HDPE 파이프의 DIY 설치: 용접 지침 + 이러한 파이프를 구부리거나 곧게 펴는 방법

전문가의 조언

설치 후에는 시스템에 물을 채워 주의 깊게 점검해야 합니다. 누출이 감지되면 피팅을 조여야 합니다. 그러나 이러한 상황에서는 압입을 완전히 교체해야 합니다. 스크 리드를 설치하기 전에 바닥 난방 시스템을 확인해야합니다. 이러한 상황에서 압축 조립 기술을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 프레스 피팅의 2차 압축은 허용되지 않아야 하므로 설치 시 최대한의 물리적 힘을 가해야 합니다.

작은 직경의 HDPE 파이프는 도구를 사용하지 않고 구부릴 수 있습니다. 미적 요소가 중요하지 않은 지하에 파이프 라인을 놓을 때 헤어 드라이어로 필요한 부분을 따뜻하게 한 다음 파이프를 부드럽게 구부리는 것이 좋습니다.작은 직경의 깔끔한 굽힘을 만들어야하는 경우 제품을 가열 한 후 즉석 재료로 만든 맨드릴에 넣으십시오. 가열 후 파이프는 10-15분 동안 냉각되어야 합니다. 가능하면 특수 파이프 벤더를 사용하는 것이 좋습니다.

3 맞대기 용접 기술의 목적

맞대기 용접은 용접 조인트의 강도가 파이프 자체의 강도보다 낮지 않은지 확인하는 폴리에틸렌 파이프 용접의 세 가지 방법 중 하나입니다. 다른 두 가지 방법은 내장형 히터로 용접하는 것과 가열된 도구를 사용하여 소켓에 용접하는 것입니다.

맞대기 용접 기술을 사용하면 PE, PP, PVDF, PVC 등 그룹 I 및 II의 열가소성 수지 파이프를 연결할 수 있습니다. 즉, 가열되면 점성 유체 상태가 될 수 있는 중합체 및 냉각 후 물리적, 화학적 특성에 큰 변화 없이 다시 경화됩니다.

다른 유형의 플라스틱 파이프 용접에 비해 맞대기 용접 기술의 주요 장점은 파이프 라인의 직선 섹션을 배치하는 데 부품 연결에 비용이 필요하지 않다는 것입니다. 파이프 섹션은 직접 용접됩니다.

단점은 용접할 파이프의 직경에 관계없이 맞대기 용접 기술의 수많은 요구 사항에 대한 엄격한 준수가 필요하고 하나의 맞대기 이음새 용접이 비교적 오랜 시간이 걸린다는 것입니다.

용접 파이프의 직경이 클수록 맞대기 용접 기술의 장점이 단점보다 우월하다는 것이 더 확실합니다. 따라서 직경이 63mm 미만인 경우 가열 된 도구를 사용한 맞대기 용접은 거의 사용되지 않습니다. 직경이 110mm 이상인 플라스틱 파이프는 일반적으로 폴리에틸렌으로 만들어진 파이프입니다.따라서 대부분의 경우 맞대기 용접 기술이 폴리에틸렌 파이프를 연결하는 데 사용됩니다.

반대로 폴리에틸렌 파이프는 대부분의 경우 맞대기 용접 기술을 사용하여 연결됩니다. "폴리에틸렌 파이프 용접"과 "파이프 맞대기 용접"은 거의 동의어라고 할 수 있습니다.

유일한 제한 사항은 맞대기 용접이 자유 흐름 하수 파이프라인에서 권장되지 않는다는 것입니다. 폴리머 파이프에서, 왜냐하면 파이프 라인의 내부 표면에 맞대기 접합의 용접 결과로 용융 된 재료의 비드 (소위 플래시)가 형성되어 고체 입자가 축적되고 비 막힘의 원인이 될 수 있습니다. 압력 파이프라인. 내부 플래시가 전단되면 맞대기 용접을 하수도에 사용할 수도 있습니다. 문제는 완성된 파이프라인에서 내부 플래시를 제거한 사실을 확인하는 것이 거의 불가능하다는 것입니다. 이것이 아마도 맞대기 용접 기술의 주요 "합법화 된"응용이 압력 파이프 라인 설치인 이유 일 것입니다.

