페이스트의 목적
배관 페이스트의 구성은 다를 수 있지만 목적은 동일합니다. 나사산 조인트를 밀봉하는 것입니다. 난방 시스템, 음용수 및 공업용수 이동용 파이프라인, 천연 가스 파이프라인, 배관 장비 등의 설치를 위한 보조 재료로 사용됩니다.
나사산 조인트를 밀봉하기 위해 다른 페이스트가 사용됩니다. 썩고 부식되는 과정에서 연결 요소, 나사산, 피팅을 제공합니다. 페이스트를 사용하면 관절의 조임 손실을 제거하고 아마 섬유와 함께 사용하기 때문에 가능한 건조로부터 아마 섬유를 보호합니다.이 물질은 아마에 대한 우수한 고정제입니다. 파이프 라인 설치를 위해 이러한 재료를 조합하여 사용하면 연결을 정렬하고 미래에 해체 작업을 수행하는 것이 매우 쉽습니다.
씰링 페이스트의 품질은 인증서의 존재로 표시됩니다.
나사산 파이프 조인트를 밀봉하는 방법
액체와 가스의 누출을 방지하기 위해 밀봉 파이프 연결이 필요합니다. 수도관의 나사 연결을 위한 고품질 실런트는 향후 누수를 방지하는 데 도움이 됩니다.
나사 연결의 경우 여러 가지 방법으로 밀봉을 수행할 수 있습니다.
- 패드 사용. 이 방법은 끝단에 충분한 두께의 파이프 절단이 필요합니다. 파이프 끝단 자체는 일반적으로 기밀하게 압축된 연결을 제공하지 않지만 개스킷을 사용하면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 특히 이 씰링 옵션은 유니온 너트 연결에 자주 사용됩니다.
- 조각용 권선. 이 방법을 사용하면 폴리머 스레드 및 테이프, 파이프 컴파운드 및 기타 유형의 경화 밀봉제, 밀봉 페이스트 및 윤활제, 천연 또는 인공 섬유 등 모든 종류의 감기 재료로 스레드를 묶어서 실을 밀봉합니다.
- 재료의 변형에 의한 밀봉. 이 옵션은 스레드로 연결된 저압 플라스틱 파이프라인에 사용됩니다. 외부 스레드가 장착 된 플라스틱 파이프는 스레드가 내부에있는 다른 파이프에 중점적으로 나사로 고정됩니다. 이 나사를 조이면 플라스틱이 변형되고 중간 나사산 공간을 잘 채우고 거의 틈이 남지 않습니다.
고압 파이프 라인의 연결에 관해서는 일반적으로 원추형 나사 파이프 연결이 여기에 사용됩니다 ( "고압 파이프 라인이란 무엇이며 무엇으로 만들어지며 어떻게 사용되는지"). 이 방법을 사용하면 나사로 조일 때 하나의 파이프가 다른 파이프에 점점 더 단단히 밀착되어 나사 홈 사이에 중간 간격이 거의 남지 않습니다. 그러나 이러한 파이프에는 추가 밀봉이 여전히 필요하며 특히 내구성이 강한 합성 밀봉제가 여기에 사용됩니다.
푸쉬-인 연결 사용: 퀵 가이드
콜릿 조인트는 금속-플라스틱 파이프를 고정하는 데 사용됩니다. 재료와 마찬가지로 방법은 새롭지만 이미 인정을 받았습니다. 이 방법은 분리할 수 없는 압축 피팅의 사용을 능가했습니다.
푸쉬-인 피팅 다이어그램:
- 콜레트. 고무 씰이 있는 금속 꼬리입니다.
- 크림프 링. 덕분에 제품이 파이프에 조일 때 단단한 연결이 생성됩니다.
- 캡 너트. 페룰을 조일 때 사용합니다.
콜릿을 사용하기 전에 지침을 읽고 교육 비디오를 시청해야 합니다.
