유리 섬유 파이프를 선택하는 방법: 생산 세부 사항 및 주요 제조업체 개요

적용분야

유리 섬유 파이프의 인기 있는 제조업체인 Amiantit는 지난 세기의 60년대 후반에 파이프의 시험 배치를 생산했습니다. 수십 년 동안 제조업체는 세계 수준에 도달했으며 이제 유리 섬유 파이프(GRP)는 품질과 신뢰성으로 인해 주목을 받을 만합니다. 이것은 파이프가 연속 나선형 권선이라는 특별한 방법으로 만들어지기 때문입니다. 결과적으로 부식되지 않고 산과 매체에 대한 저항성이 높습니다. 또한, 일반 금속 파이프와 달리 유리 섬유 파이프는 다루기 쉽습니다. 제품의 무게는 중금속 파이프보다 몇 배나 적습니다.따라서 유리 섬유 또는 기존 금속과 같은 파이프를 구입할지 의심되는 경우 대부분의 회사는 유리 섬유 고속도로를 건설하기 위해 내구성 있고 실용적인 재료를 선택합니다.

불과 40년에서 50년 사이에 유리 섬유 파이프 생산의 동명 선도 기업은 선두 위치를 차지했을 뿐만 아니라 한 단계 더 높은 위치에 오르게 되었습니다.

유리 섬유 파이프의 범위는 상당히 넓으며 하수도 및 배수 시스템을 깔고 소방, 식수 및 공업용수 운송에 사용할 수 있습니다. 발전소 및 모든 종류의 폐기물 제거시 파이프를 설치하는 것이 가능합니다.

또한 유리 섬유 파이프는 거의 모든 유형의 통신을 설치하는 데 널리 사용됩니다.

• 간선;
• 어떤 목적을 위한 하수도 네트워크;
• 배관;
• 가스 및 석유 파이프라인을 놓기.

Amiantit의 인기 있는 공장은 제품 생산에 있어 각 소비자의 이익을 고려합니다. 다양한 직경, 길이 및 디자인의 유리 섬유 파이프와 추가 구성 요소 및 부속품을 구입할 수 있습니다. 또한 모든 고객의 요구 사항을 충족하고 개별 주문에 따라 파이프를 생산할 수 있도록 생산 공정을 조정합니다.

표준 유리 섬유 파이프의 지름은 100~3000밀리미터이며 길이는 18미터에 이릅니다. 이러한 파이프는 6가지 압력 등급과 3가지 강도 등급으로 사용할 수 있습니다. 이러한 지표 덕분에 유리 섬유 파이프가 효율적일 뿐만 아니라 확신을 가질 수 있습니다. 또한 제품의 높은 내구성도 주목됩니다.

마킹

코팅 및 목적에 따라 각 파이프에는 특정 표시가 있습니다. 이러한 표기법을 이해하는 것은 어렵지 않습니다. 수도관 설치, 식수 및 가정용수 공급용 제품은 문자 "P"로 지정됩니다. 이 표시는 유리 섬유 파이프가 식수 공급을 포함한 모든 급수 시스템에 사용될 수 있음을 나타냅니다.

문자 "G" - 물 또는 기타 에너지 운반체의 온도가 75도를 초과하지 않는 경우 온수 공급 시스템에 파이프를 사용할 수 있습니다.

"X"-이 문자의 지정은 가스 및 기타 화학적 활성 물질의 운송을 위해 파이프를 놓을 수 있음을 나타냅니다.

액체 구성에 연마성 개재물이 존재하는 경우 이러한 물질은 "A"로 표시된 파이프를 통해 펌핑될 수 있습니다.

유리 섬유로 만든 범용 파이프에는 "C"표시가 표시되어 있으며 제품은 내산성입니다.

유리와 폴리머의 긍정적인 특성의 조합으로 인해 유리 섬유 파이프는 환기 덕트의 배치에서 석유 화학 경로의 설치에 이르기까지 거의 무한한 적용 가능성을 받았습니다.

이 기사에서는 유리 섬유 파이프의 주요 특성, 마킹, 고분자 합성물의 제조 기술 및 합성물의 범위를 결정하는 바인더 구성 요소의 구성을 고려할 것입니다.

