달팽이 파이프 벤더를 만드는 방법?
달팽이 파이프 벤더 자체 제작이 어려울 수 있습니다. 사실, 이 장치는 롤러 파이프 벤더보다 조립이 어렵지 않습니다. 공정은 사용된 부품과 조립 시간만 다릅니다.
달팽이 파이프 벤더를 사용하면 한 곳이 아니라 전체 길이를 따라 한 번에 프로파일을 구부릴 수 있습니다. 이 속성에 대해 그는 설치자 사이에서 인기를 얻었습니다.
필요한 재료 및 도구
설명된 롤러 파이프 벤더에는 특정 작업 직경이 없고 사용 가능한 모든 재료로 만들 수 있으므로 제안된 재료에는 특정 크기의 부품이 포함되지 않습니다. 모든 금속 구조 요소의 두께는 4mm, 바람직하게는 5mm여야 합니다.
파이프 벤더 제조용 다음이 필요합니다:
- 채널 - 1미터.
- 철판.
- 3개의 샤프트.
- 별 2개.
- 금속 체인.
- 6개의 베어링.
- 게이트 제조용 금속 0.5인치 파이프 - 2미터.
- 내부 스레드가 있는 슬리브.
- 클램프 나사.
서로 일치해야 하는 스프로킷, 샤프트 및 베어링의 치수에 특히 주의를 기울입니다. 별표는 오래된 자전거에서 가져올 수 있지만 정확히 같은 크기여야 합니다.
파이프 벤더 제조용 강판 및 프로파일은 작동 중에 높은 하중을 받기 때문에 녹이 슬지 않아야 합니다.
모든 자재를 선택하고 구매하기 전에 모든 구조 요소를 도식적으로 표현한 도면을 그려야 구매하지 않습니다. 파이프 벤더 제조 공정.
달팽이 파이프 벤더의 조립 과정
모든 장비의 조립은 도면 다이어그램을 작성하는 것으로 시작됩니다.
그런 다음 사진 지침에 표시된 기본 워크플로로 진행할 수 있습니다.
- 두 개의 평행 채널에서 도구 베이스를 용접합니다. 원하는 경우 5mm 두께의 금속판이나 하나의 넓은 채널을 사용할 수 있습니다.
- 샤프트에 베어링을 놓고 이러한 구조 두 개를 베이스에 용접합니다. 샤프트를 금속 스트립으로 제한하거나 채널의 내부 공동에 배치하는 것이 바람직합니다.
- 스프로킷을 끼우고 그 사이에 체인을 늘린 후 용접하십시오.
- 클램핑 메커니즘의 측면 가이드를 절단하고 베이스에 용접합니다.
- 압력 샤프트에 베어링을 놓고 스트립 또는 채널에서 사이드 스톱이 있는 프레스 구조를 조립합니다.
- 부싱의 베이스를 만들고 플레이트에 용접합니다. 클램핑 나사를 조입니다.
- 클램핑 나사의 상단 모서리와 파이프 게이트의 구동축에 용접합니다.
- 엔진 오일로 베어링을 윤활하십시오.
몇 가지 유용한 팁:
파이프 벤더를 조립하고 테스트한 후 부식 방지 페인트로 구조물을 페인트하여 용접부를 더 잘 보존할 수 있습니다. 작업의 편의성을 높이기 위해 가이드에 스프링을 추가로 부착하여 프레스를 상부 위치로 되돌립니다.
롤 성형 기계의 종류 및 장치
프로파일 파이프는 벽 두께와 직경이 다르기 때문에 다른 파이프 벤더가 필요합니다. 전문 파이프 벤딩 메커니즘은 원형 파이프용 표준 파이프 벤더와 구조적 차이가 있습니다. 결국 프로파일은 굽힘에 매우 강하며 굽힘 반경은 일반적으로 더 큽니다.
프로파일 파이프 벤딩 머신
프로파일 제품의 주요 파이프 벤더 유형:
- 드라이브 유형별
- 굽힘 방법으로;
- 가동 롤러의 위치에.