폴리에틸렌 파이프의 외부 수도관

규정 문서 - SNiP 3.05.04-85*. 파이프 재질:

- 폴리에틸렌(HDPE), 용접 방법 - 맞대기 또는 소켓(절 3.58. SNiP);

- PVC, 소켓에 접착하여 연결(절 3.62. SNiP).

폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접 기술과 관련하여 SNiP 3.05.04-85 *는 이 기술이 설명된 최초의 러시아 규제 문서 중 하나인 OST 6-19-505-79를 나타냅니다.

폴리에틸렌 파이프로 만든 외부 가스 파이프라인

규정 문서는 SNiP 42-01-2002의 업데이트된 버전인 SP 62.13330.2011입니다. 우리는 지하 가스 파이프 라인에 대해서만 이야기하고 있습니다 (합작 투자의 4.11 항).파이프의 재질은 PE이며 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 방법은 "... 가열된 도구로 종단 간 또는 전기 히터가 내장된 부품 사용"(합작 투자의 4.13절)입니다.

맞대기 용접 기술에 대한 자체 설명이나 다른 규제 문서에 대한 참조가 없습니다. 그러나 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접에 대한 자체 기술은 Gazprom STO 2-2.1-411-2010에 설명되어 있습니다.

폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 파이프의 송유관

플라스틱 파이프에서 송유관을 설치하는 것은 석유 가스 건설부의 VSN 003-88을 따릅니다. 파이프 재료 - PE 또는 PP, 용접 방법 - 가열된 도구 종단 간 또는 소켓(7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88에는 각각 러시아 DVS 2207-1 및 DVS 2207-11에서 가장 일반적인 기술과 유사한 폴리에틸렌(HDPE) 및 폴리프로필렌 파이프의 맞대기 용접 기술에 대한 설명이 포함되어 있습니다.

프로세스 파이프라인

플라스틱 파이프에서 기술 파이프 라인을 설치하는 것은 SNiP 3.05.05-84의 적용을 받습니다. 폴리머 재료로 만들어진 파이프는 여기에서 집합적으로 "플라스틱"이라고 합니다. 용접 방법은 정의되어 있지 않습니다. 그러나 맞대기 이음(4.23. SNiP)을 포함하여 플라스틱 파이프 용접에 대한 품질 관리 방법이 여기에 정의되어 있습니다.

전기 커플링으로 연결

2가지 기술을 비교해보면 전기융합으로 용접하는 것은 그다지 수익성이 없는 것으로 판명되었지만, 여유 공간이 매우 적은 경우에 수행해야 하는 경우에는 매우 편리한 공정입니다.

대부분의 경우 이러한 용접은 작은 직경의 폴리에틸렌 파이프 수리에 사용됩니다(일반적으로 직경 160mm까지 사용). 이러한 작업으로 인한 이음새는 최대 16기압의 압력을 견딜 수 있습니다.

전기 커플링은 몸체에 전기 나선이 있는 모양의 폴리에틸렌 요소입니다. 각 직경에는 자체 커플 링이 있으며 최대 온도 영역, 연속 작동 기간 등의 지정이 있습니다.

일반 파이프 라인을 용접해야하는 경우 커플 링의 모양이 간단하고 티 및 기타 요소를 용접 할 때 특수 장치를 사용해야합니다.

전기 클러치의 작동 원리는 다음과 같습니다.