우리는 또한 제품 품질의 중요한 역할이 제조업체의 기술 능력과 명성에 할당되기 때문에 최고의 제조업체에주의를 기울이면서 중요한 선택 기준을 제공 할 것입니다. 유리 섬유는 유리 섬유 성분과 바인더 필러(열가소성 및 열경화성 폴리머)를 포함하는 플라스틱 소재입니다.

상대적으로 낮은 밀도와 함께 유리 섬유 제품은 우수한 강도 특성으로 구별됩니다.

유리 섬유는 유리 섬유 구성 요소와 바인더 필러(열가소성 및 열경화성 폴리머)를 포함하는 플라스틱 소재입니다. 상대적으로 낮은 밀도와 함께 유리 섬유 제품은 우수한 강도 특성으로 구별됩니다.

지난 30~40년 동안 유리 섬유는 다양한 용도의 파이프라인 제조에 널리 사용되었습니다.

폴리머 합성물은 극한의 조건(석유화학, 항공, 가스 생산, 조선 등)에서 작동하도록 설계된 구조물의 제조에서 유리, 세라믹, 금속 및 콘크리트의 가치 있는 대안입니다.

고속도로는 유리와 폴리머의 품질을 결합합니다.

1. 가벼운 무게.
   유리 섬유의 평균 중량은 1.1g/cc입니다. 비교를 위해 강철과 구리에 대한 동일한 매개 변수는 각각 7.8 및 8.9로 훨씬 높습니다. 가벼움으로 설치작업 및 자재운반이 용이합니다.
2. 내식성.
   복합 재료의 구성 요소는 반응성이 낮기 때문에 전기 화학적 부식 및 박테리아 분해가 발생하지 않습니다. 이 품질은 지하 엔지니어링 네트워크용 유리 섬유에 대한 결정적인 주장입니다.
3. 높은 기계적 특성.
   복합재의 절대 인장 강도는 강철보다 열등하지만 특정 강도 매개변수는 열가소성 폴리머(PVC, HDPE)를 크게 초과합니다.
4. 날씨 저항.
   경계 온도 범위(-60 °C..+80 °C), 겔코트 보호 층으로 파이프를 처리하면 UV 광선에 대한 내성이 제공됩니다. 또한 소재는 바람에 강합니다(한계 - 300km/h). 일부 제조업체는 파이프 피팅의 내진성을 주장합니다.
5. 내연성.
   내화 유리는 유리 섬유의 주요 구성 요소이므로 재료가 발화하기 어렵습니다. 연소시 유독 가스 다이옥신이 방출되지 않습니다.

유리 섬유는 열전도율이 낮아 단열 특성을 설명합니다.

복합 파이프의 단점: 마모에 대한 민감성, 가공으로 인한 발암성 분진 발생 및 플라스틱에 비해 높은 비용

내벽이 마모됨에 따라 섬유가 노출되고 끊어지며 입자가 운송 매체에 들어갈 수 있습니다.

이미지 갤러리

유리 섬유 파이프는 최근에 사용되었습니다. 이전에 사용하던 금속 파이프가 부식되는 경우가 많았기 때문에 인기를 얻었습니다. 이 문제를 해결하기 위해 파이프 제조에 적합한 다른 재료를 찾았습니다.

유리 섬유 파이프는 다양한 유형의 수지를 포함하는 복합 재료로 만들어지고 다양한 방식으로 강화되며 일부 유형의 강화재를 사용합니다. 파이프는 다양한 기술을 사용하여 제조할 수 있습니다.

유리 섬유 파이프의 단점과 장점은 무엇입니까?

연속 와인딩 방법으로 생산되지 않는 유리 섬유 제품에는 섬유 전체에 걸친 상당한 하중에 대한 낮은 저항이라는 한 가지 단점이 있습니다. 이로 인해 균열이 형성되고 파이프가 추가 작업에 적합하지 않습니다. 그러나 이 경우 장점의 수가 단점을 초과합니다.

• 내구성 - 모든 재료가 반세기 이상의 수명을 자랑하는 것은 아닙니다.

• 운송 용이성 - 파이프가 가벼워 운송 비용이 용이합니다.

• 비 전문가도 설치에 대처할 수 있으며 산업 규모에서는 다양한 방법으로 파이프 라인을 놓을 수 있습니다.

• 물리적 및 화학적 영향에 대한 내성 - 파이프 표면에 부식 층이 형성되지 않으며 공격적인 물질을 운반하더라도 벽에 플라크가 없습니다.

