - 플라스틱 파이프 용 피팅을 생산하며 크림프 및 프레스 연결 형성에 사용됩니다. 폴리프로필렌 파이프의 연결을 위해 접합 및 용접 모두에 사용되는 피팅이 생산됩니다. 구리 파이프의 경우 프레스 연결 및 납땜 모두에 대한 피팅이 만들어집니다.

압축 피팅을 사용하여 금속 플라스틱 파이프 라인을 조립하는 과정은 다음 사진 선택으로 제공됩니다.

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이미지 갤러리

사진 출처

압축 피팅 금속 플라스틱 파이프 라인의 어셈블리는 미리 컴파일 된 구성표에 따라 선택해야합니다. 앵글, 소켓 및 기타 커넥터는 파이프와 동일한 회사여야 합니다.

커넥터 설치 장소는 물체에 직접 표시됩니다. 파이프에서 피팅의 두 끝과 파이프를 담그는 깊이를 남겨 두어야합니다.

파이프를 피팅에 담그는 깊이를 나타내는 표시에 따라 절단을 수행합니다. 절단 시 금속-플라스틱 파이프용으로 특별히 설계된 파이프 절단기를 사용합니다.

뜨거운 물과 차가운 물이있는 가지가 근처에 있으면 핫라인에 온난화 주름을 입습니다. 결로를 방지합니다

요철을 제거하고 1mm 모따기하기 위해 연결하기 전에 연결할 파이프 끝을 교정합니다.

링이 연결부 내부에 있도록 파이프에 실링 분할 링이 있는 유니온 너트를 설치합니다.

우리는 두 개의 키를 사용하여 연결합니다. 하나는 파이프가 회전하는 것을 방지하고 두 번째는 과도한 힘을 가하지 않고 너트를 조입니다.

엘보우, 크로스, 티 및 기존 피팅의 설치는 동일한 순서로 수행됩니다. 파이프 라인을 조립한 후 파이프에 물을 공급하여 견고성을 확인합니다.

1단계: 연결을 위한 피팅 선택

2단계: 커넥터 위치 표시

3단계: 파이프 커터로 파이프 절단

4단계: 열 주름 설치

5단계: 연결 전 파이프 교정

6단계: 플레어 너트 설치

7단계: 압축 연결 만들기

8단계: 모든 복잡성의 파이프라인 조립

이것은 흥미롭습니다. 파이프의 무게, 질량, 부피 계산(및 기타 매개변수) - 공식 및 예

부품 소켓 연결의 뉘앙스

부품을 연결하는 소켓 방법은 매우 간단합니다. 한 파이프의 가장자리는 더 큰 직경을 가지며 다른 요소의 끝이 삽입되는 소켓을 형성하는 사람입니다. 연결을 단단히 하기 위해 특수 고무 O-링이 소켓에 삽입되거나 다른 씰이 사용됩니다. 이 유형의 연결이 있는 파이프라인을 설치하는 것은 특별히 어렵지 않으며 설계자의 조립과 유사합니다. 다양한 소켓 연결이 있습니다.

옵션 #1 - O-링 없음

이 방법은 하수도 주철 파이프를 연결하는 데 매우 자주 사용됩니다. 세부 사항이 측정됩니다. 삽입된 요소는 나무 막대에 놓여지고 의도된 선을 따라 절단됩니다. 부품의 외부 부분의 끝은 균열이나 노치가 없어야 하며 파이프 축에 대해 수직이어야 합니다. 준비된 파이프가 소켓에 삽입됩니다. 그 안의 틈을 막아야 합니다. 실런트로 사용 기름을 바른 대마 또는 타르 린넨.첫 번째 레이어는 링으로 파이프에 감겨 있으므로 가닥의 끝이 부품 내부로 들어 가지 않습니다. 씰은 망치와 드라이버로 코킹됩니다.

나머지 재료 층은 소켓 깊이의 약 2/3가 채워질 때까지 같은 방식으로 놓입니다. 마지막 층은 함침 없이 밀봉제를 깔아 용액에 대한 접착을 방지할 수 있습니다. 파이프 끝까지의 나머지 거리는 시멘트 모르타르 또는 실리콘 실란트, 석면 - 시멘트 혼합물, 역청 매 스틱 및 유사한 화합물로 채워집니다.

실런트 없이 파이프의 소켓 조인트를 밀봉하기 위해 타르를 첨가한 아마 또는 기름을 바른 대마가 사용됩니다.

