강관 및 피팅 분류 + 작업 규칙 개요

전기 용접 파이프의 범위

• 열교환기 및 히터 • 장식, 건축 • 석유 및 화학 산업 • 식품 산업 • 조선 및 기계 공학 • 수상 운송 시스템

용도에 따른 제품 규격(스테인리스 용접 파이프)

용법	E.N. 유로 표준	봄 여름 시즌.	ASTM-ASME	소음	NFA	고스트
화학 산업	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
식료품	EN 10217-7	270	11850	49249
열교환 기	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
관로	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
식수	EN 10312	DVGW541
장식, 건설	EN 10296-2	554	17455 2395	49647

철강 제품의 범위

강관은 광범위한 제품에 대한 총칭입니다. 부품에는 여러 가지 분류가 있습니다.

강관의 단면은 다양한 모양이 될 수 있습니다. 전통적인 원형 제품 외에도 직사각형, 6개 및 팔각형, 타원형, 정사각형 및 기타 요소를 판매합니다.

선형 치수에 따른 파이프 유형

이 기능을 기반으로 몇 가지 유형의 요소가 있습니다.

• 외경에 따라 모든 파이프는 중간 직경(102-426mm), 소직경(5-102mm) 및 모세관(0.3-4.8mm)의 제품으로 나뉩니다.
• 단면의 기하학에 따라 정사각형, 타원형, 원형, 세그먼트, 늑골이있는, 팔각형과 육각형, 직사각형 부분 등이 구별됩니다.
• 외경과 벽폭의 비율에 따라 초박, 박, 노말, 후육, 초후벽 제품이 생산됩니다.
• 처리 클래스입니다. 첫 번째 클래스에는 파이프의 가장자리를 자르고 버를 제거하는 작업이 포함됩니다. 두 번째 클래스는 부품 절단입니다.
• 요소는 길이가 다르며 짧고 측정되거나 측정되지 않을 수 있습니다.

생산방식별 제품의 종류

모든 철강 제품은 용접 유무에 관계없이 두 가지 방법 중 하나로 생산할 수 있습니다.따라서 부품은 용접 이음매가 있거나 없을 수 있습니다. 첫 번째 경우 강판은 다양한 방법으로 감겨진 후 텅스텐 전극이 있는 불활성 가스에서 용접됩니다. 이것은 소위 TIG 용접입니다. 또는 고주파 용접 또는 HF 용접이 사용됩니다.

강철 스트립을 튜브로 감아 직선 이음매를 만들거나 나선형으로 감아 나선형 솔기를 만들 수 있습니다. 수압 및 가스 압력 및 프로파일 파이프는 용접 방법으로 만 생산됩니다.

강관은 용접 여부에 관계없이 만들 수 있습니다. 프로필 및 물 및 가스 압력 파이프에는 항상 이음매가 있습니다.

이음매 없는 부품은 드릴링, 냉간 또는 고온 변형 및 주조를 통해 강철 막대로 만들어집니다. 첫 번째 경우에는 강철 실린더가 뚫려 있고, 후자의 경우에는 용융 금속이 막대가 설치된 금형에 부어집니다. 그러나 변형 방법은 생산에 가장 자주 사용됩니다. 뜨거운 방법을 사용하면 막대가 오븐에서 플라스틱 상태로 가열되고 롤러로 보내져 필요한 길이와 직경이 됩니다.

냉간 변형은 롤러에서 가공하기 전에 공작물이 냉각되지만 최종 크기 조정이 시작되기 전에 어닐링된다고 가정합니다. 두꺼운 벽 파이프는 이러한 방식으로 생산됩니다. 강관의 생산방법에 따른 범위는 다음과 같습니다. 전기 용접은 다음과 같이 나뉩니다.

• 나선형 스티치;
• 직선 솔기;
• 프로필;
• 물과 가스 압력.

따라서 심리스는 냉간 가공과 열간 가공으로 나뉩니다.

부식 방지 코팅의 종류에 따른 분류

부식 방지는 다양한 방법으로 달성할 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 압출 폴리에틸렌, 시멘트 - 모래 혼합물, 1, 2 또는 3 층으로 쌓인 폴리에틸렌, 에폭시 역청 혼합물 또는 아연과 같은 다양한 코팅이 사용됩니다. 후자의 경우 냉간 또는 고온 아연 도금이 사용됩니다.

