강관에 관한 모든 것: 기술 사양 및 설치 뉘앙스 개요

수도 및 가스 파이프의 특징 및 기술적 특성

VGP 파이프는 이음매가 용접된 제품입니다.그들의 생산은 솔리드 압연 파이프의 생산보다 훨씬 저렴합니다. 강성 표준을 사용하면 솔리드 압연 파이프보다 강도가 떨어지지 않는 용접 파이프를 생산할 수 있습니다. 보호를 위해 파이프 내부와 외부 모두에 아연 코팅이 적용됩니다.

아연 도금 VGP 파이프 라인은 다음과 같이 구별됩니다.

• 부식에 대한 내성;
• 긴 문제 없는 작동;
• 사용의 다양성;
• 비교적 저렴한 가격.

전기 용접 파이프는 검은색(부식 방지 코팅 없음) VGP 파이프와 아연 도금 파이프를 구분합니다. 이 자료에 대한 공식 요구 사항은 GOST 3262-75에 나와 있습니다. 생산에서 원형 VGP 파이프는 나사 또는 커플링으로 매끄럽게 생산됩니다. 스레드는 위치(외부 또는 내부)와 적용 방법(널링, 절단)이 다릅니다.

롤링 스레드는 파이프의 내경을 10% 이상 줄여서는 안 됩니다. 스레드의 크기에 대한 엄격한 요구 사항은 없으며 길거나 짧을 수 있습니다.

성형 및 용접된 원형 강관에 공통적으로 사용되는 것은 운송 통신과 관련이 없는 도시 기반 시설에서 사용된다는 것입니다. 이것은 광고판 디자인, 도시 거리 공간 개선, 인접 지역, 놀이터 건설입니다. 아연 도금 파이프의 "비 코어"사용은 상당한 규모에 이릅니다.

어떤 난방이 더 좋으며 개인 주택에 설치하는 방법을 읽는 것이 좋습니다.

파이프 재료의 VGP의 중요한 특성은 벽 두께입니다. 가장 수명이 긴 파이프는 두꺼운 벽의 아연 도금 파이프입니다.

파이프 벽의 두께는 직경과 무게에 영향을 미친다는 점을 염두에 두어야 합니다. 아연 도금 강판 VGP 파이프의 외부 치수는 벽 두께에 관계없이 변경되지 않습니다.따라서 최고의 처리량인 ceteris paribus는 벽이 얇은 파이프로 입증됩니다. 파이프는 표에 주어진 치수와 무게에 따라 제조되며 치수는 mm로 표시됩니다.

작동 압력 역 관계로. 얇은 벽의 파이프는 최대 25기압, 두꺼운 벽은 최대 35기압까지 견딜 수 있습니다.

평균 벽 두께를 가진 파이프를 보통이라고 합니다. 이 유형의 파이프 제품 구매는 무게로 수행됩니다. 즉, 소비자는 선형 미터당 비용을 지불하지 않지만 가격은 제품의 무게와 관련이 있습니다.

강관의 규격 및 치수

압연 강관의 경우 특수 표준과 GOST가 있습니다. 이 매개변수는 제품 제조 방법, 기본 치수, 단면 및 벽 두께를 설명합니다. 이 정보에 초점을 맞춰 특정 부품의 사용 영역이 결정됩니다.

직선 이음매를 위한 매개변수

직접 솔기가있는 전기 용접 파이프의 생산은 GOST 10704-91에 의해 규제됩니다. 그에 따르면 제품의 외경은 10-1420밀리미터이고 벽 두께는 1밀리미터에서 32밀리미터까지 다양합니다.

직경이 426밀리미터를 초과하지 않는 보강재는 측정된 길이와 측정되지 않은 길이가 있습니다. 특별한 경우 파이프는 더 강하고 강화 된 솔기로 만들어 지지만 GOST 10706이라는 별도의 특수 표준이 있습니다.

직선 이음매가 있는 강철 전기 용접 파이프는 다양한 용도로 사용할 수 있는 다용도 소재입니다. 적절한 품질과 저렴한 가격으로 대규모 시설과 일상 생활에서 적절하게 사용됩니다.

이 유형의 파이프는 적당한 압력으로 기술 통신 시스템을 배치하고 다양한 목적을 위해 실용적이고 편리하며 가벼운 금속 구조를 만드는 데 가장 자주 사용됩니다.