1. 커플 링에 전기가 공급 된 직후, 근처 폴리에틸렌의 온도가 상승하기 시작하여 용융됩니다.
2. 다음으로 커플 링 자체 아래에있는 폴리에틸렌 파이프의 끝 요소가 가열됩니다.
3. 파이프 자체는 가열로 인해 다소 팽창하여 고품질 솔기를 얻는 데 필요한 압력을 얻습니다.
4. 커플링이 네트워크에서 분리되면 파이프가 냉각되기 시작합니다.
5. 경화 후 조인트는 단단하고 기밀성이 높은 조인트를 형성합니다.

PE의 독창성의 이유

고밀도 폴리에틸렌 파이프의 눈에 띄는 강성에 대해 이야기 할 수 있습니다. 이것은 분자 수준에서 이 제품의 강한 결합 때문입니다. 이러한 이유로 생산은 매우 내구성이 있는 것으로 간주됩니다.

저압 PE의 주요 장점은 석유로 만들어진다는 것입니다. 이러한 물질은 저온에 강하고 환경에 유해한 물질을 방출하지 않으며 인간에게 위험한 것으로 간주되지 않습니다.

목적에 따라 고밀도 PE에서 다음 유형의 파이프 라인이 구별됩니다.

1. 기술(하수도, 가스 공급 및 케이블 제조에 사용);
2. 음식(음주 요소의 디자인에 적용 가능).

연결 방법에 따라 탈착식(납땜 후 쉽게 분해됨)과 일체형(분리 불가, 고압에 적용 가능)이 있습니다.

HDPE 파이프의 장점은 무엇입니까?

HDPE 파이프는 고품질(가볍고 내구성 있는) 저압 폴리에틸렌으로 만들어집니다. 그는 80년대 초 파이프라인 피팅 시장을 정복하기 시작했으며 오늘날 이 시장의 모든 제품 중 약 75%가 폴리에틸렌으로 만들어집니다.

이 재료는 종종 자체 장점으로 간주되는 우수한 기술적 특성을 가지고 있습니다.

• 거의 모든 공격적인 화학 물질에 대한 노출을 두려워하지 않습니다.
• 전기 도체가 아닙니다.
• 매우 높은 수준의 내마모성 - 약 50년 동안 외관을 유지합니다.
• 재료의 절대적인 환경 안전;
• 재료는 부식성 파괴의 대상이 아닙니다.
• 저온에 대한 내성;
• 재료는 곰팡이와 곰팡이에 의해 손상되지 않습니다.
• 수용 가능한 비용.

HDPE 파이프

이러한 많은 장점으로 인해 HDPE는 다양한 분야(산업 및 일상 생활 모두)에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 전기 케이블(전원 및 통신 케이블)을 보호하는 데 사용됩니다. 이 재료는 상하수도 파이프라인 설치 및 지하수 우물 건설에 자주 사용됩니다.

재료의 다양한 적용에도 불구하고 장착하는 것이 매우 간단하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 관련 경험이 없는 사람이라도 이 작업에 충분히 대처할 수 있습니다.

그러나 HDPE를 기반으로 생성 된 파이프는 그 특성과 미적 외관을 유지하면서 재료가 견딜 수있는 최대 온도가 약 60도이기 때문에 난방 시스템 및 온수 공급에 사용해서는 안됩니다. 약 +75의 온도에서 이미 조금씩 부드러워지기 시작할 것입니다.

장점과 단점

HDPE는 에틸렌의 중합체인 저압 폴리에틸렌입니다. PE 또는 PE 표시가 있고 흰색입니다(얇은 디자인은 완전히 투명함). 때때로 HDPE 제품은 검정색, 파란색, 회색 및 기타 색상으로 칠해집니다. 파이프의 파란색 줄무늬는 물 공급 시스템에 사용할 수 있음을 의미합니다.

대부분의 경우 폴리에틸렌 파이프 설치는 냉수 파이프, 하수도 및 여러 공격적인 환경의 설치를 위해 수행됩니다. 이러한 제품의 직경은 1600mm에 이릅니다. 또한, 그들은 사용 인터넷 배선용, 전화, 전기.