원형 구조

통신 시스템의 경우 프로필 제품을 사용하는 것이 그리 편리하지 않습니다. 캐리어에 의해 생성된 압력으로 인한 강한 내부 하중을 견디지 못합니다. 무압 시스템의 배치에도 직사각형이나 정사각형의 제품은 사용할 수 없습니다. 이는 각진 디자인이 파이프라인의 처리량을 크게 감소시키기 때문입니다. 이러한 작업을 위해 원형 단면의 파이프가 사용됩니다.

이 유형의 건설은 굴뚝 생성에도 사용됩니다. 고온에 대한 스테인리스 스틸 파이프의 내성은 특히 높이 평가됩니다. 또한 낮은 거칠기와 상당한 처리량을 특징으로 합니다. 그들은 종종 울타리 및 다양한 장식 구조물의 건설에 사용됩니다.

원형 단면의 파이프 제품은 두 가지 방법으로 제조됩니다.

1. 원활한.
2. 용접.

제품의 첫 번째 버전은 전체 표면에 대해 동일한 강도 매개변수를 갖습니다. 생산시 콜드 또는 핫 블랭크가 사용됩니다. 그들은 특수 장비를 사용하여 꺼냅니다. 이 제품의 구색 및 속성은 GOST 8731-78에 의해 선언됩니다.

심리스 제품은 대부분의 경우 섹션 크기가 더 작습니다. 그들은 주로 석유 및 화학 산업에서 사용됩니다. 이러한 산업 부문에서는 프로파일 파이프에 대한 더 높은 요구 사항이 있습니다.

제품의 전기 용접 버전은 나선형 솔기와 직선 솔기의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 이러한 제품은 저렴한 비용이 특징입니다. 적용 범위가 가장 넓습니다.

프로파일은 사용 방향에 따라 다음 범주로 나뉩니다.

• 석유 및 가스;
• 트렁크;
• 일반 및 특수 목적.

메인 파이프 분류

재료별

강철

신뢰성, 다소 저렴한 가격 및 용접의 단순성으로 인해 가장 큰 분포를 얻었습니다. 모든 종류의 주요 배관에 사용되지만 최근에는 강관의 사용 비율이 꾸준히 감소하고 있습니다. 이에 대한 주된 이유는 재료의 낮은 내식성, 파이프라인에 다양한 유형의 확장 조인트가 많이 필요하고 배치의 노동 강도가 높기 때문입니다.

강관의 연결은 용접으로 수행됩니다. 부식으로부터 음극 보호 또는 역청 고무 절연 코팅 방법을 사용하십시오. 매우 공격적인 매체를 운송하려면 다음을 적용하십시오. 내부 단열재가 있는 강관.

주철

주로 급수 및 위생 시스템에 사용됩니다. 장점 - 표류 전류의 영향으로 부식에 대한 내성을 포함하여 내구성 및 내식성. 토양에 큰 하중이 가해지는 조건에서 고속도로에 적용됩니다. 최신 샘플은 침전물 형성 속도를 줄이기 위해 시멘트-모래 조성으로 내부 코팅되어 있습니다.

내식성이 내부 및 외부 코팅의 무결성에 달려 있음을 고려하면 주요 단점은 재료의 취성입니다.같은 이유로 파이프라인 스트링은 유연성이 제한되어 누출 위험이 증가합니다.

주철 파이프의 경우 석면-시멘트 씰링 조인트가 사용되며 탄성이 있고 진동 하중에 잘 견디며 신뢰할 수 있습니다. 엠보싱 없이 고무 링에 연결부가 있습니다.

현재 이러한 유형의 파이프는 높은 가격과 큰 무게로 인한 부설의 복잡성으로 인해 사용이 제한적입니다.

폴리머(플라스틱)

그들은 폴리에틸렌, 폴리 염화 비닐, 폴리 프로필렌, 유리 섬유 등으로 만들어집니다. 주로 급수 시스템, 가스 공급 시스템 및 난방 네트워크에 사용됩니다. 폴리머 유형은 위생 요구 사항(음용수용) 및 작동 조건에 따라 선택됩니다.

강성이 충분하면 이러한 파이프는 유연하고 탄력적이어서 토양의 작은 변화와 열팽창을 보상할 수 있습니다. 운송 매체에 대한 완전한 불활성 및 모든 유형의 부식에 대한 내성은 긴 서비스 수명을 보장합니다. 지상 배치의 경우 자외선에 강한 사전 절연 파이프가 사용됩니다.