이러한 장치의 설치는 매우 간단합니다. 먼저 커터로 파이프를 자릅니다. 그런 다음 유니온 너트와 페룰이 장착됩니다. 파이프가 멈출 때까지 장치로 당겨집니다. 압축 링은 파이프 끝으로 향합니다. 다음으로 유니온 너트가 피팅에 나사로 고정됩니다.
콜릿의 장점 중 하나는 분해가 가능하지만 몇 가지 어려움이 있습니다. 분해하는 동안 씰링 링이 손상됩니다. 그렇기 때문에 후속 수리 작업을 배제하기 위해 모든 설치 작업을 가능한 한 정확하게 수행해야 합니다.
특정 유형의 콜릿은 플라스틱 제품에 사용됩니다.파이프를 제품 본체에 장착한 후 페룰과 너트를 조입니다. 그 결과 밀봉된 조인트가 생성됩니다.
주요 장점 및 단점
콜릿을 기본으로 파이프를 연결하는 데 사용되는 클램프는 비교적 최근에 사용되기 시작했지만 이미 전문 전문가와 가정 공예가 사이에서 인기를 얻었습니다. 이러한 인기의 이유는 기존 유형 피팅에 비해 이러한 커넥터의 장점에 있습니다.
저렴한 비용
이 매개 변수는 클램프 자체의 가격과 고가의 장비 및 특수 도구를 사용할 필요가 없는 설치 비용으로 구성됩니다. 필요한 경우 이러한 연결 요소의 교체가 심각한 재정적 비용과 관련되지 않도록 하는 것도 중요합니다.
유효성
오늘날 거의 모든 직경의 파이프에 콜릿형 피팅을 구입하는 것은 특별한 문제가 되지 않습니다. 또한 현대 시장에서는 모든 크기의 콜릿 유형 클램프와 다양한 재료로 만들어진 파이프용으로 설계된 클램프를 찾을 수 있습니다.
사용의 용이성
콜릿 클램프를 사용하여 파이프를 정성적으로 연결하는 방법을 배우려면 시간과 최소한의 도구가 사용됩니다.
생성된 연결의 내구성
정상적인 파이프라인 작동 조건에서 콜릿형 클램프는 수십 년 동안 지속될 수 있습니다. 파이프라인에서 발생하는 상당한 기계적 부하 및 부식 프로세스만이 이를 비활성화할 수 있습니다.
신뢰할 수 있음
콜릿 클램프의 이러한 장점은 형성된 연결의 기계적 특성과 뛰어난 견고성으로 인해 제공됩니다.
재사용 가능
열을 이용하여 플라스틱 파이프에 연결하는 용접 조인트 및 피팅과 달리 푸쉬-인 커넥터는 반복적으로 사용할 수 있습니다.
콜릿 클램프의 이러한 중요한 품질은 파이프 라인이 사용 된 설치를 위해 파이프 라인 수리 프로세스를 크게 단순화 할 수있게합니다. 또한 푸시인 피팅을 여러 번 사용할 수 있으므로 전체 시스템을 분해하지 않고도 파이프라인의 개별 섹션을 교체할 수 있습니다.
콜릿 피팅을 사용한 금속-플라스틱 파이프의 탈착식 연결
콜릿 형 클램프의 단점에 대해 이야기하면 가장 중요한 것은 이러한 연결 요소가 시간이 지남에 따라 약화된다는 사실에 기인해야합니다. 이는 배관 시스템의 누출로 이어집니다. 한편, 이러한 이유로 발생한 누출을 제거하는 것은 어렵지 않습니다. 이를 위해 콜릿 피팅을 조이면 충분합니다.
콜릿 클램프가 없기 때문에 파이프라인에서 직접 액세스할 수 있는 위치에 배치해야 합니다. 콜레트의 기초가되는 피팅 요소는 벽 및 기타 건물 구조 내부에서 사용할 수 없습니다. 푸쉬 인 피팅은 일반적으로 1 년에 한 번 이상 조임을 향상시키기 위해 조입니다.