저압 폴리에틸렌의 주요 장점:

• 긴 서비스 수명 - 일부 제조업체는 제품에 대해 50년 보증을 제공합니다.
• 저렴한 비용;
• 내한성 - HDPE 파이프는 반복적인 해동/동결 주기를 견딜 수 있습니다.
• 화학 물질에 대한 불활성 - HDPE는 산과 알칼리에도 매우 강합니다.
• 부식에 대한 내성;
• 환경친화성;
• 인체에 대한 안전;
• 매끄러운 내부 표면은 염분이 벽에 침전되는 것을 방지합니다.
• 우수한 가소성;
• 높은 수준의 강도;
• 작은 질량;
• 쉬운 유지 보수;
• 간단하고 빠른 설치.

폴리에틸렌의 광범위한 장점에도 불구하고 여러 가지 단점도 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

1. 자외선에 대한 저항이 낮습니다. 재료는 햇빛에 점차적으로 파괴되므로 특수 상자와 덮개를 사용하지 않고는 거리에 놓을 수 없습니다.
2. 저온 저항. HDPE 제품은 온도가 +60도 이하인 물을 운송하는 데만 사용할 수 있습니다. 난방 시스템을 설치하려면 가교 폴리에틸렌으로 만든 제품을 사용해야 합니다.
3. 미학적. 일부 디자인은 검은색 또는 줄무늬 HDPE 파이프에 맞지 않을 수 있습니다.
4. 이러한 구조의 작동 특성은 산업 부문에서 사용할 수 없습니다.
5. 강화 제품은 유연성이 최소화됩니다.

2 일반적인 아이디어

가열된 도구를 사용한 플라스틱 파이프 맞대기 용접은 원칙적으로 재료가 녹을 때까지 끝단을 가열한 다음 맞대기 조인트를 형성하고 이음매를 냉각시키기 위해 끝단을 압축하는 것으로 구성됩니다(그림 1).

용접할 표면의 가열은 테프론 코팅이 된 평평한 금속 가열 도구로 수행되며 가열 후 용접 영역에서 제거됩니다.

쌀. 1 파이프 맞대기 용접

그러나 고품질 맞대기 ​​접합을 용접하려면 작업자가 여러 조건을 주의 깊게 충족해야 합니다. 결과적으로 가열된 도구를 사용한 맞대기 용접 프로세스는 정밀하게 정규화된 모드의 5가지 주요 단계로 구성됩니다.

서미스터 용접 및 그 특징

이 기술을 전기 융합이라고도 합니다. 접촉은 특수 발열체가 있는 커플 링으로 수행됩니다.

PND 용접은 다음과 같은 경우 일반적인 방식으로 수행됩니다.

• 맞대기 조인트는 만들 수 없습니다.
• 오래된 파이프 라인에서 용접을 수행해야합니다.
• 작업 파이프에 대한 분기가 필요합니다.
• 서미스터 용접의 요소는 저렴하지 않지만 때로는 그것 없이는 할 수 없습니다.
• 이 유형의 연결 단계는 다음과 같습니다.
• 먼저 요소를 잘라 내고 파편과 흙에서 청소해야합니다.
• 마커를 사용하여 완성 된 파이프 라인이 피팅에 들어갈 위치를 세부 사항에 표시합니다.
• 우리는 노즐을 사용하여 용접할 수 없는 요소를 보호합니다. 이것은 먼지가 묻지 않도록 필요합니다.
• 마지막 단계는 용접기와 전기 커플 링의 연결입니다. 전선을 연결하고 장치를 켜야 합니다. 원하는 온도에 도달하면 장비가 자동으로 꺼집니다.

전기융합 용접

이러한 유형의 연결에는 내부에 전기 나선이 작동하는 모양의 요소가 사용되어 파이프라인 부품을 가열하고 단단히 고정합니다. 이 방법을 사용하면 직경이 다른 파이프를 용접할 수 있지만 크기 차이는 10%를 넘지 않아야 합니다. HDPE 파이프의 최대 허용 외경은 160mm입니다.