폴리머 주요 파이프는 가장 진보적인 유형이며 화학 산업이 발전함에 따라 범위가 지속적으로 확장되고 있습니다.

석면 시멘트 및 콘크리트

그들은 완성 된 구조의 높은 내구성, 내식성, 기계적 강도 및 비교적 저렴한 가격으로 구별됩니다. 내부 표면은 광물 퇴적물 형성 및 미사 형성에 저항력이 있습니다. 주로 기술 용수 공급, 배수 및 하수도 시스템에 사용됩니다. 이 유형의 파이프에 대한 연결은 고무 링이 있는 커플 링으로 수행됩니다.

직경별

GOST 20295-85에 따르면 러시아 표준에 따르면 직경이 114mm 이상인 파이프가 포함됩니다.유럽 ​​분류에 따르면 직경이 200mm 이상인 재료로 만들어진 파이프가 주 파이프로 정의됩니다.

석유 산업에서는 주요 송유관의 파이프 직경에 따라 다음과 같이 분류됩니다.

• I – 1000mm 이상의 직경,
• II - 500~1000mm,
• III - 300~500mm,
• IV - 300mm 미만.

실행으로

러시아 분류에 따르면 "일반"및 "북부"실행 파이프가 구별됩니다.

• 내한성 버전에서는 충격 강도와 균열의 점성 성분 비율에 대한 요구 사항이 부과되며, 그 충족은 영하 20°C의 온도에서 보장되어야 하며 U자형 농축기가 있는 샘플의 경우 영하 60 ° C에서
• 일반적인 버전에서는 요구 사항이 각각 0 및 -40°C로 완화됩니다.

내부 작동 압력에 따라

• 압력. 물 공급, 가스 공급, 난방 네트워크, 석유 및 가스 파이프라인용.
• 비 압력. 물 처리 및 하수도 시스템에 사용됩니다.

가스 산업에서 작동 압력에 따라 파이프는 두 가지 종류의 주요 가스 파이프라인으로 구분됩니다.

• 클래스 I - 2.5 ~ 10MPa(25 ~ 100kgf / cm2)의 압력에서 작동 모드,
• 클래스 II - 1.2 ~ 2.5MPa(12 ~ 25kgf/cm2) 범위의 작동 모드.

이송된 매체의 작동 온도에 따라

• 저온 파이프라인(0°C 미만)에 사용됩니다.
• 일반 네트워크(+1 ~ +45°C).
• 고온 파이프라인(46°C 이상).

단열재의 종류에 따라

부식을 방지하기 위해 유전체(유류로 인한 부식 방지), 내수성, 내열성, 탄성 및 기계적 강도의 특성을 갖는 코팅이 사용됩니다.

강철 수도관의 사양

국가 VGP 표준은 길이 및 무게와 같은 기술적 특성에도 적용됩니다.

GOST 3262 75에 따르면 완제품의 길이는 4-12m입니다.

이 매개변수를 고려하여 이 유형의 제품은 2가지 범주로 나뉩니다.

• 측정된 길이 또는 측정된 길이의 배수 - 배치의 모든 제품에는 하나의 크기가 있습니다(10cm의 편차는 허용됨).
• 측정되지 않은 길이 - 배치에 길이가 다른 제품이 있을 수 있습니다(2~12m).

배관용 제품의 절단은 직각으로 이루어져야 합니다. 끝의 허용 가능한 경사를 2도 편차라고합니다.

아연 도금 제품에는 특별한 요구 사항이 있습니다. 이 아연 코팅은 최소 30 µm의 연속 두께여야 합니다. 나사산과 완제품 끝단에 아연도금되지 않은 부분이 있을 수 있습니다. 기포 코팅 및 다양한 내포물(산화물, 경질 아연)이 있는 장소는 엄격히 금지됩니다. 이러한 제품은 결함이 있는 것으로 간주됩니다.

제품의 벽 두께에 따라 3가지 유형으로 나뉩니다.

• 폐;
• 평범한;
• 강화.