드라이브 유형
벤딩 머신의 선택은 벤딩 각도, 주름진 파이프의 재질 및 필요한 정확도에 따라 달라집니다.
- 유압 - 3인치 요소를 구부리도록 설계되었습니다. 그들은 높은 수준의 성능, 정확성 및 속도를 가지고 있습니다. 수동 및 자동 유형이 있습니다. 이것은 모든 파이프를 구부릴 수 있는 가장 강력한 프로파일 벤더입니다. 여기에는 채널(넓고 좁은 섹션, 각 유형 3개), 루프 잠금 장치, 롤러 - 3개가 포함됩니다. (베어링 유닛에 위치), 부싱이 있는 변속기 핸들, 기계 잭.
- 전기 - 대구경 프로파일 파이프를 구부리는 데 권장됩니다. 그들은 주요 파이프 라인에 더 자주 사용됩니다. 장치는 다음으로 구성됩니다.
- 채널의 프레임;
- 금속으로 만든 롤링 샤프트 - 2 개;
- 세 개의 기어;
- 금속 사슬;
- 감속기, 기계식 구동 장치가 있는 전기 모터.
- 수동 - 사람의 체력으로 인해 작동합니다. 소직경 프로파일용으로 설계되었습니다. 이 도구는 롤링 머신처럼 작동합니다. 주요 부품은 대부분 금속입니다.
- 트랙 롤러;
- 롤러;
- 섀시 요소;
- 조정 나사;
- 먹이 손잡이.
구부리는 방법에 따라
다양한 유형의 파이프 벤더를 사용하여 동일한 부품을 다양한 방식으로 구부릴 수 있습니다.
- segmental - 인기 있는 부분은 부품을 드래그하여 여러 회전 조각을 얻을 수 있다는 것입니다.
- 석궁 - 작업의 본질은 금속을 늘리고 한 곳에서 구부리는 것입니다.
- 스프링 - 플라스틱 제품용으로 설계되었습니다.
가동축의 위치에 따라
이동식 롤러는 중앙 또는 측면(오른쪽 또는 왼쪽)에 위치할 수 있습니다.
- 가동 롤러가 중간에 있고 외부 롤러가 본체에 고정되는 디자인입니다. 그들은 바닥보다 약간 높아집니다. 중간 롤러는 특별히 장착된 U자형 받침대에 장착되며 중간에 큰 클램핑 나사가 부착됩니다. 하단 가장자리에서 압력 롤러가 나사에 용접됩니다. 이 나사가 회전하는 동안 프로파일이 낮아지거나 올라가서 구부러집니다. 프로파일이 기계 주위를 이동할 수 있도록 핸들을 하나의 고정 롤러에 용접해야 합니다. 압연 공정을 용이하게 하기 위해 고정 샤프트는 체인으로 연결됩니다.
- 가장자리에 움직일 수있는 샤프트가있는 경우 - 오른쪽 또는 왼쪽에 배치됩니다. 그것은 금속 루프로 침대에 연결된 받침대의 일부와 함께 회전합니다.굽힘 각도는 테이블 높이의 영향을 받으며 잭에 의해 높이가 변경됩니다. 핸들이 용접되는 중앙 롤러로 인해 디자인이 회전합니다. 가해지는 힘을 줄이기 위해 장치에 체인을 장착할 수 있습니다.
요약하자면, 집 인접 지역에 온실이나 일부 구조물을 설치할 때 프로파일 파이프에 원하는 굽힘을 제공하는 데 가장 적합한 유형의 파이프 벤더는 수동 구동입니다. 결국 프로필 공백의 크기와 작업량이 적습니다.
핀치 롤러 포함
이 유형의 파이프 벤더는 구조적으로 더 복잡하지만 벽이 더 두꺼운 파이프로 작업할 수도 있습니다.
이러한 파이프 벤더의 주요 요소는 굽힘이 발생하는 롤러입니다. 첫 번째는 데스크탑에 부착되고 전문 파이프는 그 주위를 구부립니다. 두 번째는 움직일 수 있으며 구부러지기 위해 첫 번째에 대해 파이프를 누릅니다.