작용 메커니즘은 다음과 같습니다.

1. 용접할 면을 저항용접과 같이 절단하여 준비합니다.

2. 포지셔너를 사용하여 부품을 올바른 위치에 임시로 고정합니다.

3. 부품을 커플 링에 삽입하고 장치를 켭니다. 열이 멈춘 후 양호한 용접을 형성하기 위해 필요한 시간을 허용합니다.

아래 비디오는 전기 융합 용접을 사용하여 HDPE 파이프를 설치하는 단계별 프로세스를 보여줍니다.

이 용접 방법의 경우 모든 매개변수(온도, 가열 시간 및 강수량)가 부품에 표시되어야 합니다.

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맞대기 용접을 수행하는 방법?

맞대기 용접은 오늘날 인기가 있습니다. 이 방법은 산업체 뿐만 아니라 일상생활에서도 사용됩니다. 균질한 공작물을 연결하는 데 사용됩니다. 맞대기 용접은 다른 기술에 비해 많은 장점이 있습니다.

구현을 위해 커플 링 및 기타 요소가 필요하지 않습니다. 이를 통해 추가 재료 구입에 많은 돈을 절약 할 수 있습니다. 적용된 기술은 유연성과 강도 지표의 보존을 보장합니다. 도움을 받아 길이가 다른 제품 세그먼트를 연결할 수 있습니다. 동시에 용접 지점의 강도는 다른 솔리드 영역보다 낮지 않습니다.

파이프 맞대기 용접은 일체형 연결 옵션을 나타냅니다. 다양한 기술을 사용하여 수행할 수 있습니다. 라인의 제조 재료에 따라 최적의 방법을 선택합니다.

맞대기 용접은 섬광과 저항으로 할 수 있습니다. 각 옵션에는 고유한 특성, 장단점이 있습니다.

플래시 용접

이 방법에 의한 용접의 본질은 연성에 대한 가열 된 도구의 영향으로 파이프 조인트가 녹는다는 사실에 있습니다. 그런 다음 끝을 압력하에 연결하고 완전히 냉각될 때까지 유지합니다. 결과는 봉인된 솔기입니다.

연결 품질을 높이려면 가열 후 제품 조각을 단단히 눌러야합니다. 현대 장비를 사용하면 이러한 작업을 부분적으로 자동화하고 단순화할 수 있습니다. 그것의 도움으로 용융에 의한 파이프 연결 작업이 가능한 한 최단 시간에 수행됩니다.

저항 용접

저항 맞대기 용접의 본질은 파이프의 가장자리가 특수 스폰지가 장착 된 전극에 대해 눌러지는 것입니다. 이것은 고품질 전기 접점을 제공합니다.전극 사이의 재료 미끄러짐은 제외됩니다.

그런 다음 두 파이프를 서로 단단히 눌러 고정합니다. 다음으로 용접 전류가 인가됩니다. 재료의 접촉 영역이 용융되어 압력 하에서 하나의 제품으로 결합됩니다. 결과 디자인은 작동 중 산화에 대한 저항이 낮습니다. 이것은 범위를 크게 제한합니다.

저항 용접은 일반적으로 얇은 연강 부품(파이프, 막대, 와이어)을 접합하는 데 사용됩니다. 또한 구리, 청동 및 황동 요소를 용접합니다.

저항 용접은 단면적이 작은 파이프에만 적합합니다. 따라서 대규모 생산에서는 큰 고속도로를 건설하기 위해 거의 사용되지 않습니다.

폴리에틸렌 파이프에 무엇을 선택해야합니까?

종종 폴리에틸렌 재료는 파이프 라인을 놓는 데 사용됩니다. 이는 저렴한 가격과 우수한 성능 때문입니다.