전기 용접 나선형 심 파이프에 대한 규정

나선형 솔기가있는 전기 용접 파이프의 생산은 GOST 8696-74에 따라 수행됩니다. 이러한 제품의 외경은 159-2520밀리미터이고 벽 두께는 3.5-25밀리미터이며 길이는 10-12미터입니다.

나선형 솔기가 있는 전기 용접 파이프는 길이 방향 파이프보다 비쌉니다. 그러나 특히 시스템에 흠잡을 데 없이 정확하고 완벽한 연결이 필요한 경우 비용은 충분히 정당화됩니다.

이러한 방식으로 만들어진 파이프는 내구성이 더 높고 고압을 견딜 수 있습니다. 이 표준을 통해 가정용 및 산업용으로 모두 사용할 수 있으므로 안정적이고 밀봉되며 운영상 안정적인 통신 시스템을 만들 수 있습니다.

이음매 없는 열간 성형 제품에 대한 요구 사항

이음매 없는 열간 성형 파이프에 대한 표준은 GOST 8732-78에 설명되어 있습니다. 벽의 두께는 2.5-75밀리미터이고 직경은 20-550밀리미터입니다. 측정된 길이와 측정되지 않은 길이 모두 4~12.5미터입니다.

열간 변형에 의해 만들어진 이음매없는 파이프는 일상 생활에서 실제로 사용되지 않습니다. 대부분의 경우 신뢰성과 견고성에 대한 요구 사항이 높아진 산업 시스템에 사용됩니다.

이 유형의 파이프는 화학 산업에서 고독성 물질을 운송하는 데 사용됩니다. 이음매가 없으면 유해 물질이 땅이나 대기로 누출되거나 침투할 수 없습니다.

일정한 고압을 쉽게 견딜 수 있는 능력은 석유 및 가스 산업과 관련된 이음매 없는 파이프를 만듭니다.

냉간 성형 이음매 없는 파이프에 대한 표준

강철 냉간 압연 파이프는 GOST 8734-75에 따라 제조됩니다. 보강재의 외경은 5~250mm이며 벽 두께는 0.3~24mm입니다. 제품은 1.5~11.5m의 임의 길이로 생산되며 4.5~9m의 측정된 길이가 있습니다.

두꺼운 벽의 이음매없는 냉간 압연 강관은 열간 가공 파이프와 같은 방식으로 사용됩니다. 그리고 얇은 벽은 흠잡을 데 없는 강도와 가벼운 무게의 조합이 요구되는 곳에 가장 자주 사용됩니다(항공우주 산업, 조선 등).

냉간 성형 이음매없는 강관은 전체 사용 기간 동안 높은 강도, 작동 안정성 및 신뢰성을 보여줍니다.

물 및 가스 제품의 특징 및 특성

가스 및 수도관은 GOST 3262-75의 규정에 따라 생산됩니다. 별도의 표준에서 이러한 유형의 압연 금속은 범위가 더 좁기 때문에 구별됩니다.

제품의 외경은 10.2-165mm이고 벽 두께는 1.8-5.5mm입니다. 임의 및 측정된 길이의 크기 범위는 4~12미터로 동일합니다.

물 및 가스 파이프는 주로 물 공급 및 가스 통신 시스템 구성과 같은 의도된 목적으로 사용됩니다. 때로는 가벼운 구조를 만드는 데 사용되거나 가구 산업에서 세련된 인테리어 장식 항목을 만드는 데 사용됩니다.

이 표준은 재래식뿐만 아니라 아연 도금 물 및 가스 파이프의 생산을 제공합니다.

연성 철 파이프의 계획

구형 디켄터가 있는 고강도 주철 파이프의 시각적 도면

분명히 알 수 있듯이 디자인은 몇 가지 외부 및 내부 요소로 구성됩니다.

1. 실링 링: 이 보호 층은 구조의 강도를 강화하는 데 필요합니다. 파이프가 파손되거나 변형되는 경우 퓨즈 역할도 합니다.
2. 아연 코팅: 구조물의 외부 표면에 대한 부식의 영향을 크게 줄이는 데 필요합니다.
3. 시멘트 - 모래 코팅 : 파이프 표면에 전기가 미치는 영향에 대한 일종의 접지 역할을합니다. 전류로 인한 사고가 발생하면 이 보호막이 가장 큰 타격을 받게 됩니다.
4. VChShG: 실제로 구조가 만들어지는 주요 재료입니다.
5. 최종 레이어: 부하가 가장 적기 때문에 불순물과 합금이 가장 적습니다.