이러한 기계의 롤러는 금속 또는 나무로 만들어집니다. 금속 롤러는 강관을 구부리는 데 사용됩니다. 나무 롤러는 변형을 피하기 위해 구리 또는 알루미늄으로 만든 파이프를 구부리는 데 사용됩니다.
이러한 기계를 자체 조립하려면 다음이 필요합니다.
- 단단한 기초 - 나무 또는 합판;
- 두 개의 롤러 - 금속 또는 나무;
- 롤러용 U자형 홀더;
- 안정적인 핸들.
홀더는 무거운 하중을 받을 수 있으므로 금속으로 만들어야 합니다. 롤러는 양쪽의 홀더에 부착됩니다. 또한, 이 전체 구조는 제1 롤러의 중심을 통해 베이스에 부착된다.
홀더가 첫 번째 롤러를 중심으로 회전하는지 확인하는 것이 중요합니다. 홀더의 반대쪽에 손잡이가 부착되어 있습니다. 핸들의 길이와 두께는 구부러지는 파이프에 따라 선택됩니다.
그녀는 많은 압박을 받을 수 있습니다.
핸들의 길이와 두께는 구부러지는 파이프에 따라 선택됩니다. 그녀는 과부하가 걸릴 수 있습니다.
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기계의 종류
작동 요구 사항에 따라 고정 (고정) 및 수동 기계가 있습니다. 고정 구조는 공장에서 더 많이 사용됩니다. 손으로 만든 휴대용 장치는 집에서 작업하는 데 더 적합합니다.
드라이브에 따라 여러 유형의 파이프 벤딩 장치가 있습니다.
- 유압식(유압식 잭 사용). 고정식 및 수동식입니다. 최대 3인치 직경의 파이프를 구부립니다. 이러한 기계는 특수 산업에서 사용되며 인상적인 양의 작업을 수행할 수 있습니다.
- 기계. 압력은 주 나사 또는 레버를 사용하여 수동으로 생성됩니다.
- 전기 같은. 굽힘은 전기 모터로 인해 발생합니다.) 얇은 벽과 두꺼운 벽 모두에서 모든 파이프를 구부리는 데 적합합니다. 전자 장치 덕분에 굽힘 각도의 정확한 계산이 이루어집니다. 이러한 파이프에는 변형이 없습니다.
- 전기 유압식. 유압 실린더는 전기 모터로 구동됩니다.
다양한 방법으로 파이프를 구부릴 수 있습니다.
이와 관련하여 파이프 벤더는 다음과 같이 나뉩니다.
- 분절. 그들은 세그먼트 주위에서 원하는 각도로 공작물을 동시에 당기고 구부리는 특수 장치를 갖추고 있습니다.
- 석궁 기계. 굽힘 부품으로 구성된 특수 메커니즘을 갖추고 있습니다.
- 스프링 장치. 스프링과 함께 제공됩니다. 이러한 기계에서는 금속 플라스틱 부품을 처리할 수 있습니다.
- 소디.작업을 시작하기 전에 파이프 내부에 배치되는 가이드로 구성됩니다. 맨드릴이 있는 이러한 요소는 부품이 변형 및 평평해지지 않도록 보호합니다. 이 기계는 자동차 파이프 제조 및 알루미늄 파이프 굽힘에 사용됩니다.
- 보푸라기 없는. 벤딩은 부품을 벤딩 롤러에 감아 수행됩니다.
구부릴 공작물의 길이에서 두 가지 유형의 장치가 사용됩니다.
- 레버 기계;
- 렌탈 기기.
레버 유형 장치가 가장 일반적으로 사용되는 것으로 간주됩니다. 산업 생산에는 잔디 및 석궁 파이프 벤더도 있습니다. 이러한 기계의 작동 원리는 두 개의 가이드 롤러와 압력 템플릿(맨드릴)으로 구성됩니다. 이러한 메커니즘을 통해 작은 영역에서 둥근 금속 파이프의 냉간 가공을 수행할 수 있습니다. 크기가 작기 때문에 석궁 파이프 벤더는 기술 커뮤니케이션의 전문 설치자 사이에서 더 일반적인 장치로 간주됩니다. 이 장치는 디자인이 석궁과 비슷하기 때문에 그 이름을 얻었습니다.