폴리에틸렌은 유전체라는 것을 기억할 가치가 있습니다. 따라서 금속과 달리 전류가 흐르지 않습니다. 제품을 연결하려면 리플 로우 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 폴리에틸렌에 대한 저항이있는 맞대기 용접은 작동하지 않습니다. 두 부분의 섹션을 가열하는 장비를 사용해야 합니다.

폴리에틸렌 파이프의 융합 용접에는 여러 가지 기능이 있습니다. 먼저 부품을 저속으로 서로 가져옵니다. 둘째, 전체 프로세스 동안의 전압은 변하지 않습니다. 셋째, 연결된 요소의 균일 한 공급으로 인해 모든 미세 조도가 사라집니다. 넷째, 최대 접촉 면적을 보장하기 위해 공작물의 표면이 녹습니다.

용접 작업을 위한 사전 준비의 뉘앙스

집에서 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 방법에 대해 말하면 용접 장비로 작업 할 때 사용 규칙뿐만 아니라 안전 예방 조치도 고려해야합니다.

성공의 열쇠는 준비 작업입니다.

1. 용접 장비의 각 어셈블리는 수행 중인 작업의 품질과 안전에 영향을 줄 수 있는 결함이 있는지 철저히 청소하고 검사해야 합니다.
2. 모든 배선 및 접지에 결함이 있거나 절연이 누락되었는지 확인해야 합니다.
3. 연료 장치에 연료를 보급하거나 오래된 정체 연료를 제거하고 새 연료를 채워야 합니다.
4. 설치가 제대로 작동하는지 테스트 실행을 수행하십시오.
5. 용접기 유압 시스템의 오일 레벨은 연료와 동일한 방식으로 점검하고 수행해야 합니다.
6. 용접기가 이동식인 경우 작업이 장애 없이 설치 작업자에게 위험 없이 수행될 수 있도록 이동을 자유롭게 수행해야 합니다.
7. 대면 장치의 칼은 이상적인 상태로 연마되어야 파이프 및 피팅 처리 프로세스가 신속하게 진행되어 결과적으로 고품질 제품을 얻을 수 있습니다.
8. 각 제어 및 측정 장치는 제대로 작동해야 합니다.
9. HDPE로 작업할 때는 직경이 파이프 단면과 일치해야 하는 필요한 수량의 클램프 및 축소 인서트를 미리 구매해야 합니다.
10. 마찰을 받는 각 부품은 완전히 윤활되어야 합니다. 그러나 윤활제 혼합물을 선택할 때에도 파이프 제조업체가 제시한 요구 사항에 주의를 기울여야 합니다.

결과

기사에 제공된 모든 규칙과 지침을 따르면 폴리에틸렌 파이프에 대한 고품질 연결을 얻을 수 있습니다. 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 방법은 문제의 재정적 측면에서 직원을 위한 구현 용이성과 접근성이라는 주요 기준에 따라 선택해야 합니다. 필요한 자재 및 장비 구매부터 시스템 용접 및 시운전까지 모든 단계를 책임지는 전문가에게 작업을 맡기는 것이 가장 좋습니다.

압출기 용접

핸디형 드라이기나 납땜 인두로 작업하는 것은 조금 더 어렵습니다. 예열 시간뿐만 아니라 자신의 움직임도 추가로 제어해야 하기 때문입니다. 용접이 올바르게 수행되지 않으면 HDPE 파이프의 무결성이 손상되거나 이음매가 손상될 수 있습니다.

사진 - 전문 인버터

인버터 용접에 대한 단계별 지침:

1. 통신을 특정 크기로 잘라야하며 끝을 청소해야합니다.
2. HDPE 용접 온도는 260도이고 납땜 인두가이 수준에 설치되고 용접 노즐이 설치되고 동시에 가열됩니다.

3. 작업을 시작하기 전에 필요한 설치 깊이를 측정하고 기록해야 합니다. 최소 2mm여야 합니다.