광 파이프

광 파이프의 특징 작은 벽 두께입니다. 가능한 모든 종류의 VGP 중에서 이 압연 금속 제품의 가벼운 유형은 두께가 가장 얇습니다. 이 표시기는 1.8mm에서 4mm까지 다양하며 제품의 외경에 직접적으로 의존합니다.

이 경우 1m의 무게도 가장 낮은 비율이 특징입니다. 외경이 10.2mm이고 1m인 제품의 무게는 0.37kg에 불과합니다. 물체의 무게 측면에서 요구 사항이 증가하는 경우 벽이 얇은 제품을 선택해야 합니다. 그러나 이러한 압연 금속을 이용한 급수는 그 범위가 제한적이다. 이러한 파이프의 액체 압력은 25kg / sq. cm를 넘지 않아야 합니다.가벼운 무게로 제품을 표시할 때는 "L"자로 표기합니다.

일반 파이프

이 유형의 압연 금속은 일반적인 벽 두께를 갖습니다. 이 표시기는 2-4.5mm로 다양합니다. 이 특성에 대한 주요 영향은 제품의 직경입니다.

일반 강관이 가장 일반적인 것으로 간주되며 수도관 설치에 대한 특별한 요구 사항이없는 경우 선택해야합니다.

이 유형의 압연 금속의 장점 목록에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 최적의 무게 - 두꺼운 벽 제품과 비교할 때 이러한 제품은 완성 된 구조의 총 중량을 줄일 수 있습니다.
• 허용 압력은 얇은 벽 (25kg / sq.m)과 동일한 표시기를 갖지만 여기서 수압 충격은 허용됩니다.
• 평균 비용 - 무게 표시기로 인해 달성되었습니다.

일반 파이프의 특별 지정을 표시 할 때 없습니다. 문자 지정은 가볍고 강화 된 제품에만 할당됩니다.

강화 파이프

이 유형의 제품에는 벽 두께가 2.5mm에서 5.5mm로 증가한 강관이 포함됩니다. 이러한 완성된 구조물의 무게는 가볍고 심지어 일반 제품으로 만들어진 구조물의 무게 범주와 매우 다를 것입니다.

그러나 이러한 물 및 가스 파이프 라인 시스템에도 장점이 있습니다. 고압 (최대 32kg / sq. cm)의 물체에 적합합니다. 이러한 파이프를 표시할 때 "U"라는 명칭이 사용됩니다.

나사 파이프

나사산 강관의 품질은 GOST 6357에 의해 제어되며 정확도 등급 B를 완전히 준수해야 합니다.

고품질 제품을 얻으려면 스레드가 몇 가지 중요한 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 깨끗하고 깨끗하다;
• 버와 결함의 존재는 허용되지 않습니다.
• 스레드의 스레드에 소량의 흑색이 존재할 수 있습니다(나사 프로파일이 15% 이하로 감소된 경우).
• GOST에 따르면 스레드에 끊어지거나 불완전한 스레드가 있을 수 있습니다(총 길이는 총 길이의 10%를 초과해서는 안 됨).
• 가스 공급 파이프에는 나사산이 있을 수 있으며, 그 길이는 15% 감소합니다.

설치 및 작동의 특징

설치자가 경험과 충분한 자격을 갖추고 있다면 금속 주름에 케이블을 배치하는 것은 큰 문제가 되지 않습니다. 따라서 작업을 완료하는 데 필요한 지식이 없으면 전기 기술자의 도움을 받는 것이 좋습니다.

주름에 전기 배선 설치는 모든 표면에서 수행 가능

숨겨진 전기 배선은 전통적으로 아파트와 주거용 건물에 설치됩니다. 이 경우 케이블이있는 주름은이 목적을 위해 미리 준비된 스트로브에 배치되며 설치 후 밀봉되고 석고됩니다. 또는 외부 전기 배선을 사용할 수 있습니다. 이 배선은 일반적으로 천장이나 건식 벽체 아래에 숨겨져 있습니다.

지하 바닥의 시멘트 스크 리드에 전기 배선을 배치하는 경우 케이블 배치 제품은 무거운 유형이어야합니다. 이는 충분히 높은 기계적 부하를 위해 설계되었습니다.

중앙 고속도로를 부설할 때 케이블은 부설되기 전에 주름으로 당겨집니다. 스위치나 소켓의 분기에 대해 이야기하는 경우 나중에 브로치를 당기는 것이 가능합니다.