굽힘 반경이 작은 다수의 모노타입 부품을 생산하기 위해 파이프 벤더-달팽이를 사용할 수 있습니다. 이 장치는 샤프트에 고정된 직경이 다른 두 개의 풀리(휠)로 구성됩니다. 파이프의 한쪽 끝을 휠에 고정하면 가장 작은 직경의 롤러(메인 휠)가 공작물에 압력을 가함과 동시에 공작물 영역 위로 롤러를 굴립니다. 이 때문에 파이프는 큰 풀리의 표면을 따라 구부러져 모양을 얻습니다. 이 방법의 유일한 단점은 더 큰 반경의 반올림을 추출할 수 없다는 것입니다.
DIY 롤링 (굽힘) 기계는 금속 파이프의 변형 각도를 조정할 수있는 실용적이고 다양한 작업으로 간주됩니다. 가장 간단한 롤링 머신 시스템은 서로 일정 거리에 위치한 베이스와 그 위에 고정된 구동축으로 구성됩니다. 파이프에 가해지는 압력은 가동 롤러에 의해 가해지고 주축의 회전으로 인해 당겨집니다. 작은 반경의 굽힘을 생성할 때 50-100번 실행해야 합니다. 변형을 방지하려면 제품을 같은 속도로 굴려야 합니다. 롤링 메커니즘을 직접 조립하십시오 집에서는 회전 및 용접 작업이 필요하기 때문에 어려울 것입니다.
파이프 벤더는 어떻게 배열됩니까?
장치의 특정 설계는 우선 그 목적에 따라 다르지만 파이프 벤더에는 다음이 포함됩니다.
- 액자;
- 한 쌍의 파이프 스톱;
- 유압 실린더;
- 스트랩(상단/하단).
또한 프레임은 열리거나 닫힐 수 있습니다. 유압 실린더의 경우 동력 기능을 수행하는 장치의 주요 부분입니다.
또한 DIY 파이프 벤더 회로에는 케이스 뒷면에 위치한 주입 장치가 있습니다. 같은 위치에 바이패스 밸브 나사, 핸들이 있습니다. 그러나 실린더 상단에는 오일이 내부에 부어지고 레벨이 확인되는 플러그가 있습니다. 하단에 위치한 유닛바는 하우징 전면에 위치한 나사산에 나사로 조여진 후 특수고정너트로 눌려져 있습니다. 또한 바는 잠금 장치와 한 쌍의 나사로 고정됩니다.
수동 보강의 경우 실린더에 있는 스프링 덕분에 되돌아오는 개폐식 로드가 사용됩니다. 파이프 벤더 바는 용접 구조로 만들어집니다. 가로 판에는 스톱이 설치되는 구멍이 있습니다. 본체 하단에는 높이 조절이 가능한 장착 볼트용 나사 구멍이 있습니다.
DIY 파이프 벤더를 고려할 때 벽이 얇은 프로파일 파이프가 최근 몇 년 동안 점점 더 인기를 얻고 있다는 사실에 주목하지 않을 수 없습니다. 또한 내구성 있고 매력적인 구조를 만들고 건설 비용을 절감할 수 있습니다. 일하다. 오늘날 온실과 다양한 창고가 만들어지는 것은 그러한 파이프에서입니다. 프로파일 파이프와 일반 파이프의 차이점은 무엇입니까? 우선, 이 경우 단면은 원형이 아니라 타원형, 직사각형 또는 정사각형입니다. 이것이 바로 이 유형의 파이프에 대한 파이프 벤더의 설계 특징을 설명하는 것입니다. 롤러는 구부러지는 제품과 단면이 같아야 합니다. 그렇지 않으면 후자의 단면이 변형될 수 있습니다.