4. 이 과정에서 가장 어려운 부분은 피팅과 ​​파이프를 노즐의 중앙에 배치해야 하는 순간입니다. 전문 기계에는 구성에 특별한 센터링 메커니즘이 포함되어 있습니다. 그렇지 않은 경우 모든 것을 매우 정확하게 수행하십시오.
5. 연결 후 마크(이음매가 아님)로 미끄러져 들어가 특정 시간 동안 유지됩니다.
6. 작업이 끝나면 장치가 꺼지고 파이프 용접 장소는 냉각을 위해 고정됩니다.

고정을 과도하게 노출시키지 않는 것이 매우 중요합니다. 용접이 너무 조이면 HDPE가 매우 얇아지거나 내경에 폴리에틸렌이 유입됩니다. 이 순간을 제어하기 위해 특수 테이블이 사용됩니다.

외경, mm	용접 이음매, mm	난방, 초	연결, 초	냉각, 초
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

비디오: HDPE 파이프의 전기 융합 용접

HDPE 파이프

HDPE 파이프 또는 저압 폴리에틸렌 파이프는 오늘날 매우 인기가 있습니다.

이는 주로 파이프라인의 뛰어난 기술적 특성 때문입니다.

1. 환경 안전.
2. 특히 잘 장착되어 있고 비용도 그리 높지 않기 때문에 사용하기가 매우 쉽습니다. 고압을 견딜 수 있는 파이프와 달리 HDPE는 20도 이상의 온도에서 녹기 때문에 적용 범위가 훨씬 넓습니다.
3. 온도를 잘 견디는 능력으로 인해 온수 및 냉수 공급 시스템의 건설에 사용할 수 있습니다.
4. 재료는 매우 플라스틱이며 원하는 경우 쉽게 구부러지고 변형될 수 있습니다. 파이프에는 아무 일도 일어나지 않습니다.
5. HDPE는 가장 공격적인 화합물의 영향에 완벽하게 저항합니다. 파이프의 내부 층은 그것을 통과하는 물질과 상호 작용하지 않으므로 오랜 기간 동안 긍정적 인 특성을 유지합니다.
6. 강도 지수는 매우 높기 때문에 파이프 라인은 다양한 기계적 영향에 완벽하게 저항하고 부식 과정에 내성이 있습니다.

적용 범위에 따라 저밀도 폴리에틸렌으로 만들어진 파이프는 4가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.

1. 하수구 - 약 20 기압을 견딜 수 있습니다. 이들은 1차 원료로 생산되며 이후 하수도 시스템 건설에 사용됩니다.
2. 배관. 그들은 독특한 외부 특징을 가지고 있습니다 - 전체 길이를 따라 파란색 줄무늬가 있습니다. 그들의 생산은 GOST 18599-2001 표준에 의해 엄격하게 규제됩니다. 이러한 파이프의 주요 기능은 식수 및 가정용수를 직접 소비하는 장소로 이동하는 것입니다. 물은 약 40도의 온도와 최대 15기압의 압력으로 운송됩니다.
3. 가스. 이 제품에도 스트립이 있지만 노란색입니다. 그들은 GOST R 50838-2008을 기반으로 생산됩니다. 그들은 기체(종종 액체까지도)를 운반하도록 설계되었으며 3~12기압의 압력에서 작동합니다.
4. 전문인. 그들은 재활용 재료로 만들어졌습니다. 다른 모든 품종과 달리 주 표준에 따라 생산되지 않고 제조업체의 사양에 따라 생산됩니다. 채널 배치에 사용됩니다.

폴리에틸렌 파이프를 연결할 때 용접을 사용하면 고품질 연결을 얻을 수 있습니다.