올바른 나사산 파이프 조인트의 특징
나사산 파이프 연결은 나사산이라고 하는 나선형 또는 나선형 표면을 사용하여 만든 분리 가능한 조인트입니다. 이 연결은 견고하고 안정적인 연결을 제공하고 설치가 쉽기 때문에 가장 일반적인 연결 중 하나입니다.
나사산 조인트로 부품을 연결하려면 적절한 직경의 나사산이 있는 두 요소를 비틀면 충분합니다. 부품을 분리하려면 역동작을 수행하는 것으로 충분합니다. 부품을 풀기만 하면 됩니다.
주기적으로 모니터링할 수 있는 파이프라인 섹션에서 스레드 연결을 만드는 것이 좋습니다. 스레드는 장기간 작동 중에 약화될 수 있고 여러 가지 이유로 연결이 끊어질 수 있기 때문입니다. 이 경우 수리 작업을 수행해야합니다.
파이프를 연결하는 나사 방식.
실은 특수 장비를 사용하여 파이프에 감는 경우가 가장 많지만 일부 장인은 다이를 사용하여 손으로 자릅니다. 그렇지 않으면 나사산이 고르지 않고 부품이 손상되어 더 이상 사용하기에 적합하지 않기 때문에 큰 주의와 정확성이 필요합니다.
스레딩 작업은 다음 순서로 수행됩니다.
나사산 부분에 여유를 두고 원하는 치수로 부품을 자릅니다. 그런 다음 파이프는 스크롤을 방지하는 방식으로 바이스에 고정됩니다.
큰 주의와 주의를 기울여 다이를 파이프 끝에 미끼로 고정합니다. 약간의 어긋남에도 실이 비뚤어질 수 있습니다.
필요한 회전 수가 절단됩니다.
절차를 용이하게 하려면 파이프에 기계 오일을 바르십시오. 다이가 끼이면 스레딩 중에 형성되는 칩이 다이를 방해한다는 의미입니다. 그것을 제거하려면 한 바퀴 돌려서 작업을 계속하십시오.
실을 자를 때 벽이나 다른 평면에 가까운 파이프에서는 도구로 전체 회전을 수행하는 것이 불가능합니다. 따라서이 경우 래칫 메커니즘이 있는 다이 홀더를 사용할 수 있습니다.
파이프를 나사로 연결할 때 씰을 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 연결의 견고성을 보장할 수 없습니다. 실런트는 특수 발포 테이프일 수 있습니다. 이 ueli에는 전통적인 함침 아마 또는 대마를 사용할 수 있습니다.
배관 파이프 연결은 대부분 자신의 손으로 쉽고 빠르게 수행할 수 있습니다. 지침을 적절하게 준수하면 이러한 작업이 높은 품질과 상대적 속도로 수행됩니다.
주요 조건은 적절한 연결 유형을 올바르게 선택하고 이에 필요한 모든 요소를 선택하는 것입니다. 이 규칙을 따를 경우에만 안정적이고 내구성 있는 파이프 연결을 얻을 수 있습니다.
관리자
한쪽 엘보의 확장된 부분에 다른 쪽 끝을 삽입하는 연결 방식은 수도관 및 하수 시스템을 설치하는 일반적인 기술입니다. 소켓, 즉 파이프의 확장된 부분은 추가 용접 이음새 없이 어셈블리를 견고하고 안정적으로 결합합니다.
분리 가능한 배관 연결 개요
파이프를 연결하는 알려진 모든 방법은 분리형과 일체형의 두 가지 클래스로 분류할 수 있습니다. 차례로, 분리 가능한 연결은 플랜지와 커플링입니다. 일체형 방법에는 소켓, 콜릿, 맞대기 용접, 접착제와 같은 연결이 포함됩니다.
필요한 경우 분해했다가 제자리에 다시 놓을 수 있는 연결부는 파이프라인의 유지보수 및 수리를 크게 단순화합니다. 이러한 연결은 주로 내부 통신 형성에 사용됩니다.
이 방법의 장점은 구현이 쉽다는 것입니다. 여기에는 화학적 또는 열적 효과가 사용되지 않습니다. 이러한 방식으로 연결된 파이프라인의 오작동은 쉽게 식별하고 제거할 수 있습니다.