유리 섬유 파이프는 환경 특성이 좋고 열전도율이 낮으며 뜨거운 액체를 펌핑하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 이유로 인해 많은 산업 분야에서 사용되며 시간이 지남에 따라 복합 파이프가 철근 콘크리트 제품을 대체하게 될 것입니다. 그들은 가정, 석유, 가스 및 에너지 산업에 탁월한 선택입니다. 다른 재료가 몇 년 안에 고장나는 반면 유리 섬유는 수십 년을 견딜 수 있습니다.

유리 섬유 파이프의 종류

석유 산업을 위한 배수로 및 제품의 분류는 생산에 사용된 재료를 기준으로 수행됩니다. 폴리머 바인더의 유형에 따라 유리 섬유 파이프는 다음과 같습니다.

• 폴리에스터;

• 에폭시.

또 다른 분류에는 연결 요소가 서로 다른 별도 유형의 파이프라인으로 분리하는 것이 포함됩니다.

• 커플 링;

• 점착제;

• 기계.

첫 번째 유형은 가장 현대적이며 추운 날씨에도 모든 조건에서 설치할 수 있습니다. 설계 기능에 따라 몇 가지 유형의 파이프가 더 있습니다.

• 안을 댄;

• 안감 없음 - 보호 층이 없기 때문에 공격적이지 않은 매체의 운송을 위해 설계되었습니다.

• 다층 - 가장 안정적인 제품.

유리 섬유 제품은 의도된 목적에 따라 선택해야 합니다. 예를 들어 비행장 또는 오일 펌핑 장치용 파이프는 향상된 안전 수준으로 구별되어야 합니다.그러나 하수 처리장용 필터 파이프는 일반적으로 가장 저렴한 옵션에서 선택됩니다.

생산 기술

현대 산업은 다양한 가격대의 유리 섬유 관형 제품을 생산할 수 있는 4가지 근본적으로 다른 기술을 성공적으로 구현합니다.

다음을 읽는 것이 좋습니다. 폴리 프로필렌 파이프를 스크 리드에 부을 수 있습니까?

권선(감기)

구현이 간단하고 매우 생산적인 기술입니다. 간단하고 연속적입니다. 열가소성(폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리에틸렌 등) 또는 열경화성(폴리에스테르, 에폭시 수지, 페놀-포름알데히드 등)과 같은 다양한 고분자 구성요소의 사용을 의미합니다.

유리 섬유는 다양한 방법으로 설치할 수 있습니다. 대규모 제조 기업에서는 4가지 옵션이 구현됩니다.

• 나선형 링. 배치 메커니즘은 회전하는 공작물을 따라 점진적으로 이동하여 주위에 섬유 층을 감습니다. 실행 횟수에 따라 필요한 벽 두께가 달성됩니다. 전력선, 로켓 과학 등 중요한 작업 영역에 사용되는 고압 유리 섬유 제품 제조에 사용됩니다. 생산 공정이 복잡하고 비용이 많이 들며 전체 제품에 사용되지 않습니다.
• 세로로 가로. 기계는 재료의 세로 및 가로 섬유를 서로 독립적으로 쌓습니다.
• 나선형 테이프. 강도를 약간 저하시키면서 저렴하고 실용적인 제품을 생산할 수 있는 단순화된 버전입니다. 제품은 저압 및 중압 네트워크 설치에 요구됩니다.
• 세로 - 가로 경사. 군산복합체를 위해 특별히 개발된 혁신적인 기술.

주조(원심성형)

이 기술은 외벽에서 내벽까지 역순으로 파이프를 제조하는 것을 포함합니다. 이 방법을 사용하면 거의 제한 없이 벽 두께를 늘릴 수 있습니다. 파이프는 높은 링 강성을 가지며 큰 축방향 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다.

브로칭(인발)

수지 혼합물이 함침된 유리 섬유 실은 성형기를 통과하고, 여기서 당기는 작용으로 인해 필요한 구성이 제공됩니다. 급수, 난방, 하수도 건설에 사용되는 제품 생산에 가장 적합합니다.

압출(압출)

가장 저렴한 기술. 점성 반죽 빌릿은 성형 기계를 통해 지속적으로 강제됩니다. 유리 섬유와 수지의 혼합이 혼돈되어 발생하므로 제품에 지속적인 강화가 없습니다. 이는 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.