유압 파이프 벤더
자신의 손으로 파이프 벤딩 머신을 만들 때 어떤 종류의 드라이브가 될지 결정해야합니다. 대부분의 경우 집에서 만든 버전에는 제조가 쉽고 저렴하기 때문에 수동 드라이브가 있습니다. 그러나 이러한 디자인은 경금속을 사용하여 만든 공작물에는 사용할 수 없습니다. 유압 파이프 벤더를 사용하면 큰 직경과 상당한 벽 두께의 공작물을 작업할 수 있지만 설계는 실행이 매우 복잡하고 많은 기능이 있습니다.
수동 유압 파이프 벤더 장치
유압 구동 장치가 있는 원형 파이프용 기계를 만들 때 다음 사항을 고려해야 합니다.
- 힘의 전달은 오일 또는 물인 작동 유체를 통해 수행됩니다. 모든 라인은 높은 기밀도를 가져야 하며 특정 압력에 맞게 설계되어야 합니다.
- 압축기를 사용하여 압력을 생성할 수 있습니다.
- 압력은 유압 실린더를 통해 작업 본체로 전달됩니다.
유압 드라이브가 있는 금속 플라스틱 파이프용 파이프 벤더는 매우 다른 디자인을 가질 수 있습니다. 이 경우 중요한 요소는 굽힘 프로세스를 자동화하고 장치의 범위를 늘릴 수 있는 드라이브입니다.
그만한 가치가 있는 이유
간단한 DIY 파이프 벤더를 만드는 세 가지 방법은 모두 자물쇠 제조 기술이 있고 전기 용접 작업 방법을 알고 있으며 기술 도면을 읽는 모든 사람이 효과적이고 접근할 수 있습니다. 작은 자물쇠 작업장이나 금속 가공 작업장의 조건에서 집에서 만든 파이프 벤더를 만드는 것이 훨씬 더 쉽습니다. 다른 프로필의 전문가가 있으면 하루 만에 도구를 만들 수 있습니다.
집에서 만든 파이프 벤더가 산업 기업에 적합한 이유는 공장에서 만든 기계의 가격을 보면 누구나 이해할 수 있습니다. 파이프 벤딩 머신의 자체 조립으로 모든 부품을 시장이나 상점에서 사야하더라도 구매할 때보다 몇 배나 저렴합니다. 또한, DIY 파이프 벤더는 향후 용도에 따라 기본 도면을 변경하여 최대한 귀하의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.
기본 구조 요소
작동 원리
특정 기계 설계를 제조하려면 여러 다이어그램을 보고 부품 세트를 결정해야 합니다. 사실은 필요한 경우 노드의 모든 구성 요소를 돈으로 구입할 수 있지만 농장에 있는 재료를 사용할 수도 있고 비용을 지불하지 않아도 됩니다. 대부분의 경우 홈 공예가는 정면 구조에서 멈추고 이를 위해 다음을 사용할 수 있어야 합니다.
- 3개의 금속 롤러(롤러);
- 드라이브 체인;
- 회전축;
- 구동 메커니즘;
- 프레임용 금속 프로파일(채널).
때로는 금속 롤러가 없으면 목재 또는 폴리 우레탄 롤러로 교체되지만 ... 이러한 롤링 메커니즘은 긴 하중을 견디지 못합니다. 즉, 기계가 그 목적을 달성하지만 오래 가지 못합니다. 노력을 기울이거나 일정 금액을 지불하더라도 강철 롤러를 찾을 수 있다면 단기 이익을 위해 노동을 낭비하는 것이 의미가 있습니까?
mm 단위의 간단한 파이프 벤더 구성표
아시다시피 프로파일 변형 과정은 롤링의 도움으로 발생합니다. 즉, 파이프가 롤러 (롤러) 위로 굴러서 파손 및 균열이 제거됩니다. 롤링(굽힘)의 경우 프로파일이 롤링 라인(롤러 사이)에 삽입되고 나사 고정구 또는 잭으로 원하는 굽힘 반경까지 위에서 눌러집니다. 그런 다음 공급 손잡이를 돌리면 파이프가 이동하고 굽힘이 전체 길이를 따라 이동합니다. 이것은 근력으로 움직이는 수동 드라이브이지만 집에서는 그러한 메커니즘이 매우 편리합니다.