파이프의 배관 연결은 특수 부품을 사용하여 단단히 고정됩니다. 착탈식과 관련하여 플랜지형과 피팅의 2가지 유형의 조인트가 있습니다. 첫 번째는 대구경 파이프를 연결해야 할 때 사용되며 두 번째는 국내 파이프라인에 더 적합합니다.
읽을 것을 권장하는 다음 기사는 연결에 사용되는 폴리 프로필렌 파이프 및 피팅의 종류, 특성 및 표시에 대해 알려줍니다.
배관 시스템에 사용되는 피팅은 제어 지점, 교대로 분기에 설치됩니다. 그들은 주조 및 압축입니다. 기능면에서 다음 유형의 피팅을 구별할 수 있습니다.
초보자 배관공을 돕기 위해이 계획. 파이프라인 건설 시 발생하는 특정 조건을 충족하는 피팅 선택을 용이하게 합니다.
특정 파이프라인의 특성에 따라 피팅 세트가 선택됩니다. 파이프에 부착하는 방법에 따라 피팅은 클램핑, 나사산, 프레스, 나사산, 용접 및 납땜에 사용됩니다.
그들은 금속 - 플라스틱 파이프 용 피팅을 생산하며 크림프 및 프레스 연결 형성에 사용됩니다. 폴리프로필렌 파이프의 연결을 위해 접합 및 용접 모두에 사용되는 피팅이 생산됩니다. 을 위한 구리 파이프는 피팅을 만듭니다 프레스 연결 및 납땜용.
압축 피팅을 사용하여 금속 플라스틱 파이프 라인을 조립하는 과정은 다음 사진 선택으로 제공됩니다.
이미지 갤러리
사진 출처
금속-플라스틱 파이프라인 조립을 위한 압축 피팅은 미리 작성된 구성표에 따라 선택해야 합니다.앵글, 소켓 및 기타 커넥터는 파이프와 동일한 회사여야 합니다.
커넥터 설치 장소는 물체에 직접 표시됩니다. 파이프에서 피팅의 두 끝과 파이프를 담그는 깊이를 남겨 두어야합니다.
파이프를 피팅에 담그는 깊이를 나타내는 표시에 따라 절단을 수행합니다. 절단 시 금속-플라스틱 파이프용으로 특별히 설계된 파이프 절단기를 사용합니다.
뜨거운 물과 차가운 물이있는 가지가 근처에 있으면 핫라인에 온난화 주름을 입습니다. 결로를 방지합니다
요철을 제거하고 1mm 모따기하기 위해 연결하기 전에 연결할 파이프 끝을 교정합니다.
링이 연결부 내부에 있도록 파이프에 실링 분할 링이 있는 유니온 너트를 설치합니다.
우리는 두 개의 키를 사용하여 연결합니다. 하나는 파이프가 회전하는 것을 방지하고 두 번째는 과도한 힘을 가하지 않고 너트를 조입니다.
엘보우, 크로스, 티 및 기존 피팅의 설치는 동일한 순서로 수행됩니다. 파이프 라인을 조립한 후 파이프에 물을 공급하여 견고성을 확인합니다.
1단계: 연결을 위한 피팅 선택
2단계: 커넥터 위치 표시
3단계: 파이프 커터로 파이프 절단
4단계: 열 주름 설치
5단계: 연결 전 파이프 교정
6단계: 플레어 너트 설치
7단계: 압축 연결 만들기
8단계: 모든 복잡성의 파이프라인 조립
이것은 흥미롭습니다. 파이프의 무게, 질량, 부피 계산(및 기타 매개변수) - 공식 및 예
부품 소켓 연결의 뉘앙스
부품을 연결하는 소켓 방법은 매우 간단합니다.한 파이프의 가장자리는 더 큰 직경을 가지며 다른 요소의 끝이 삽입되는 소켓을 형성하는 사람입니다. 연결을 단단히 하기 위해 특수 고무 O-링이 소켓에 삽입되거나 다른 씰이 사용됩니다. 이 유형의 연결이 있는 파이프라인을 설치하는 것은 특별히 어렵지 않으며 설계자의 조립과 유사합니다. 다양한 소켓 연결이 있습니다.