이야기

20세기의 1980년대 중후반부터 대구경 지하복합관의 생산과 사용이 증가하기 시작하였다. 필라멘트 와인딩 공정의 기술 발전, 내식성 및 강력한 시장 요인은 유리 섬유 파이프의 인기에 기여했습니다. 대구경 파이프를 구성하는 것에 대한 정의는 다양할 수 있지만 일반적으로 12인치에서 14인치 범위입니다.

복합재 또는 유리섬유 파이프는 발전, 석유화학, 해수담수화 등 다양한 산업분야에서 사용됩니다.유리 섬유 파이프는 내부식성이며 종종 30년을 초과하는 긴 수명 주기를 가지며 강철 및 기타 금속 합금, 연성 철 및 콘크리트에 대한 최상의 대안입니다. 통계에 따르면 전 세계적으로 60,000km 이상의 대구경 파이프가 운영되고 있습니다.

유리 섬유 파이프의 범위

처음에 유리 섬유 제품이 산업에서 사용되었다면 이제는 가정에서 사용하는 용도로 점점 더 많이 사용됩니다. 적용 범위는 한 산업에 국한되지 않으며 건설 유형에 따라 다음이 있습니다.

• 급수 및 배관용 유리 섬유 파이프는 가정에서 가장 많이 사용되는 영역입니다. 제품은 온수 및 냉수 공급을 위한 파이프라인 설치에 적합합니다.

• 하수도용 유리섬유 파이프도 많이 사용되지만, 상수도용 파이프에 비해 비용이 약간 높습니다. 파이프는 높은 내마모성으로 인해 긍정적인 측면에서 입증되었습니다.

• 난방용 유리 섬유 파이프는 열 전달이 최소화되고 예를 들어 겨울에 파이프 라인의 추가 단열이 필요하지 않다는 점에서 좋습니다.

• 우물용 유리 섬유 파이프 - 응용 프로그램의 장점은 제품이 부식에 강하다는 것입니다. 상당한 양의 불순물이 포함된 물을 운송해야 하는 경우에도 서비스 수명에 영향을 미치지 않습니다.

• 미세 터널링용 유리 섬유 파이프 - 트렌치를 파지 않고 누워야 하는 다양한 영역에서 사용됩니다.

대기업 규모에서 유리 섬유 파이프는 석유 및 가스 산업에 사용됩니다. 화학 물질 누출은 단순한 사고가 아니라 비상 사태이기 때문에 특별한 안전 요구 사항이 적용됩니다.따라서 이러한 제품에는 강도와 내구성을 증가시키는 추가 보호 기능이 있습니다.

수지의 종류에 따른 다양한 파이프

기사에 설명된 파이프의 작동 특성은 파이프가 어떤 수지로 만들어졌는지에 따라 다를 수 있습니다. 이러한 이유로 구매 시 판매 중인 유리 섬유의 종류를 지정해야 합니다. 이러한 관점에서 제품은 두 가지 범주로 나뉘며 각각의 기능에 대해 알아 보겠습니다.

1. 폴리 에스테르 수지를 기본으로 한 유리 섬유. 이 물질은 화학적 중성, 다양한 물질의 영향에 대한 내성이 특징입니다. 재료는 정유 산업의 파이프라인 부설에서 매우 중요한 요소입니다. 그러나 이러한 파이프는 고온(+95도 이상) 또는 고압(최대 - 32기압)에서 작동하기에 부적합하다는 것을 알아야 합니다.
2. 에폭시 수지를 기본으로 한 유리 섬유. 제조 공정에서 사용되는 에폭시 바인더 덕분에 완제품의 내구성이 훨씬 뛰어납니다. 이 기술을 사용하여 만들어지고 직경이 더 큰 파이프는 매우 높은 압력(최대 - 240기압)과 +130도 이하의 온도를 견딜 수 있습니다. 이 소재의 또 다른 장점은 상대적으로 열전도율이 낮기 때문에 추가 단열이 필요하지 않다는 것입니다(제품은 실제로 열 에너지를 방출하지 않습니다). 이러한 파이프의 비용은 동일한 폴리 에스테르 유리 섬유 지표와 비교할 때 다소 비쌉니다.