이 계획은 계산이 수행되고 구조의 치수가 설정되는 기준으로 물리적 및 수학적 양을 나타냅니다.

설명:

• Bell, D: 생산 시작 시 기본 매개변수인 제로 사이클을 특징짓는 물리량. 파이프 구조 건설의 기초입니다.
• 공칭 통과, DN: 파이프의 내부 채널을 통한 수송 물질의 통과성을 특징으로 하는 공칭 값.
• 평균 직경, DE: 내부, 외부 및 중간 직경 사이의 공간을 계산하는 데 사용되는 조건부 매개변수입니다.
• 파이프 벽 면적, S: 파이프의 주요 부분을 계산하는 기본 매개변수.
• L 및 L1: 구조의 개별 섹션 길이.

명세서

프로파일 강관의 주요 기술적 특성을 고려하십시오.

• 프로필 보기. 주요 유형은 정사각형, 직사각형 및 타원형입니다.이 기준은 일반 분류에서 파이프 프로파일의 분할을 결정합니다.
• 기하학적 치수. 직사각형 뷰의 경우 너비와 높이입니다. 뿐만 아니라 각 세그먼트의 길이.
• 벽 두께. 추가 사용 범위를 결정하기 때문에 매우 중요한 세부 사항입니다.
• 무게. 상품의 품질 수준을 결정하는 동등하게 중요한 평가. 무게와 기하학적 치수를 통해 벽 두께를 알 수 있습니다. 이는 측정값에 액세스할 수 없는 상황에서 매우 유용합니다.

강철 전문 파이프를 설명하면서 범위는 GOST 8639-82에 의해 결정됩니다. 이 문서에서는 세 가지 주요 유형의 프로필을 구분합니다.

• 냉간 성형.
• 열간 압연.
• 전기 용접.

처음 두 개는 이음매가 없으며 세 번째는 용접 기술을 사용하여 판재로 생산됩니다.

파이프의 특성은 기타 여러 지표에 따라 달라집니다. 이러한 이유로 GOST의 해당 계산 값 테이블이 있으면 한 제조업체 또는 다른 제조업체의 품질 수준이 얼마나 높은지 쉽게 알 수 있습니다.

난방 시스템에 금속을 선택하는 이유

20년 이상 동안 탄소(구어체로 검은 금속), 아연 도금, 스테인리스강과 같은 강관에 대한 대안은 거의 없었습니다. 그 당시 그들은 난방에 구리를 사용했다는 소식을 듣지 못했고, 진보적인 과학 저널에서도 플라스틱 파이프에 대해 언급하지 않았습니다. 이제 상황은 근본적으로 바뀌었습니다. 여러 유형의 저렴한 첨단 플라스틱이 가열 시스템에서 금속을 밀어냈습니다.

그럼에도 불구하고 금속 파이프는 많은 상황에서 여전히 필수 불가결합니다. 시스템이 매우 높은 작동 압력에서 작동할 때, 핫 샵에서, 파이프라인에서 높은 강도가 필요한 경우.

생산 방법에 따른 파이프의 종류

열간 성형, 냉간 성형, 전기 용접과 같은 파이프 라인 생산 방법이 구별됩니다. 제품의 치수 및 최대 편차, 제조 재료는 원형 강관에 대한 분류, 각 생산 방법에 대한 다른 분류에 의해 규제됩니다.

이음매없는 열간 성형 강관 GOST 8732

파이프 생산은 3단계로 이루어집니다. 처음에는 900-1200도까지 가열 된 둥근 빌릿에서 특수 기계에 구멍이 뚫려 결과적으로 슬리브가 얻어집니다. 다음으로 슬리브는 드래프트 파이프로 압연되고 마지막 단계는 두께 및 직경 측면에서 최종 치수로 압연되는 사이징입니다.

이 생산 방법으로 얻은 제품의 치수는 외경 16-630mm, 벽 두께 1.5-50mm입니다. 제품 블랭크는 제조에 사용되는 재료에 따라 여러 그룹으로 나뉩니다.

• A - 제품의 기계적 특성이 정상화되었습니다.
• B - 화학 조성은 제조 중에 규제됩니다.
• B - 기계적 특성과 화학적 조성이 동시에 조절됩니다.
• D - 화학 조성이 정규화되고 기계적 특성이 프로토타입에서 확인됩니다.
• D - 검증 중 테스트 압력 값이 조절됩니다.