옵션 #1 - O-링 없음
이 방법은 하수도 주철 파이프를 연결하는 데 매우 자주 사용됩니다. 세부 사항이 측정됩니다. 삽입된 요소는 나무 막대에 놓여지고 의도된 선을 따라 절단됩니다. 부품의 외부 부분의 끝은 균열이나 노치가 없어야 하며 파이프 축에 대해 수직이어야 합니다. 준비된 파이프가 소켓에 삽입됩니다. 그 안의 틈을 막아야 합니다. 기름을 바른 대마 또는 타르를 칠한 아마가 실런트로 사용됩니다. 첫 번째 레이어는 링으로 파이프에 감겨 있으므로 가닥의 끝이 부품 내부로 들어 가지 않습니다. 씰은 망치와 드라이버로 코킹됩니다.
나머지 재료 층은 소켓 깊이의 약 2/3가 채워질 때까지 같은 방식으로 놓입니다. 마지막 층은 함침 없이 밀봉제를 깔아 용액에 대한 접착을 방지할 수 있습니다. 파이프 끝까지의 나머지 거리는 시멘트 모르타르 또는 실리콘 실란트, 석면 - 시멘트 혼합물, 역청 매 스틱 및 유사한 화합물로 채워집니다.
실런트 없이 파이프의 소켓 조인트를 밀봉하기 위해 타르를 첨가한 아마 또는 기름을 바른 대마가 사용됩니다.
옵션 #2 - O-링 포함
플라스틱 파이프를 연결하는 주요 방법 중 하나로 간주됩니다.이 경우 파이프의 평평한 끝과 소켓 벽 사이에 고정되는 고무 링으로 견고성이 보장됩니다. 특수 플라스틱 인서트가 있거나 없을 수 있는 씰을 사용하면 연결된 부품 축의 정렬 불량 가능성을 부분적으로 보정할 수 있습니다. 그러나 링의 씰링 밴드가 고르지 않게 변형되면 관절 영역에서 누출이 발생할 수 있습니다. 따라서 축의 곡률은 파이프 라인의 선형 미터당 파이프 벽의 두께보다 커서는 안됩니다.
씰링 링이 있는 소켓 연결을 설치할 때 중심 정렬을 모니터링해야 합니다. 그렇지 않으면 파이프의 비틀림으로 인해 씰이 변형되어 결과적으로 조인트가 불충분하게 밀봉됩니다.
일부 제조업체는 직선이 아닌 87 ° 각도로 티 및 팔꿈치 모델을 생산합니다. 따라서 경사 아래에 놓인 파이프가 링을 왜곡하지 않고 소켓으로 들어갑니다. 설치하는 동안 씰의 손상을 방지하기 위해 파이프의 매끄러운 끝 부분에 모따기가 만들어지고 비누, 글리세린 또는 실리콘으로 윤활됩니다. 기름은 허용되지 않습니다. O-링을 사용한 소켓 연결은 다음과 같이 이루어집니다.
소켓에 O-링이 있고 파이프의 매끄러운 끝 부분에 모따기가 있는지 확인합니다.
우리는 가능한 오염으로부터 부품을 청소하고 윤활제를 바릅니다.
우리는 구조의 매끄러운 가장자리를 소켓에 완전히 넣고 표시를합니다.
소켓에서 부품을 조심스럽게 제거하고 앞서 설정한 표시에 초점을 맞추면서 11mm 이상 밀어내지 마십시오. 결과 간격은 파이프 길이의 온도 변화를 보상합니다.
평균적으로 하나의 소켓은 2미터 길이의 파이프라인 조각이 늘어나는 것을 보상합니다.
이러한 방식으로 다른 재질의 파이프를 연결해야 하는 경우 특수 전환 파이프가 사용됩니다.