종류

유리 섬유 파이프는 다양한 구성과 크기로 제조할 수 있습니다. 직경은 100에서 3800밀리미터까지 다양합니다.파이프의 직경에 따라 적절한 액세서리와 추가 부품이 선택됩니다.

그리고 길이는 최대 18미터까지 선택할 수 있습니다. 그러나 18 미터보다 긴 파이프 라인을 배치해야하는 경우 특수 부품을 사용하여 연결되며 접합부는 강력하고 안정적이며 내구성이 있습니다.

압력 등급에 따라 6등급, 강도 3등급까지 파이프를 선택할 수 있습니다.

구조가 추가 강도를 얻기 위해 제조업체는 구성에 보강재를 사용합니다. 보강 필요 유리 섬유 파이프 연결의 최대 강도.

어떤 경우에는 절단에 보다 안정적인 슬롯 웨지를 사용해야 하며 이를 위해 측면이 강화됩니다. 유사한 보강재가 있는 파이프를 회전 쐐기에 사용할 수 있습니다.

단면 분류:

1. 단면이 탄탄합니다. 단면 모양은 원, 반원, 사다리꼴, 세그먼트, 직사각형의 형태일 수 있습니다.
2. 섹션 "링". 이러한 섹션이 있는 유리 섬유 파이프는 각 개체에 대해 개별적으로 만들어지기 때문에 미리 주문해야 합니다. 개별 오더를 개발할 때 모든 기능을 연구하고 설계 프로젝트로 이전해야 합니다.

또한 유리 섬유 파이프는 단층 및 다층 구조로 나눌 수 있습니다.

단층 구조는 복합 재료로만 구성되며 습식 와인딩 기술을 사용하여 생산됩니다. 복합재의 구성은 바인더와 에폭시 수지를 포함합니다. 유리 섬유는 결합 재료로 사용됩니다.

다층 구조는 단층 구조와 동일한 재료로 만들어지지만 폴리에틸렌으로 만들어진 추가 쉘도 사용합니다. 폴리에틸렌은 강도가 증가했으며 하나 이상의 쉘이 있을 수 있습니다.여러 개의 개별 층이 함께 결합되어야 하므로 중합이 사용됩니다. 중합은 고온에서 수행됩니다. 이 기술은 다양한 역효과에 대한 저항력을 증가시킨 유리 섬유 파이프를 얻는 데 도움이 됩니다.

그들은 어디에 사용됩니까?

유리 섬유 파이프가 널리 사용됩니다. 배수 및 하수도 시스템 배선에 자주 사용되며 환경 친화적이며 이러한 구조에 사용할 수 있습니다. 그들은 또한 식수 또는 기술 용수의 운송에 사용됩니다. 그들은 소방에 사용됩니다.

발전소에서도 유리섬유 파이프를 사용하여 산업 폐기물을 효율적이고 내구성 있게 제거하기 시작했습니다.

그들은 석유 또는 가스 파이프 라인을 설치하는 데 사용할 수 있습니다. 필요한 파이프 크기와 디자인만 선택하면 됩니다. 또한 특수한 개별 배관 설계를 위해 맞춤형 크기 및 구성을 주문할 수 있습니다. 이 경우 구조에는 필요한 모든 추가 부속품 및 구성 요소가 포함됩니다.

유리 섬유 파이프의 주요 이점

이러한 파이프의 인기가 높은 이유는 무엇입니까? 다음은 이 자료의 장점 목록입니다. 너무 길지는 않지만 각 요점은 매우 중요합니다.

1. 유리 섬유 파이프는 특히 스테인리스/고합금강 제품과 비교할 때 허용되는 것 이상입니다.
2. 하나 또는 다른 강화 계획(모두 기사의 이전 섹션에 나열됨) 덕분에 특정 기계적 특성을 가진 제품을 얻을 수 있습니다.예를 들어, 첫 번째 유형의 권선(나선형-환형)을 사용하면 높은 작동 압력에 매우 강한 파이프를 생산할 수 있습니다.
3. 유리 섬유는 또한 다양한 공격적인 환경과 부식에 대한 우수한 내성을 특징으로 합니다.
4. 마지막으로 재료의 무게가 조금 나갈 뿐입니다. 보다 구체적으로, 비강도는 강철보다 약 3.5배 높다. 결과적으로 동일한 강도를 가진 이러한 재료로 만들어진 파이프는 완전히 다른 질량을 갖습니다.

