용접 기계
HDPE 파이프 용접 장치는 여러 요소로 구성됩니다. 각 요소는 기능을 수행합니다. 예를 들어, 중앙 집중 장치는 파이프를 고정하고 중앙에 배치하는 데 사용됩니다. 2개 또는 4개의 클램프가 장착되어 있습니다. 대패는 끝을 처리하는 데 사용됩니다. 용접 거울 - 파이프를 융점까지 가열합니다.
또한이 장치에는 파이프를 용접 거울에 누르는 데 필요한 힘을 생성하고 누르는 동안 두 개의 파이프 섹션을 누르는 데 필요한 장치가 장착되어 있습니다. 장치 제어 장치를 사용하면 필요한 전압을 제공하고 특정 간격으로 장치 매개 변수를 유지할 수 있습니다.
장점과 단점
다른 전문 활동과 마찬가지로 플라스틱 용접공의 작업은 고유 한 특성이 특징입니다.또한 그들은 긍정적 일뿐만 아니라 부정적이기도합니다. 미래에 직업 선택을 후회하지 않도록 사전에 전문가의 전문 활동의 모든 기능을 숙지해야합니다.
장점은 다음과 같습니다.
- 높은 수준의 수요(플라스틱 용접공으로 전문 교육을 받은 후 작업 없이 방치되지 않음);
- 괜찮은 임금;
- 짧은 기간의 훈련(용접공은 고등교육을 받지 않고 중등 직업학교에서 교육을 받기 때문에) 등
동시에 기존의 단점을 언급하지 않는 것은 불가능합니다. 그 중 주된 것은 불리하고 종종 위험한 조건에서 작업해야한다는 사실입니다. 예를 들어, 유해한 연기는 직원의 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
4 맞대기 용접을 위한 규제 프레임워크
에서 볼 수 있듯이 최근까지 러시아에서는 다음과 상당한 혼동이 있었습니다. 맞대기 용접 기술, 현재의 여러 규제 문서에서 이에 대한 자체 해석을 제공했기 때문에 대부분의 용접공은 가느다란 독일 DVS 기술을 신뢰하는 것을 선호했습니다. 그리고 러시아의 맞대기 용접 장비에 대한 요구 사항은 어떤 표준에도 정의되지 않았습니다.
2013년 초부터 러시아 연방에서 두 가지 규제 문서가 한 번에 발효되었습니다.
- GOST R 55276 - 국제 표준 ISO 21307의 번역을 기반으로 한 물 및 가스 파이프 라인 설치 중 PE 파이프 맞대기 용접 기술;
- GOST R ISO 12176-1 - 국제 표준 ISO 12176-1의 번역을 기반으로 한 맞대기 용접 장비용.
장비에 GOST를 채택한 것은 확실히 유용했습니다. 불행히도 이것이 가장 낮은 등급의 수입 장비가 즉시 제적되었다는 것을 의미하지는 않습니다.그러나 어쨌든 일부 러시아 장비 제조업체는 이제 품질 작업을 수행해야하며 소비자는 구매 한 장비의 품질 평가에 대한 힌트를 받았습니다.
맞대기 용접 기술에 대한 GOST는 상대적인 질서를 가져 왔습니다. 어쨌든 그것은 러시아 연방 영토에서 PE 파이프의 맞대기 용접 기술의 균일성을 가져 왔습니다. 그러나 문제가 남아 있었습니다.
중요한! GOST R 55276은 기존의 저압 용접 모드(DVS 2207-1 및 구 러시아 표준과 유사)와 함께 이전에 미국에서만 사용되었던 폴리에틸렌 파이프의 고압 용접 모드를 합법화했습니다. 이 모드는 장비에 대한 요구 사항을 증가시키지만 용접 사이클 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
중요한! GOST R 55276은 용접기가 아니라 폴리에틸렌 파이프 용접 기술 차트 개발자에 초점을 맞추기 때문에 건설 현장에서 직접 사용하기에는 거의 적합하지 않습니다. 중요한! GOST R 55276은 오래된 러시아 표준이 겪었던 제한 문제를 해결하지 못했고 오늘날까지 모든 외국 표준이 겪고 있습니다.