외부 배선을 고정할 때 특수 클립이 사용됩니다.크기는 주름 자체의 직경에 따라 엄격하게 선택됩니다. 스트로브에서는 설화 석고 및 기타 속경화 솔루션에 장착할 수 있습니다.

강관 생산 : 기본 방법

강관은 여러 가지 방법으로 만들어집니다.

가장 일반적인 제조 옵션은 다음과 같습니다.

• 직접 솔기로 전기 용접;
• 나선형 솔기로 전기 용접;
• 솔기 없는 열간 가공;
• 솔기 없는 냉간 압연.

적합한 금속 처리 방법의 선택은 제조업체에서 제공하는 원자재 및 장비의 품질에 따라 다릅니다.

별도의 표준이 수도관과 가스관을 규제합니다. 그러나 이것은 이 소재에 대한 특별한 제조 방법이 있기 때문에 발생하는 것이 아니라 적용 분야를 기준으로 합니다.

실제로이 유형의 파이프는 직선 이음새가있는 범용 전기 용접 제품입니다. 일반적으로 이 유형은 중간 압력의 통신 시스템에 사용됩니다.

전기 용접된 직선 솔기 제품은 어떻게 만들어집니까?

단단한 롤로 압연된 강판(스트립)을 풀어 원하는 길이와 너비의 세로 스트립으로 자릅니다. 결과 조각은 무한 벨트로 용접되어 생산의 연속성을 보장합니다.

그런 다음 테이프는 롤러에서 변형되고 공작물은 가장자리가 열린 둥근 단면 제품으로 바뀝니다. 연결 솔기는 아크 방법, 유도 전류, 플라즈마, 레이저 또는 전자빔으로 용접됩니다.

텅스텐 전극(전기 아크 용접의 활성 요소)이 있는 불활성 가스 환경에서 만들어진 강관의 이음매는 매우 강하고 내구성이 있습니다. 그러나 처리 시간이 오래 걸립니다.고주파 유도 전류를 사용한 파이프 용접은 거의 20배 빠르게 수행되므로 이러한 제품의 가격은 항상 훨씬 낮습니다.

모든 조작 후에 둥근 강관이 롤러에서 보정되고 솔기의 강도와 무결성에 대한 섬세한 비파괴 제어가 초음파 또는 와류에 의해 수행됩니다. 테스트 과정에서 오류가 발견되지 않으면 공작물이 계획된 길이의 조각으로 절단되어 창고로 보내집니다.

전기 용접 나선형 솔기 유형의 생산

강철 나선형 이음매 파이프의 생산은 직선 이음매 파이프와 동일한 원리를 따르며 제품 제조에는 더 간단한 메커니즘만 사용됩니다. 주요 차이점은 절단된 강철 스트립이 롤러를 사용하여 튜브가 아니라 나선형으로 감겨 있다는 것입니다. 이는 모든 단계에서 높은 연결 정확도를 보장합니다.

나선형 솔기가있는 파이프에서는 비상 사태시 주요 세로 균열이 형성되지 않으며 이는 전문가가 모든 통신 시스템의 가장 위험한 변형으로 인식합니다.

나선형 솔기가 더 신뢰할 수 있는 것으로 간주되고 파이프에 인장 강도가 증가합니다. 단점은 솔기의 길이가 길어지고 용접 소모품에 추가 비용이 필요하고 연결에 더 많은 시간이 필요하다는 것입니다.

열간성형 이음매 없는 제품 생산

열간 변형에 의해 이음매 없는(솔리드 인발) 강관을 만들기 위한 블랭크로 모놀리식 원통형 빌렛이 사용됩니다.

산업용 용광로에서 고온으로 가열되고 피어싱 프레스를 통해 구동됩니다.이 장치는 제품을 슬리브(중공 실린더)로 만들고 여러 롤러를 사용한 후속 처리를 통해 요소에 원하는 벽 두께와 적절한 직경을 제공합니다.

열간 변형에 의해 생산되는 강관 재료의 벽 두께는 75mm에 이릅니다. 이 품질의 파이프는 강도와 신뢰성이 최우선인 통신 시스템과 어려운 작동 조건에서 사용됩니다.

마지막 단계에서 뜨거운 강관이 냉각되고 지정된 매개 변수에 따라 절단되어 완제품 창고로 옮겨집니다.