옵션 # 3 - 용접을 사용한 소켓 방식
접점 소켓 용접은 플라스틱 부품용으로 설계되었으며 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 연결 과정에서 요소 가열을위한 특수 장치가 장착 된 기계 또는 수동 용접기가 사용됩니다. 이것은 부품의 내면을 녹이도록 설계된 맨드릴과 파이프의 외부를 가열하는 슬리브입니다.
폴리프로필렌 파이프는 소켓 용접으로 연결됩니다. 이 절차를 위해 부품을 원하는 온도로 가열하는 특수 용접기가 사용됩니다.
연결 과정은 매우 간단합니다. 연결할 파이프의 직경에 따라 슬리브 맨드릴 세트가 선택됩니다. 장치는 장치의 플랫폼에 설치되고 예열됩니다. 부품을 장비에 놓고 원하는 온도로 가열합니다. 도달한 후에는 요소를 빠르고 정확하게 제거하고 멈출 때까지 정밀한 움직임으로 연결합니다. 플라스틱이 식고 완전히 굳을 때까지 연결이 움직이지 않은 상태로 유지됩니다.
물개의 종류
파이프 조립에 나사 연결을 사용하려는 경우 추가 밀봉제를 사용해야 합니다.
리넨
린넨 견인은 밀봉에 사용됩니다. 또한 실리콘 또는 위생 페이스트가 사용되며 이는 권선이 마르지 않도록 보호하는 데 필요합니다.
이것은 저렴하고 안정적인 밀봉 방법이지만 사용하기가 그리 편리하지는 않습니다. 작업은 다음과 같이 수행됩니다.
- 견인의 필요한 부분이 번들에서 분리됩니다.
- 분리된 빔은 조심스럽게 매끄럽게 다듬어야 하며 뒤틀림이나 꼬임이 허용되지 않아야 합니다.
- 보의 중간이 상단에 오도록 실을 잡아 당긴 다음 실에 감아 시계 방향으로 돌리면 매달린 "꼬리"를 모두 감아야합니다.
- 균일 한 코팅을 달성하기 위해 매끄러운 위생 페이스트를 적용하십시오.
- 키와의 연결을 조입니다.
밀봉 테이프
보다 사용하기 편리한 현대식 실링재입니다. 작업은 다음과 같이 수행해야 합니다.
- 필요한 길이의 조각을 찢습니다.
- 테이프를 시계 방향으로 감습니다.
- 렌치로 연결을 조입니다.
실란트 혐기성
이것은 조인트를 밀봉하기 위한 가장 현대적인 재료이며 도구를 사용할 필요가 없습니다. 키를 사용하지 않고, 즉 수동으로 부품을 조일 수 있습니다.
이러한 상황에서 열쇠를 사용하기 어려운 불편한 장소에도 설치가 가능합니다. 조인트를 단단하게 만들려면 실런트를 올바르게 사용해야 합니다.
이 구성을 플라스틱 부품에 적용하지 마십시오. 이 재료는 강철 파이프라인과 함께 작동하도록 설계되었습니다.
더럽거나 젖은 나사산에 실런트를 바르는 것은 의미가 없습니다. 이 경우 필요한 정도의 조임을 얻을 수 없습니다. 실런트를 도포할 표면은 깨끗하고 건조해야 합니다. 더 나은 결과를 얻으려면 표면을 추가로 탈지하는 것이 바람직합니다.
실런트와 연결하는 것은 매우 간단합니다.
- 구성을 적용하다;
- 스레드를 사용하여 부품을 연결하십시오.
- 컴포지션이 굳을 시간을 갖도록 잠시 접합부를 그대로 두십시오.중합에 필요한 시간은 실런트의 포장에 표시되어 있습니다.
따라서 파이프 라인을 설치하는 동안 특히 금속 파이프를 사용하여 작업을 수행하는 경우 나사산 연결이 자주 사용됩니다. 또한 이러한 연결은 서로 다른 재료의 요소 사이를 연결해야 하는 경우에 사용할 수 있습니다.