옵션 #2 - O-링 포함

플라스틱 파이프를 연결하는 주요 방법 중 하나로 간주됩니다. 이 경우 파이프의 평평한 끝과 소켓 벽 사이에 고정되는 고무 링으로 견고성이 보장됩니다. 특수 플라스틱 인서트가 있거나 없을 수 있는 씰을 사용하면 연결된 부품 축의 정렬 불량 가능성을 부분적으로 보정할 수 있습니다. 그러나 링의 씰링 밴드가 고르지 않게 변형되면 관절 영역에서 누출이 발생할 수 있습니다. 따라서 축의 곡률은 파이프 라인의 선형 미터당 파이프 벽의 두께보다 커서는 안됩니다.

씰링 링이 있는 소켓 연결을 설치할 때 중심 정렬을 모니터링해야 합니다. 그렇지 않으면 파이프의 비틀림으로 인해 씰이 변형되어 결과적으로 조인트가 불충분하게 밀봉됩니다.

일부 제조업체는 직선이 아닌 87 ° 각도로 티 및 팔꿈치 모델을 생산합니다. 따라서 경사 아래에 놓인 파이프가 링을 왜곡하지 않고 소켓으로 들어갑니다.설치하는 동안 씰의 손상을 방지하기 위해 파이프의 매끄러운 끝 부분에 모따기가 만들어지고 비누, 글리세린 또는 실리콘으로 윤활됩니다. 기름은 허용되지 않습니다. O-링을 사용한 소켓 연결은 다음과 같이 이루어집니다.

소켓에 O-링이 있고 파이프의 매끄러운 끝 부분에 모따기가 있는지 확인합니다.

우리는 가능한 오염으로부터 부품을 청소하고 윤활제를 바릅니다.
우리는 구조의 매끄러운 가장자리를 소켓에 완전히 넣고 표시를합니다.
소켓에서 부품을 조심스럽게 제거하고 앞서 설정한 표시에 초점을 맞추면서 11mm 이상 밀어내지 마십시오. 결과 간격은 파이프 길이의 온도 변화를 보상합니다.

평균적으로 하나의 소켓은 2미터 길이의 파이프라인 조각이 늘어나는 것을 보상합니다.

이러한 방식으로 다른 재질의 파이프를 연결해야 하는 경우 특수 전환 파이프가 사용됩니다.

옵션 # 3 - 용접을 사용한 소켓 방식

접점 소켓 용접은 플라스틱 부품용으로 설계되었으며 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 연결 과정에서 요소 가열을위한 특수 장치가 장착 된 기계 또는 수동 용접기가 사용됩니다. 이것은 부품의 내면을 녹이도록 설계된 맨드릴과 파이프의 외부를 가열하는 슬리브입니다.

폴리프로필렌 파이프는 소켓 용접으로 연결됩니다. 이 절차를 위해 부품을 원하는 온도로 가열하는 특수 용접기가 사용됩니다.

연결 과정은 매우 간단합니다. 연결할 파이프의 직경에 따라 슬리브 맨드릴 세트가 선택됩니다. 장치는 장치의 플랫폼에 설치되고 예열됩니다. 부품을 장비에 놓고 원하는 온도로 가열합니다.도달한 후에는 요소를 빠르고 정확하게 제거하고 멈출 때까지 정밀한 움직임으로 연결합니다. 플라스틱이 식고 완전히 굳을 때까지 연결이 움직이지 않은 상태로 유지됩니다.

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장착 기술

푸쉬-인 피팅이 있는 파이프를 설치할 때 콜릿을 구조물 내부에 고정해야 합니다. 외부 너트는 조정 가능한 렌치로 조입니다. 따라서 구조의 최적 수준의 기밀성이 달성됩니다. 구조의 두 번째 부분에서도 동일한 작업이 수행됩니다.

이러한 요소는 구조에 상당한 압력을 가한다는 점을 기억해야 합니다. 이러한 이유로 플라스틱 파이프를 설치하는 경우 클램핑 수준을 제어해야 합니다. 무리한 힘을 가하면 구조가 심하게 변형될 수 있습니다. 이러한 이유로 제품에 균열이 발생하지 않도록 노력을 조절해야합니다. 이러한 압착 장치의 기능과 설치 세부 사항에 대해 자세히 알아보려면 이 주제에 대한 사진을 항상 볼 수 있습니다.