첫째, 허용 가능한 기온 범위는 +5 ~ +45°C이며 러시아 연방 영토의 상당 부분은 늪이 얼면 용접을 시작해야 합니다. 둘째, 파이프의 최대 벽 두께는 70mm이지만 실제로 생산된 파이프의 벽 두께는 이미 90mm를 초과했습니다. 셋째, 파이프 재료는 용융 유속이 0.2g/10분(190/5에서) 이상인 기존의 저압 폴리에틸렌(HDPE)뿐인 반면 비유동 등급의 폴리에틸렌은 오랫동안 생산에 사용되었습니다. MFI가 0.1g/10분(190/5에서) 미만인 대직경 파이프 중압.공기 온도와 벽 두께의 입증된 한계를 벗어난 조건에 대해 일부 제조업체는 현재 규정을 외삽하여 폴리에틸렌 파이프 용접 기술을 계산했지만 이 이론적인 기술은 아직 장기 테스트에 의해 검증되지 않았습니다. 비유동성 폴리에틸렌의 경우 이론상으로도 파이프 용접 기술이 없습니다. 그 결과 모든 용접의 약 80%가 검증된 기술의 한계를 뛰어 넘는 조건에서 러시아에서 수행됩니다!
중요한! GOST R 55276은 오래된 러시아 표준이 겪었던 한계 문제를 해결하지 못했고 오늘날까지 모든 외국 표준이 겪고 있습니다. 첫째, 허용 가능한 기온 범위는 +5 ~ +45 ° С이며 러시아 연방 영토의 상당 부분은 늪이 얼어 붙을 때 용접을 시작해야합니다
둘째, 파이프의 최대 벽 두께는 70mm이지만 실제로 생산된 파이프의 벽 두께는 이미 90mm를 초과했습니다. 셋째, 파이프 재료는 용융 유속이 0.2g/10분(190/5에서) 이상인 기존의 저압 폴리에틸렌(HDPE)뿐인 반면 비유동 등급의 폴리에틸렌은 오랫동안 생산에 사용되었습니다. MFI가 0.1g/10분(190/5에서) 미만인 대직경 파이프 중압. 공기 온도와 벽 두께의 입증된 한계를 벗어난 조건에 대해 일부 제조업체는 현재 규정을 외삽하여 폴리에틸렌 파이프 용접 기술을 계산했지만 이 이론적인 기술은 아직 장기 테스트에 의해 검증되지 않았습니다. 비유동성 폴리에틸렌의 경우 이론상으로도 파이프 용접 기술이 없습니다. 그 결과 모든 용접의 약 80%가 검증된 기술의 한계를 뛰어 넘는 조건에서 러시아에서 수행됩니다!
이전의
2
길.
용접 준비
용접을 시작하기 전에 필요한 모든 장비와 도구를 미리 준비해야 합니다. 필요할 것이예요:
- 케이블 및 홀더로 용접;
- 마스크 (가장 자주 잊혀짐);
- 장갑 또는 레깅스(캔버스, 방수포, 스웨이드);
- 금속 브러시;
- 슬래그를 제거하는 망치.
용접 케이블의 절연체가 손상되었는지 육안으로 확인하십시오. 그렇지 않으면 단락이 발생하거나 감전의 위험이 큽니다. 각각의 장점이 있으므로 용접 헬멧 또는 손잡이가 있는 용접 실드 중에서 가장 적합한 옵션을 선택하십시오(초보자는 실드를 사용하는 것이 좋습니다). 벙어리장갑은 어떤 경우에도 가연성 물질이나 합성 물질로 만들어서는 안 됩니다. 튀면 즉시 녹아(점화) 제거하기 어렵고 피부에 달라붙을 수 있습니다.
5 파이프, 피팅 및 용접 노즐의 입고 검사
SP 40-102-2000은 포장 검사, 파이프 및 부속품 마킹, 외부 검사 외에도 "파이프의 외경 및 내경 및 벽 두께를 필요한 것과 측정 및 비교"하도록 규정하고 있습니다. "필수" 치수는 다음과 같습니다. "측정 결과는 파이프 및 피팅에 대한 기술 문서에 지정된 값과 일치해야 합니다."
그리고 이제 주목: 사건! 러시아에는 현재까지 소켓 용접용 폴리프로필렌 파이프 및 피팅의 형상을 정확하게 설명하는 GOST가 없습니다.2004년 봄에 마침내 채택된 대망의 GOST R 52134-2003 "PRESSURE PIPES FROM THERMOPLASTICS AND CONNECTING PARTS TO THE THE THE THE THE THE THE THE THE THE SAME FOR WATER SUPPLY AND HEATING SYSTEMS"조차도 소켓 용접용 파이프의 외경을 고려하지 않습니다. 반드시 파이프라인의 공칭 직경보다 매우 특정한 양만큼 커야 합니다.