유리 섬유로 강화된 파이프의 기술적 특성

Supra Therm 유리 섬유 파이프는 공칭 내경과 공칭 압력이 다릅니다. 제조업체는 단면 직경에 따라 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 및 125mm의 파이프 크기를 제공합니다. 설계된 공칭 압력 유리 섬유 강화 파이프

, 아마도 16 및 20 bar. 또한 이 제품은 강성이 향상되었으며 모든 면에서 국제 표준 ISO EN 21003을 준수합니다.

유리 섬유 강화 파이프를 구입하는 방법

주문은 여러 가지 방법으로 할 수 있습니다.

• 사이트의 특수 양식 사용 - 카탈로그를 통해 주문하십시오.
• 지정된 주소로 이메일을 작성하여

또한 당사에서 제공하는 파이프라인 피팅에 대한 질문에 항상 기꺼이 답변해 드립니다. 당사의 전문가는 또한 이 장비 또는 저 장비의 사용에 대한 권장 사항을 제공할 준비가 되어 있으며 적절한 장비 및 재료를 선택하여 모든 산업 파이프라인 시스템에 대한 프로젝트를 준비할 수 있습니다.

유리 섬유 강화 파이프 도매

우리 활동의 주요 방향이 도매 판매라는 사실에도 불구하고 우리는 또한 당신에게 제공 할 준비가되어 있습니다 유리 섬유 강화 파이프

Supra Them 및 기타 파이프라인 피팅 및 소규모 도매에서 최고의 가격으로 제공됩니다. 이것이 점점 더 많은 고객이 다양한 파이프 라인 피팅의 공급 업체로 우리를 선택하는 이유입니다.

품종

다양한 엔지니어링 프로젝트를 수행하기 위해 여러 종류의 유리 섬유 제품이 있습니다. 강도, 내구성, 범위 및 결과적으로 최종 비용이 다릅니다.

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먼저 파이프의 강도 특성은 생산 과정에서 혼합물에 첨가되는 수지의 종류와 농도에 영향을 받습니다. 이 기술은 isophthalic, orthophthalic, biphenolic 수지의 사용을 허용합니다. 이것은 염, 산 및 알칼리성 화합물에 대한 내성을 증가시킵니다.

또한 레이어 수를 늘리면 파이프의 강도 특성이 증가합니다.

• 단층 파이프. 순수한 복합 재료로 감아 생산합니다. 저렴한 비용과 다소 낮은 운영 특성이 다릅니다.
• 이중층 파이프. 기계적 손상, 자외선의 손상 효과 및 기타 공격적인 환경으로부터 제품을 보호하는 추가 외부 쉘이 있습니다.
• 3층 파이프. 폴리머의 각 층은 폴리에틸렌으로 만든 보호 덮개로 덮여 있습니다. 층은 고온 중합에 의해 함께 결합됩니다. 중앙에 위치한 레이어가 파워 레이어입니다. 그 임무는 제품의 강도를 높이는 것입니다.

프로젝트 구현을 위해 유리 섬유 파이프를 선택할 때 몇 가지 중요한 사항에 중점을 둘 가치가 있습니다.

• 파이프 재료는 이물질이 없어야 합니다.
• 표면은 흠집이나 물집 없이 완벽하게 균일하고 매끄러워야 합니다.
• 각 제품의 가장자리에는 박리와 균열이 없어야합니다. 이것은 결혼의 분명한 신호입니다.

유리 섬유 파이프의 종류

유기 재료 또는 현무암을 포함하는 구조물과 함께 유리 섬유 및 복합 파이프의 사용은 많은 산업 분야에서 가능합니다. 작동 기능은 파이프 유형에 직접적으로 의존합니다. 유리 섬유 제품은 다음과 같이 나뉩니다.

• 조인트 연결 유형별 - 기계적 또는 접착제;

• 디자인 특징 - 라이닝이없고 라이닝 된 필름 층이있는 다층;

• 바인더 유형 - 에폭시 및 폴리 에스테르.

복합관의 특성과 사용조건은 제품의 종류에 따라 다릅니다. 마킹은 또한 유리 섬유 구조의 또 다른 유형의 분류를 형성하는 역할을 합니다. 표시는 반드시 제품이 사용되는 목적과 일치해야 합니다.