설치 규칙
푸쉬-인 피팅으로 직선 및 코너 조인트를 모두 연결하는 것은 매우 쉽지만 몇 가지 규칙을 아는 것은 여전히 가치가 있습니다.
시간과 노력을 낭비하지 않고 설치 작업을 수행할 수 있습니다.
압축 피팅의 설치 및 해체 단계
클램프 피팅을 사용하여 플라스틱 또는 금속 플라스틱 파이프에서 파이프라인을 장착하려면 다음이 필요합니다.
- 금속 플라스틱 절단용 가위. 가위가 없고 작업량이 적다면 굳이 구매할 필요가 없습니다. 일반 금속 톱을 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 방식으로 절단된 부분은 드릴이나 큰 사포로 조심스럽게 가공해야 합니다.
- 교정기. 이 장비는 절단 과정에서 파이프가 약간 납작해질 수 있으므로 절단을 둥근 모양으로 만드는 데 필요합니다. 교정기의 역할은 원형 단면을 가진 금속 막대에 의해 잘 수행될 수 있습니다.
- 적절한 직경의 렌치. 렌치나 렌치를 사용할 수도 있습니다.
참조: 배관용 플라스틱 파이프를 납땜하는 방법 비디오
동관에 피팅 설치
모든 도구, 파이프 및 필요한 부속품을 준비했으면 설치 작업을 진행할 수 있습니다.
- 우리는 특수 가위 또는 금속 용 네일 파일을 사용하여 원하는 세그먼트를 파이프에서 잘라냅니다. 우리는 컷이 통과하는 스트림에 수직으로 가능한 한 직선인지 신중하게 모니터링합니다.
- 버가 없도록 절단부를 청소합니다.
- 우리는 교정기로 둥근 모양으로 플레어합니다.
- 우리는 컷 대신에 너트를 넣은 다음 클램핑 링 - 콜레트를 넣습니다.
- 밀봉 고무 밴드가있는 내부 끝을 파이프에 삽입합니다. 더 쉽게 연결하고 씰의 무결성을 보장하려면 절단 지점을 물로 적시는 것이 좋습니다.
- 클램핑 너트를 손으로 나사산에 조심스럽게 조이고 콜릿을 잡아당깁니다. 왜곡이 없도록 주의 깊게 관찰하십시오.
- 그런 다음 렌치를 사용하여 너트를 매우 세게 조입니다.
- 품질이 좋지 않은 커넥터를 발견하고 너트 또는 기타 부품에 균열이 나타나면 눈을 감지 마십시오. 피팅을 즉시 교체하는 것이 좋습니다.
콜릿 피팅 설치(비디오)
피팅은 다양한 목적을 위해 파이프라인의 섹션을 연결하는 어댑터입니다. 직경이 다르거나 동일한 파이프 섹션을 연결하고, 각도 회전을 수행하고, 여러 라인에 배선하고, 다양한 요소(수도꼭지, 계량기, 필터)를 시스템에 연결할 수도 있습니다. 공압식 콜릿 피팅은 가격과 품질 면에서 가장 최적의 연결로 간주됩니다.
모든 피팅에 대한 요구 사항은 동일합니다. 신뢰성과 강도는 파이프 재료의 강도와 일치해야 하며 연결 자체는 높은 수준의 견고성을 가져야 합니다.
O-링이 없는 소켓 파이프 연결
종종 하수도 주철 파이프가 이런 식으로 연결됩니다. 먼저 세부 사항을 측정해야합니다.그런 다음 다른 부품에 삽입할 요소를 나무 블록 위에 놓고 미리 계획한 선을 따라 자릅니다.
부품의 외부 부분에는 단일 균열이나 노치가 없는 평평한 끝이 있어야 합니다. 또한 단면이 파이프 축에 수직이어야 합니다.
위에서 설명한 준비 후 파이프를 소켓에 삽입하고 내부 간격을 밀봉합니다.