열간 성형 파이프 생산

GOST 8734에 따라 냉간 변형 된 파이프 강철 원활한

압연에는 둥근 강철 빌렛이 사용됩니다.공작물은 필요한 가소성을 얻기 위해 결정화 시작 온도까지 특수 용광로에서 가열됩니다. 그런 다음 꿰매어 압연기로 들어가고 롤러를 사용하여 제품의 거친 치수가 형성됩니다. 마지막 작업은 크기를 조정하고 특정 길이로 자르는 것입니다.

열간 성형 파이프와 달리 냉간 성형 파이프는 교정 중에 추가 열처리를 거쳐 제품이 안정적이고 내구성이 있습니다.

냉간 성형 제품은 다음 범주로 구분되며 주요 기준은 직경 D 대 벽 크기 S의 비율입니다.

1. D / S 비율이 40보다 큰 특히 얇은 벽. 치수 D = 20mm 이하인 경우 치수 S = 0.5mm 이하입니다.
2. D / S 비율이 12.5이고 40 미만인 얇은 벽. 또한 D \u003d 20mm의 파이프. 이하, S=1.5mm 이하.
3. D/S 비율이 6 대 12.5인 두꺼운 벽.
4. D / S 비율이 6 미만인 특히 두꺼운 벽.

얇은 벽 및 매우 얇은 벽의 파이프는 다양한 유압 시스템, 자동차 엔진, 산업용 냉동 시스템, 의료 및 식품 산업에 사용됩니다. 두꺼운 벽 파이프의 주요 응용 분야는 석유 및 가스 산업입니다.

박육 냉간 압연 제품

GOST 10704에 따른 전기 용접 강관

제조 기술에는 하나의 연속 프로세스로 결합되는 여러 단계가 포함됩니다.

1. 시트 절단. 고정밀 기계에서 수행되며 동일한 크기의 블랭크를 얻을 수 있습니다.
2. 끝없는 테이프를 얻기 위해 스트립을 함께 용접하고 이전에 롤러 시스템을 통과하여 표면 결함을 제거합니다.
3. 결과 공작물은 제품이 형성되는 수평 및 수직 롤러 시스템을 통과합니다.
4. 모서리 용접은 고주파 용접을 사용하여 수행됩니다. 공작물의 가장자리는 인덕터에 의해 용융 온도까지 가열된 다음 압착 롤러로 압착됩니다. 또 다른 방법은 고주파 발생기로 가장자리를 가열하면 접점을 사용하여 가장자리에 전류를 인가하는 것입니다.
5. 교정 및 디버링. 공작물은 냉각된 다음 크기 조정 롤러를 통과하여 타원형을 제거하고 필요한 치수를 보장합니다.
6. 제품 절단. 블랭크는 필요한 크기로 절단됩니다.
7. 제조된 제품의 품질 관리는 용접 검사, 고압 테스트 및 평탄화의 세 가지 방법으로 수행됩니다. 용접을 제어하기 위해 주로 초음파 방법이 사용됩니다. 결함 탐지기는 용접 작업 후 라인에 직접 위치합니다. 제품의 100%가 통제 대상입니다. 배치의 제품 중 15%가 수압 테스트를 거칩니다. 그리고 배치의 두 제품이 평탄화 테스트를 통과했습니다.

전기 용접 파이프 제조 계획

전기 용접된 파이프라인은 무거운 하중과 압력을 견딜 수 있는 엔지니어링 네트워크의 부설에 널리 사용됩니다. 직경 1200mm의 제품. 거의 모든 주요 가스 파이프라인 및 오일 파이프라인의 설치에 사용됩니다.