장점

푸쉬 인 피팅은 비교적 최근에 시장에 등장했지만 소비자 청중의 관심을 빠르게 얻었습니다. 그리고 이것은 여러 가지 중요한 이점으로 구별되기 때문에 놀라운 일이 아닙니다.

민주적 가치;
해당 프로필의 각 상점에서 항목을 찾는 기능;
설치가 쉽습니다.
연결의 견고성, 품질 및 신뢰성;
내구성;
일정 기간이 지나면 해체될 예정인 구조물의 요소를 사용할 수 있는 재사용 가능성.

그러나 푸시인 피팅에도 단점이 있습니다. 특히 이것은 클램프의 점진적인 약화입니다.이러한 이유로 이러한 연결에는 정기적인 조임이 필요합니다.

파이프를 설치할 때 연결에 방해받지 않는 액세스를 보장하는 것을 잊지 않는 것이 중요합니다. 그러한 연결이 있는 구조는 벽에 놓을 수 없다는 것을 기억하는 것도 중요합니다. 이렇게 하면 사용 범위가 줄어들지만 크게 줄어들지는 않습니다.

이렇게 하면 사용 범위가 줄어들지만 크게 줄어들지는 않습니다.

파이프용 콜릿 피팅에 관심이 있는 경우 당사 웹 사이트에서 사진과 기성품 연결이 있는 이미지를 볼 수 있습니다. 이러한 커넥터를 구입할지 아니면 다른 옵션을 생각할지 여부는 특정 상황, 시스템 설치의 세부 사항 및 개인 기본 설정에 따라 다릅니다. 구조를 직접 설치하려는 경우 이러한 유형의 요소로 작업하는 것이 쉬움을 알 수 있습니다.

파이프 피팅

아파트 건물에 중단 없는 물 공급을 보장하기 위해 플라스틱 파이프가 자주 사용됩니다. 그들은 긴 서비스 수명으로 인해 인기를 얻었습니다. 작동의 신뢰성과 안전성. 또한 유연한 설계로 인해 플라스틱 파이프의 설치가 매우 간단하고 빠릅니다.

그러나 이러한 파이프는 배관 시스템의 다른 장비뿐만 아니라 서로 연결 고정을 제공합니다. 결과적으로 가장 이상적인 옵션을 선택하여 오랫동안 사용하고 설치하기 쉽도록하는 방법에 대한 질문이 확실히 생깁니다. 대답은 간단합니다. 이러한 중요한 요소는 콜릿 피팅, 오랜 시간 테스트를 거친 간단한 연결 장치입니다.
구리 파이프의 경우 푸쉬-인 피팅의 사용은 매우 드뭅니다. 이는 특정 재료 유연성이 필요할 때 필요합니다.

물 콘센트 더블

엔진 동력 및 제어 시스템

밀링 커터에는 저출력, 중출력 및 고출력의 세 가지 등급이 있습니다. 더 긴 커터 길이에는 높은 구동 성능이 필요합니다. 따라서 예술적 밀링 및 최대 10mm 깊이의 홈 만들기의 경우 최대 800와트의 저전력 밀링 머신으로 충분합니다. 차례로, 작업대의 가장자리 처리, 쿼터 제조 및 거대한 부품의 가구 가공에는 2kW 이상의 출력을 가진 도구를 사용해야 합니다.

라우터의 힘은 신중하게 선택해야합니다. 고속 작업으로 인해 자이로 스코프 효과가 명확하게 나타나서 도구를 손에 잡기가 어렵습니다. 한편, 출력의 증가는 공구의 치수 및 중량 증가와 관련되어 섬세한 접근이 필요한 작은 부품의 가공을 크게 복잡하게 만듭니다.

모든 라우터에는 속도 컨트롤러, 가급적이면 전자식 컨트롤러가 장착되어 있어야 합니다. 커터의 직경은 다양할 수 있으므로 올바른 절삭 속도를 얻으려면 회전 속도를 10,000rpm에서 35,000rpm으로 설정해야 합니다. 다양한 밀링 커터의 속도 설정 범위는 크게 다를 수 있으며, 이 매개변수는 처리되는 재료의 유형과 작업 중에 사용할 커터의 크기에 따라 결정됩니다. 속도 컨트롤러 눈금은 조건부로 표시되므로 사용자 설명서에는 반드시 속도 대응 표가 포함되어야 함을 기억해야 합니다.