맞대기 용접 방법

이 방법을 사용하면 맞대기 용접용 특수 장비를 사용하여 폴리에틸렌 파이프를 용접부에 연결할 수 있습니다. 용접(또는 "조인트")은 폴리에틸렌 파이프 자체의 인장 강도와 동일합니다. 가열된 도구로 용접하여 직경 50mm에서 1600mm까지의 PE 파이프를 연결합니다. 표준 기술 용접 모드는 -10°C ~ +30°C의 공기 온도에서 작동하도록 설계되었습니다. 거리의 기온이 표준 온도 간격을 초과하면 기술 매개 변수를 준수하기 위해 대피소에서 폴리에틸렌 파이프 용접을 수행해야합니다.압력 HDPE 파이프의 맞대기 용접은 준비 작업과 용접 자체의 두 가지 주요 단계로 나뉩니다. 준비 단계에는 다음이 포함됩니다.

• 용접장비의 성능점검 및 작동준비,
• 용접 장비 배치 장소 준비,
• 용접에 필요한 매개 변수 선택,
• 용접기의 클램프에 PE 파이프를 고정하고 센터링,
• 파이프 또는 부품의 용접 표면 끝의 기계적 처리.

장비를 준비 할 때 용접 할 파이프의 직경에 해당하는 인서트와 클램프가 선택됩니다. 히터의 작업 표면과 PE 파이프 처리 도구는 먼지와 먼지로 청소해야 합니다. 장비의 작동 가능성은 용접기의 장치 및 구성 요소의 육안 검사와 제어 포함 중에 확인됩니다. 용접기에서 중앙 집중 장치의 가동 클램프의 원활한 작동과 페이서의 작동이 확인됩니다. 용접 장비의 배치는 PE 파이프가 저장된 후 미리 준비되고 정리 된 사이트 또는 파이프 라인 경로에 수행됩니다. 필요한 경우 용접 현장은 강수, 모래 및 먼지로부터 보호하기 위해 차양으로 보호됩니다. 습한 날씨에는 목재 실드에 용접 장비를 설치하는 것이 좋습니다. 그리고 용접 중 파이프 내부의 드래프트를 방지하기 위해 인벤토리 플러그로 폴리에틸렌 파이프의 자유 끝단을 닫는 것이 좋습니다.

용접할 끝단의 설치, 센터링 및 고정을 포함하여 용접된 압력 HDPE 파이프 및 부품의 조립은 용접기의 중앙 집중 장치의 클램프에서 수행됩니다.PE 파이프용 용접기의 클램프는 파이프의 미끄러짐을 방지하고 끝단의 타원형을 최대한 제거하도록 조입니다. 대구경 PE 파이프를 맞대기 용접할 때 자중이 충분히 크기 때문에 자유단 아래에 지지대를 놓아 파이프를 정렬하고 파이프의 용접단이 움직이는 것을 방지합니다. 용접 과정의 순서:

• 먼저 고정 파이프로 가동 클램프를 이동하는 데 필요한 힘을 측정하고,
• 히터는 파이프 끝 사이에 설치되어 필요한 온도로 가열되며,
• PE 파이프의 끝을 히터에 눌러 필요한 압력을 생성하여 리플 로우 프로세스를 수행하고,
• 끝은 높이가 0.5 ~ 2.0mm인 1차 버가 나타날 때까지 (이 폴리에틸렌 파이프의 용접 기술에 따라) 일정 시간 동안 압착됩니다.
• 1차 버가 발생한 후 압력을 감소시키고 파이프 끝단을 예열하는 데 필요한 시간 동안 유지하며,
• 워밍업 과정이 끝나면 중앙 집중 장치의 이동식 클램프가 5-6cm 뒤로 후퇴하고 히터가 용접 영역에서 제거됩니다.
• 히터를 제거한 후 폴리에틸렌 파이프의 끝 부분을 접촉시켜 강수에 필요한 압력을 생성하고,
• 접합부가 냉각되는 데 필요한 시간 동안 석출압을 유지한 후, 외부 버의 크기 및 구성 측면에서 결과 용접의 육안 검사를 수행하고,
• 그런 다음 결과 용접을 표시하십시오.