프로파일은 잭으로 고정됩니다.
문제의 간단한 DIY 파이프 벤더를 조립하려면 다음이 필요합니다.
- 잭(선호하는 랙 유형);
- 수평 및 수직 프레임용 선반이 있는 금속 프로파일;
- 합금강 스프링 (고강도로 구별됨);
- 베어링이 있는 3개의 강철 샤프트;
- 구동용 체인(자전거 또는 오토바이에서 사용할 수 있음);
- 기어(리딩 및 구동);
- 액슬 및 드라이브 핸들용 두꺼운 피팅.
비디오: 파이프 굽힘 공정
보시다시피 사용 가능한 도면에 따라 손으로 프로파일 벤더를 만드는 것이 더 쉽고 사진 및 비디오 자료가 도움이됩니다. 사진에 보이는 프로파일 벤더는 구동 기어로 샤프트를 회전시키는 핸들로 구동됩니다. 체인의 도움으로 회전은 종동 기어와 함께 샤프트로 전달되고 세 번째 샤프트는 위에서 필요한 굽힘 각도로 프로파일을 누릅니다. 모든 것이 매우 간단합니다.
무브먼트 제조공정
굽힘 장치 도면
프로파일 벤더를 만드는 방법에 관심이 있다면 메커니즘의 신뢰성을 보장하는 일련의 작업을 수행해야 합니다.
- 용접 및 볼트 타이로 조립된 강력한 프레임 생산;
- 도면의 조건(기술적 할당)에 따라 롤러의 회전 축을 만들고 설치합니다. 그 중 세 가지가 있습니다. 두 개는 롤링이고 하나는 클램핑입니다.
- 롤링 롤러의 회전을 위해 체인 전송, 즉 구동 및 종동 기어를 (정확하게) 용접하는 것이 필요합니다.
- 회전을 위해 구동 기어의 핸들을 용접하십시오.
제조 뉘앙스
준비된 파이프 벤더
필요한 모든 부품을 사용할 수 있다면 프로파일 굽힘 메커니즘을 만드는 것이 어렵지 않습니다.우선, 모든 롤러가 베어링에서 회전해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 회전의 정확도는 실패와 꼬임 없이 올바른 롤링을 보장합니다. 구동 및 피동 기어는 중앙에 올바르게 위치해야 합니다. 중심에서 최소 0.5mm 이상 실패하면 잘못된 변형이 발생합니다(굽은 부분이 고르지 않게 나타남).
압력 롤러도 중앙에 있어야 합니다. 굽힘 각도의 정확도는 이것에 달려 있습니다. 무엇보다도 세 축의 치수가 모두 같을 때 압연 제품이 가장 선명합니다. 롤링의 정확도는 클램프의 강성에 따라 달라지므로 샤프트를 잘 고정해야 합니다.
장인 참고
유용한 마스터의 조언 항상 인기 있고 수요가 많습니다. 마스터의 경험을 바탕으로 관련 작업을 수행할 때 다양한 실수를 피할 수 있습니다.
- 수동 장치에서는 하나의 샤프트만 움직일 때만 설계가 작동하기 때문에 체인 변속기 설치에 의존할 필요가 전혀 없습니다.
- 파이프가 구부러진 템플릿에서 미끄러지는 것을 방지하려면 적절한 금속 후크를 사용해야합니다.
- 큰 반경의 파이프 굽힘이 필요한 경우 세 개의 롤러가 사용됩니다.
- 수동 기계를 설계할 때는 굽힘 반경을 조정할 수 있도록 미리 주의해야 합니다.
비디오는 별이 두 개인 수동 파이프 벤더 제조의 다른 버전을 보여줍니다. 큰 경제적, 물리적 낭비가 필요하지 않은 유용한 것.
파이프 벤더가 있다면 그것으로 돈을 벌 수도 있습니다. 실제로, 그것의 도움으로 프로파일 파이프를 구부릴 수있을뿐만 아니라 보강도하여 필요한 패턴을 얻을 수 있습니다.곡선 피팅은 출입구, 바이저, 차양 등의 장식 요소 제조에 사용됩니다.