금속 파이프의 장단점

금속 제품의 장점:

• 힘. 강철, 구리 및 주철은 플라스틱보다 훨씬 더 많은 압력을 견딜 수 있고 수격 현상에 훨씬 더 강합니다.
• 상점에서 작업할 때 파이프가 파괴되지 않도록 보장하는 강도 - 종종 생산 조건에서 리프팅 메커니즘, 장비, 핫 샵의 비상 상황 작동 중에 파이프가 손상될 가능성이 있습니다. 건물 사이에 난방 장치가 설치되면 충분한 구조적 강도도 필요합니다. 금속은 가열될 때 형상이 덜 변경되고 금속은 파손에 더 강합니다.
• 내연성;
• 온도 변동에 대한 내성;
• 인간에 대한 무해함;
• 자외선에 대한 내성;
• 용접 시스템은 어떤 경우에도 조립식 구조보다 기밀성이 높으며 가스 시스템을 설치할 때 이것이 중요할 수 있습니다.
• 낮은 열팽창 - 금속이 처지지 않고 플라스틱과 같이 가열될 때 구성이 변경되지 않습니다.
• 긴 서비스 수명.
• 열 전도성. 금속 난방 시스템은 실내의 추가 열원으로 사용됩니다. 건물 둘레에 파이프를 놓을 때 방의 모서리를 약간 따뜻하게하고 공기의 움직임을 증가 시키며 습기, 곰팡이 및 곰팡이로부터 보호 할 수 있습니다.

금속 파이프의 일반적인 단점:

• 강철 및 주철의 경우 - 부식 경향;
• 큰 무게;
• 강철 및 주철의 경우 - 내부 표면의 칼슘 및 마그네슘 염으로 과도하게 자랍니다.
• 용접 또는 나사산 피팅에 의한 복잡한 설치.

강관의 GOST는 무엇입니까?

모든 유형의 강관에 대한 기술 지표 목록은 사용된 제조 방법에 따라 다릅니다.이 모든 것은 GOST의 도움으로 결정되며 최소한 특정 유형의 파이프 작동에 대한 권장 사항을 고려할 수 있습니다.

현재 강관 생산에 대한 다음 규제 문서가 가장 자주 사용됩니다.

GOST 30732-2006. 2006년에 채택되었습니다. 이 규정은 단열층으로 코팅된 강철로 만들어진 파이프 및 피팅과 관련이 있습니다.

폴리 우레탄 폼 단열재와 폴리에틸렌 외피가 사용되는 철강 제품 또는 보호 강철 코팅은 지하 난방 네트워크를 깔아야 할 경우에 사용됩니다. 냉각수 온도는 140도를 초과해서는 안 됩니다(150도까지 상승은 짧은 시간 동안만 허용됨). 이 경우 시스템의 압력은 1.6MPa를 초과해서는 안됩니다.GOST 2591-2006 (88).

열간 압연 강을 위해 설계된 GOST는 2006년에 채택되었지만 일부 출처에서는 이전 GOST-2591-81을 사용할 수 있습니다. 이 문서에는 "뜨거운" 방법이 사용된 제조용 사각 강철 제품에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 이 GOST는 측면 크기가 6~200mm인 모든 제품에 적용됩니다.

제조업체와 고객이 별도의 계약을 체결하면 더 큰 사각 파이프가 생산됩니다.GOST 9567-75. 그것은 고정밀 제조가 필요한 강철로 만든 정밀 파이프를 규정합니다. 냉간 성형 및 열간 압연 아연 도금 또는 크롬 도금 정밀 튜브는 구별됩니다.

기계 제작 산업은 특히 증가된 GOST GOST 52079-2003의 제품이 필요합니다. 이 문서는 직경이 114 - 1420 mm인 강철로 만들어진 종방향 용접 및 나선형 용접 파이프에 대한 표준을 지정합니다.이러한 전체 제품에서 주요 가스 파이프 라인, 석유 및 석유 제품이 운송되는 파이프 라인이 장착됩니다.

GOST 52079-2003은 부식 활동이 없는 제품만 이 파이프를 통해 이동할 수 있음을 나타냅니다. 직경이 큰 강관을 사용하여 최대 9.8MPa의 압력으로 물질을 운반할 수 있습니다. 환경을 위해 최저 온도 -60도가 설정되어 있습니다.

동시에 공식적으로 GOST 52079-2003이 더 이상 유효하지 않음을 아는 것이 중요합니다. 2015년 1월 1일부터 새로운 GOST 31447-2012.GOST 12336-66이 적용됩니다. 그 조항은 정사각형 또는 직사각형 형태의 섹션이 있는 프로파일 유형의 닫힌 제품과 관련됩니다. 1981년 1월 1일부터 GOST 12336-66의 권한이 TU 14-2-361-79로 이전되었지만 해당 조항의 관련성은 오늘날까지 손실되지 않았습니다.

1981년 1월 1일부터 GOST 12336-66의 권한이 TU 14-2-361-79로 이전되었지만 그 조항의 관련성은 오늘날까지 손실되지 않았습니다.GOST 10705-91(80).