냉간 성형 파이프 생산의 특징

냉간 변형에 의한 이음매없는 강관 제조 공정의 초기 단계는 "열간"버전과 동일합니다. 그러나 피어싱 밀을 통과한 후 슬리브는 즉시 냉각되고 다른 모든 작업은 추운 환경에서 수행됩니다.

파이프가 완전히 형성되면 먼저 강철 재결정 온도로 가열한 다음 다시 냉각해야 합니다. 이러한 조치 후에 구조의 점도가 증가하고 냉간 변형 중에 필연적으로 발생하는 내부 응력이 금속 자체를 떠납니다.

냉간 성형 강관을 사용하여 누출 위험을 최소화한 매우 안정적인 통신 시스템을 구축할 수 있습니다.

현재 시장에는 벽 두께가 0.3~24mm이고 직경이 5~250mm인 이음매 없는 냉간 압연 파이프가 있습니다. 그들의 장점은 높은 수준의 기밀성과 고압을 견딜 수 있는 능력을 포함합니다.

플라스틱 파이프라인의 접합 부분

접착으로 PVC 파이프가 소켓에 연결됩니다.그립을 좋게 하기 위해 소켓 내부와 삽입된 파이프의 꼬리 부분은 표면이 거칠어지도록 에머리 처리되었습니다. 다음으로 모따기가 제거되고 처리된 부분은 메틸렌 클로라이드를 프라이머로 사용하여 탈지됩니다.

연결하기 전에 파이프의 호환성을 확인하십시오. 더 작은 직경의 파이프는 소켓에 자유롭게 맞아야 하지만 너무 많이 끼지 않아야 합니다. 그런 다음 선은 접착제를 적용하기 위한 테두리를 표시합니다. 이렇게 하면 오류 없이 부품을 도킹하는 데 도움이 됩니다.

접합할 요소의 표면 - 소켓 홈의 2/3와 파이프의 완전히 보정된 끝 부분에 접착제가 얇은 층으로 고르게 도포됩니다. 파이프는 소켓에 삽입되고 연결된 요소 간의 접촉을 개선하기 위해 1/4바퀴 회전합니다. 도킹된 부품은 접착제가 굳을 때까지 유지됩니다.

PVC 파이프를 접착하기 위해 특수 공격적인 접착제가 사용됩니다. 이 과정은 용접과 유사하지만 고온에 노출되지 않고 화학 반응으로 대체되어 파이프의 연결된 부분의 표면이 용해되어 공중합에 의해 하나의 전체로 바뀝니다.

이 과정은 20-30초 밖에 걸리지 않습니다. 접합부에 균일한 접착제 층이 나타나면 깨끗한 천으로 즉시 제거합니다. 접착에서 조인트의 완전한 안정화 및 파이프라인의 견고성 테스트에 이르기까지 적어도 하루가 지나야 합니다.

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접착용 PVC 파이프는 소켓으로 생산되어 소켓 연결이 가능합니다. 피팅은 동일한 소켓 방식으로 파이프에 연결되어 생산됩니다.

서로 접촉할 표면은 먼저 사포로 처리한 다음 접착제를 도포한 후에만 폴리머를 용해시키는 염화메틸렌으로 탈지합니다.

Glue, 가장 흔히 GIPC-127 구성으로 접합될 파이프 전체 표면과 소켓 또는 피팅 표면의 2/3에 얇고 균일한 층으로 도포됩니다.

모든 연결 작업은 3분을 넘지 않아야 합니다. 우리는 부품을 빠르게 연결하고 축을 1/4만큼 돌려 제자리로 돌아갑니다. 접착이 제대로 이루어지면 슬리브/벨의 가장자리를 따라 얇은 접착제 비드가 튀어나와야 합니다.

접합용 PVC 파이프

접합 전 파이프 처리

PVC 부품에 접착제 적용 규칙

접착 부품 결합

기존 파이프 라인을 수리하기 위해 피팅은 수리 커플 링 또는 연장 된 소켓이있는 제품 형태로 사용됩니다. 파이프의 한 부분이 잘리고 끝이 모따기되고 끝 부분에 특수 접착제가 도포됩니다. 슬리브는 파이프 라인의 바닥에 놓입니다.