실런트는 기름을 바른 대마 또는 타르를 첨가한 아마로 만들 수 있습니다. 스트랜드의 끝이 부품 내부로 떨어지지 않도록 씰을 링으로 파이프에 삽입해야 합니다. 그런 다음 해머와 드라이버를 사용하여 씰을 코킹해야 합니다.
소켓 파이프 연결 유형.
같은 원리로 소켓 깊이의 약 2/3가 채워질 때까지 실런트의 나머지 층을 놓을 필요가 있습니다. 밀봉 제의 마지막 층은 용액에 접착력을 제공하지 않기 때문에 함침없이 놓여 있습니다.
시멘트 모르타르 또는 실리콘 실란트, 석면 - 시멘트 혼합물, 역청 매 스틱 또는 기타 유사한 구성을 나머지 틈에 붓습니다.
플라스틱 파이프의 연결은 소켓 방식을 사용하여 수행됩니다. 이 경우 타르를 첨가한 아마 또는 기름을 바른 대마를 사용하여 밀봉합니다. 다른 재료(주철, 도자기)의 소켓 연결은 타르 처리된 대마 코드, 역청 퍼티 또는 시멘트 모르타르로 밀봉됩니다.
금속-플라스틱 파이프용 푸쉬-인 피팅
콜릿 피팅의 주요 특징은 다중 조립 및 분해의 가능성입니다. 금속-플라스틱 파이프용 푸쉬-인 피팅은 가장 가까운 것보다 비싸지만 위에서 설명한 품질로 인해 그만한 가치가 있습니다.
이 피팅의 디자인을 기존의 나사산 요소와 비교하면 씰링 링(콜렛)이 가장 먼저 눈에 띄게 됩니다. 연결을 안정적으로 밀봉 할 수있는 것은이 요소입니다.
푸쉬-인 피팅의 설계에는 다음이 포함됩니다.
- 놋쇠로 만든 몸체;
- 크림프 링;
- 고무 밀봉 개스킷.
금속-플라스틱 파이프용 탈착식 피팅에는 다양한 티, 크로스, 어댑터 등 다양한 유형이 있습니다. 다양성 외에도 이러한 모든 요소는 충분한 안전 여유를 가지며 매우 안정적이므로 다양한 파이프라인 배치에 사용할 수 있습니다.
예를 들어, 티는 대부분의 시스템을 설치할 때 필요한 매우 일반적인 요소입니다. 이 유형의 피팅을 사용하면 메인 라인을 분기할 수 있으므로 시스템의 작동성이 보장됩니다.
이러한 피팅의 변형은 양쪽에 이격된 복잡한 티인 십자가입니다. 이 디자인은 두 개의 개별 파이프라인 분기를 장착하는 데 가장 자주 사용됩니다.
티는 다음과 같을 수 있습니다.
- 주름;
- 스레드;
- 프레스 슬리브 아래 설치용.
티는 설치 방법 외에도 제조 방법에 따라 종류가 나뉩니다. 일반 부품과 결합 부품의 두 가지 유형이 있습니다.
결합 된 티는 차례로 다음과 같이 분류됩니다.
- 외부 스레드로;
- 내부 스레드로;
- 캡 너트 포함.
트럼펫이란?
소켓이 있는 파이프 및 피팅
벨이 무엇인지 묻는 질문에 다음과 같이 여러 가지 대답이 있습니다.
- 관악기의 일부, "Trumpet" URPK 5 - 러시아 연방군과 함께 사용되는 로켓 발사기, 의류의 한 형태, 가정 통신용 도킹 요소.
종은 깔때기 또는 원뿔이며 외경이 내경보다 훨씬 큽니다. 이 용어에는 나팔 모양의 모서리가 있는 파이프 모양의 요소가 포함됩니다.
배관에서 파이프 또는 그 부속품은 강력하고 진동에 강한 부착물을 제공하기 위해 한쪽 또는 양쪽 끝에서 나팔 모양으로 되어 있습니다. 소켓은 장치 장착 작업을 단순화합니다. 소켓에 삽입된 파이프의 끝이 용접 이음매로 밀봉되거나 고정되기 전에도 움직이지 않은 상태로 유지됩니다.