직경이 10 ~ 630mm 인 세로 유형의 강철 전기 용접 파이프가 생산되는 기술 조건 목록이 포함되어 있습니다. 이 GOST에 따른 파이프 생산에는 탄소강 또는 저합금강이 사용됩니다. 이러한 제품은 많은 분야에서 사용되지만 우선순위는 물을 펌핑하기 위한 파이프라인입니다.

표준의 조항은 전기 히터가 만들어지는 강관에는 적용되지 않습니다.GOST 10706 76 (91). 일반용으로 사용되는 종방향 전기 용접 강관에 관한 것입니다. 이 문서에서 다음과 같이이 제품의 직경은 426 ~ 1620mm입니다.GOST 10707 80.

다음은 전기 용접 냉간 성형 파이프가 생산되는 표준으로 일반, 증가 및 정밀도의 정확도가 다릅니다. 이 문서에서 대상으로 하는 제품의 직경은 5~110mm일 수 있습니다. 이 경우 합금되지 않은 탄소강이 사용됩니다. 때때로 전기 용접된 세로 용접 제품에는 첨부 문서에서 GOST 10707 80에 대한 참조가 있습니다. 이는 1991년에 이 문서의 유효성을 연장하기로 결정했기 때문입니다.

강관 생산 : 기본 방법

강관은 여러 가지 방법으로 만들어집니다.

가장 일반적인 제조 옵션은 다음과 같습니다.

• 직접 솔기로 전기 용접;
• 나선형 솔기로 전기 용접;
• 솔기 없는 열간 가공;
• 솔기 없는 냉간 압연.

적합한 금속 처리 방법의 선택은 제조업체에서 제공하는 원자재 및 장비의 품질에 따라 다릅니다.

별도의 표준이 수도관과 가스관을 규제합니다. 그러나 이것은 이 소재에 대한 특별한 제조 방법이 있기 때문에 발생하는 것이 아니라 적용 분야를 기준으로 합니다.

실제로이 유형의 파이프는 직선 이음새가있는 범용 전기 용접 제품입니다. 일반적으로 이 유형은 중간 압력의 통신 시스템에 사용됩니다.

전기 용접된 직선 솔기 제품은 어떻게 만들어집니까?

단단한 롤로 압연된 강판(스트립)을 풀어 원하는 길이와 너비의 세로 스트립으로 자릅니다. 결과 조각은 무한 벨트로 용접되어 생산의 연속성을 보장합니다.

그런 다음 테이프는 롤러에서 변형되고 공작물은 가장자리가 열린 둥근 단면 제품으로 바뀝니다.연결 솔기는 아크 방법, 유도 전류, 플라즈마, 레이저 또는 전자빔으로 용접됩니다.

텅스텐 전극(전기 아크 용접의 활성 요소)이 있는 불활성 가스 환경에서 만들어진 강관의 이음매는 매우 강하고 내구성이 있습니다. 그러나 처리 시간이 오래 걸립니다. 고주파 유도 전류를 사용한 파이프 용접은 거의 20배 빠르게 수행되므로 이러한 제품의 가격은 항상 훨씬 낮습니다.

모든 조작 후에 둥근 강관이 롤러에서 보정되고 솔기의 강도와 무결성에 대한 섬세한 비파괴 제어가 초음파 또는 와류에 의해 수행됩니다. 테스트 과정에서 오류가 발견되지 않으면 공작물이 계획된 길이의 조각으로 절단되어 창고로 보내집니다.

전기 용접 나선형 솔기 유형의 생산

강철 나선형 이음매 파이프의 생산은 직선 이음매 파이프와 동일한 원리를 따르며 제품 제조에는 더 간단한 메커니즘만 사용됩니다. 주요 차이점은 절단된 강철 스트립이 롤러를 사용하여 튜브가 아니라 나선형으로 감겨 있다는 것입니다. 이는 모든 단계에서 높은 연결 정확도를 보장합니다.

나선형 솔기가있는 파이프에서는 비상 사태시 주요 세로 균열이 형성되지 않으며 이는 전문가가 모든 통신 시스템의 가장 위험한 변형으로 인식합니다.

나선형 솔기가 더 신뢰할 수 있는 것으로 간주되고 파이프에 인장 강도가 증가합니다. 단점은 솔기의 길이가 길어지고 용접 소모품에 추가 비용이 필요하고 연결에 더 많은 시간이 필요하다는 것입니다.