긴 소켓이있는 커플 링은 멈출 때까지 파이프 라인 상단에 놓고 필요한 경우 피팅이 장착됩니다. 파이프라인의 바닥에 결합될 때까지 피팅과 함께 커플링을 아래로 이동합니다. 슬라이딩 슬리브가 위쪽으로 이동되어 조인트 영역이 닫힙니다.

수리용 커플링은 내부에 측면이 없다는 점에서 일반 연결용 커플링과 다르므로 수리 과정에서 모든 파이프의 소켓이이를 통해 이동할 수 있습니다.

이 후에도 누출이 관찰되면 조인트는 실리콘 실런트로 채워집니다. 운반물의 이동 방향에 따라 상하가 결정됩니다.

이것은 흥미롭습니다. 우리는 파이프 용 히터를 선택합니다-상수도, 하수도 및 난방용

표준 및 구색

이음매 없는 강관은 생산 방법에 따라 두 가지 표준에 따라 생산됩니다.

1. 열간 성형 파이프는 GOST 8732-78에 따라 생산됩니다.
2. 냉간 성형 파이프는 GOST 8734-75에 따라 제조됩니다.

표준은 이러한 유형의 파이프에 대해 무엇이라고 말합니까?

열간 성형 GOST 8732-78

이 표준의 강관 범위에는 직경이 20밀리미터에서 550밀리미터까지 포함됩니다. 최소 벽 두께는 2.5밀리미터입니다. 가장 두꺼운 벽 파이프의 벽 두께는 75mm입니다.

파이프는 4~12.5m의 임의 길이로 만들거나 동일한 한계 내에서 길이를 측정할 수 있습니다. 여러 측정 길이의 파이프 생산이 가능합니다. 크기 범위 - 동일한 4-12.5 미터; 각 절단에 대해 5mm의 여유가 있습니다.

파이프의 임의 단면의 곡률은 벽 두께가 20mm 미만인 파이프의 경우 1.5mm 이내여야 합니다. 20-30mm 범위의 벽에는 2mm, 30mm보다 두꺼운 벽에는 4mm입니다.

이 표준은 파이프의 외경과 벽의 두께에 대한 최대 편차를 규제합니다. 전체 범위 표와 파이프 생산의 최대 편차 표는 기사 부록에서 찾을 수 있습니다.

가장 두꺼운 벽의 파이프가 이 표준에 따라 생산됩니다.

냉간 성형 GOST 8734-75

파이프는 직경 5로 생산됩니다. 벽에서 최대 250mm 0.3~24밀리미터.

범위 표(부록에도 있음)에서 파이프는 벽 두께에 따라 4개의 그룹으로 명확하게 나뉩니다.

• 외경 대 벽 두께의 비율이 40 이상인 파이프는 특히 벽이 얇습니다.
• 벽 두께에 대한 외경의 비율이 12.5에서 40 사이인 파이프는 표준에 의해 얇은 벽으로 분류됩니다.
• 두꺼운 벽 파이프는 6 - 12.5 범위의 이 비율을 갖습니다.
• 마지막으로 외경 대 벽 두께 비율이 6 미만인 파이프는 특히 두꺼운 벽으로 간주됩니다.

또한 직경 20mm 이하의 파이프는 벽 두께의 절대값에 따라 두 가지 범주로 분류할 수 있습니다. 특히 얇은 벽으로 분류됩니다.

표준은 또 무엇을 말합니까?

• 직경 대 벽 비율이 50 이상이고 지름이 100 mm 이상인 파이프와 외경 대 벽 두께 비율이 4 미만인 파이프는 기술 문서가 고객과 합의된 후에만 배송됩니다.
• 파이프의 약간의 타원형 및 벽 변형은 허용됩니다. 한계는 벽의 직경과 두께에 대한 공차입니다(부록에도 나와 있음). 벽 두께와 타원형의 차이로 인해 파이프가 이러한 공차를 초과하지 않으면 모든 것이 정상입니다.
• 선형 미터당 임의의 파이프 단면의 곡률은 4~8mm 파이프의 경우 3mm, 직경 범위가 8~10mm인 파이프의 경우 2mm, 10mm를 초과하는 파이프의 경우 1.5mm를 초과해서는 안 됩니다.
• 고객과 협의하여 최종 열처리 없이 배관 공급이 가능합니다. 그러나 관례에 따라: 일반적으로 어닐링은 필수입니다.

냉간 성형된 박관은 경량에서 가장 높은 강도를 가지고 있습니다.