열간성형 이음매 없는 제품 생산

열간 변형에 의해 이음매 없는(솔리드 인발) 강관을 만들기 위한 블랭크로 모놀리식 원통형 빌렛이 사용됩니다.

산업용 용광로에서 고온으로 가열되고 피어싱 프레스를 통해 구동됩니다. 이 장치는 제품을 슬리브(중공 실린더)로 만들고 여러 롤러를 사용한 후속 처리를 통해 요소에 원하는 벽 두께와 적절한 직경을 제공합니다.

열간 변형에 의해 생산되는 강관 재료의 벽 두께는 75mm에 이릅니다. 이 품질의 파이프는 강도와 신뢰성이 최우선인 통신 시스템과 어려운 작동 조건에서 사용됩니다.

마지막 단계에서 뜨거운 강관이 냉각되고 지정된 매개 변수에 따라 절단되어 완제품 창고로 옮겨집니다.

냉간 성형 파이프 생산의 특징

냉간 변형에 의한 이음매없는 강관 제조 공정의 초기 단계는 "열간"버전과 동일합니다. 그러나 피어싱 밀을 통과한 후 슬리브는 즉시 냉각되고 다른 모든 작업은 추운 환경에서 수행됩니다.

파이프가 완전히 형성되면 먼저 강철 재결정 온도로 가열한 다음 다시 냉각해야 합니다. 이러한 조치 후에 구조의 점도가 증가하고 냉간 변형 중에 필연적으로 발생하는 내부 응력이 금속 자체를 떠납니다.

냉간 성형 강관을 사용하여 누출 위험을 최소화한 매우 안정적인 통신 시스템을 구축할 수 있습니다.

현재 시장에는 벽 두께가 0.3~24mm이고 직경이 5~250mm인 이음매 없는 냉간 압연 파이프가 있습니다. 그들의 장점은 높은 수준의 기밀성과 고압을 견딜 수 있는 능력을 포함합니다.

주요 제조업체의 제품 개요

제시된 다양한 제품 중에서 장기적으로 긍정적인 평판을 받고 있는 평판 좋은 브랜드가 있습니다. 여기에는 Hobas(스위스), Glass Composite(러시아), Amiantit(독일, 스페인, 폴란드에 생산 시설이 있는 사우디아라비아의 우려), Ameron International(미국)의 제품이 포함됩니다.

합성 유리 섬유 파이프의 젊고 유망한 제조업체: Poliek(러시아), Arpipe(러시아) 및 유리 섬유 파이프 공장(러시아).

제조사 1위 - HOBAS 브랜드

브랜드 공장은 미국과 많은 유럽 국가에 있습니다. Hobas 그룹의 제품은 우수한 품질로 전 세계적으로 인정을 받았습니다. 폴리에스터 결합 GRT 파이프는 유리 섬유와 불포화 폴리에스터 수지로 스핀 캐스트됩니다.

Hobas 파이프 시스템은 하수도, 배수 및 수도 시스템, 산업용 파이프라인 및 수력 발전소에서 널리 사용됩니다. 표면 배치, 미세 터널링 및 드래그 배치가 허용됩니다.

Hobas 복합 파이프의 특성:

• 직경 - 150-2900mm;
• 클래스 SN 강성 - 630-10 000;
• PN 압력 레벨 - 1-25(PN1 - 비압력 파이프라인);
• 내부 라이닝 부식 방지 코팅의 존재;
• 넓은 pH 범위에 걸친 내산성.

엘보, 어댑터, 플랜지 파이프 및 티와 같은 피팅 생산이 시작되었습니다.

제조업체 # 2 - 유리 복합 회사

Steklokompozit 회사는 Flowtech 유리 섬유 파이프 생산 라인을 설정했으며 생산 기술은 연속 와인딩입니다.

수지 물질을 이중으로 공급하는 관련 장비. 하이테크 수지는 내부 층을 놓는 데 적용되고 더 저렴한 구성은 구조 층에 적용됩니다. 이 기술을 사용하면 재료 소비를 합리화하고 제품 비용을 절감할 수 있습니다.

Flowtech 파이프의 범위는 300-3000mm이고 클래스 PN은 1-32입니다. 표준영상 - 6, 12m 주문시 0.3~21m 이내 제작 가능

제조사 #3 - 브랜드 Amiantit

Amantit의 Flowtite 파이프의 주요 구성 요소는 유리 섬유, 폴리에스터 수지 및 모래입니다. 사용된 기술은 다층 파이프라인 생성을 보장하는 연속 와인딩입니다.

유리 섬유 구조에는 6개의 레이어가 포함됩니다.

• 부직포 테이프의 외부 권선;
• 파워 레이어 - 잘게 잘린 유리 섬유 + 수지;
• 중간층 - 유리섬유 + 모래 + 폴리에스터 수지;
• 반복되는 파워 레이어;
• 유리 실 및 수지 라이닝;
• 부직포 유리 섬유로 만든 보호 코팅.

수행된 연구는 높은 내마모성을 보여주었습니다. 100,000번의 자갈 처리에 대해 보호 코팅의 손실은 0.34mm에 달했습니다.

Flowtite 제품의 강도 등급은 2500 - 10000이며 요청 시 SN-30000 파이프 제작이 가능합니다. 작동 압력 - 1-32 기압, 최대 유량 - 3m/s(청수용 - 4m/s)

제조사 #4 ​​- 폴리크 컴퍼니

Poliek LLC는 유리 섬유 Fpipes 파이프 제품의 다양한 수정을 생산합니다. 제조 기술(연속 비스듬한 세로-횡 방향 감기)을 사용하면 최대 직경 130cm의 3층 파이프를 만들 수 있습니다.

고분자 복합 재료는 케이싱 파이프, 수중 기둥 섹션, 급수 파이프라인 및 난방 시스템의 생성에 관여합니다.

하수도 유리 섬유 파이프의 범위 - 62.5-300 mm, 고압 제품 - 62.5-200 mm, 환기 덕트 - 200-300 mm, 웰 케이싱 - 70-200 mm

제외하고 유리 섬유 파이프 시장에는 강철, 구리, 폴리프로필렌, 금속 플라스틱, 폴리에틸렌 등 다른 재료로 만들어진 많은 제품이 있습니다. 더 저렴한 가격으로 인해 난방 시스템 설치, 급수, 하수도, 환기 등 다양한 가정용 분야에서 활발히 사용됩니다.

다음 기사에서 다양한 재료로 만들어진 파이프의 특성에 대해 알 수 있습니다.

• 금속 플라스틱 파이프 : 유형, 기술적 특성, 설치 기능
• 폴리프로필렌 파이프 및 피팅: 파이프라인 조립 및 연결 방법을 위한 PP 제품 유형
• 배기 용 플라스틱 환기 파이프 : 유형, 특성, 용도
• 구리 파이프 및 피팅 : 구리 파이프 라인 배열의 유형, 표시, 특징
• 강관 : 유형, 구색, 기술적 특성 및 설치 뉘앙스 개요

직사각형 파이프

대부분의 직사각형 강관은 직접 심 전기 용접으로 생산됩니다. 이 유형의 재료 구색은 GOST 8645-82에 표시되어 있으며 특정 크기의 파이프에 대한 최대 벽 두께가 결정됩니다. 예를 들어 측면이 15mm 및 10mm인 제품의 경우 벽 두께는 1mm, 1.5mm 및 2mm가 허용됩니다.

크기가 80 * 60mm인 파이프의 경우 벽의 두께는 3.5mm, 4mm, 5mm, 6mm 및 7mm일 수 있습니다.표준 직사각형 파이프의 최대 치수는 180*150mm입니다. 이러한 매개변수를 사용하면 벽 두께가 8mm, 9mm, 10mm, 12mm인 제품을 생산할 수 있습니다.

GOST 8645-82를 사용하면 28 * 25 mm 또는 196 * 170 mm와 같은 비표준 크기의 강관을 제조할 수 있습니다. 이러한 제품의 벽 두께에도 각각 1.5mm와 18mm의 편차가 있습니다.

보충 문서 8645-68에는 직사각형 강관의 다른 목록에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 규제 문서 간에는 특별한 차이점이 없습니다. 그러나 두 번째 표준은 특수 매개변수를 지정합니다. 매개변수가 230 * 100밀리미터인 직사각형 단면의 철강 제품을 생산할 수 있습니다.

결론

생산을 규제하는 st 파이프 및 문서 구색에 대한 자세한 설명은 건설 재료를 올바르게 선택하고 올바른 치수를 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 행복한 건물!