그리고 지정된 GOST에서 폴리 프로필렌 피팅의 형상은 전혀 설명되지 않습니다.
모든 러시아 폴리 프로필렌 파이프 및 피팅은 기술 사양을 기반으로 생산되며 제조업체가 승인 된 조직을 위해 주문한 개발입니다. 그렇다면 들어오는 검사 중에 파이프와 피팅의 크기를 비교하는 것은 무엇입니까?
모든 것이 매우 간단합니다! 소켓 용접용 가열 도구(용접 노즐)의 형상을 설명하는 참조 규범 문서 - DVS 2208-1(독일). 주요 아이디어는 맨드릴과 중간 부분에 있는 가열된 도구의 슬리브가 모두 용접되는 파이프라인의 공칭 직경에 해당하는 직경을 갖는다는 것입니다(그림 15). 노즐의 두 작업 표면은 모두 원추형이며 테이퍼는 약 0.5º입니다.
소켓 용접용 폴리프로필렌 파이프 및 피팅의 형상을 설명하는 참조 규범 문서 - DIN 16962 "폴리프로필렌으로 만든 압력 파이프라인용 연결 및 구성요소". 주요 아이디어는 플라스틱 파이프가 가열된 도구의 슬리브에 힘을 통해서만 그리고 파이프의 외부 표면이 녹은 경우에만 삽입될 수 있다는 것입니다(그림 16). 그리고 가열된 도구의 맨드릴은 피팅의 내부 표면이 녹은 경우에만 힘을 통해서만 피팅에 삽입될 수 있습니다.
| 쌀. 15 용접 노즐 형상 | 쌀. 16 파이프 및 피팅 형상 |
따라서 폴리프로필렌 파이프 및 피팅의 입력 제어에서 가장 적절하고 간단한 부분은 콜드 파이프가 콜드 피팅에 삽입될 수 없는지 확인하는 것입니다. 또한 콜드 피팅이나 콜드 파이프가 콜드 노즐과 결합되지 않도록 해야 합니다.
그렇지 않은 경우 소켓(소켓) 용접 기술을 사용하여 파이프를 피팅에 연결할 수 없습니다.
실제로 용접 노즐은 중국 또는 터키어도 거의 불규칙한 형상을 가지고 있습니다. 이들 모두는 DVS 2208-1의 요구 사항에 따라 CNC 기계에서 처리됩니다. 폴리프로필렌 피팅(또는 파이프)이 자유롭게 결합되면 99.99%의 경우 그 이유는 피팅(또는 파이프) 결함입니다.
노즐을 선택할 때 우선 테프론 코팅의 품질에주의를 기울이는 것이 좋습니다. 테프론의 접착 방지 특성은 새는 볼펜으로 테스트할 수 있습니다.
테플론에 페이스트 한 방울을 남기면 좋지 않습니다. 페이스트 한 방울은 좋은 테프론 코팅에 달라붙지 않고 펜 샤프트에 남습니다. 그리고 코팅이 얼마나 내구성이 있는지는 시간이 말해줄 것입니다.
저렴한 노즐의 또 다른 징후는 작업 표면이 매끄럽지 않고 엠보싱된 링일 때입니다. 선삭 품질이 좋지 않으면 융기된 리브에서 테프론이 빠르게 마모됩니다.
그리고 더. 모든 괜찮은 노즐에는 측면 부분에 공기 통로가 있습니다. 예를 들어, 공기 채널이 없으면 폴리프로필렌 플러그를 용접 노즐에 놓을 수 없습니다.
소켓 설치
국내 문서에는 소켓 납땜에 대한 표준이 없습니다. 유럽 표준 DVS 2207-15에만 설명되어 있습니다.커플 링으로 HDPE 파이프를 용접하는 방법에 대한 단계별 지침:
작업을 시작하기 전에 커뮤니케이션을 준비해야 합니다. 이를 위해 외부 표면은 먼지, 그리스와 같은 다양한 오염 물질로 청소됩니다. 이것은 젖은 천과 알코올 용액 또는 특수 혼합물로 수행할 수 있습니다. 배관 상점에서 판매됩니다.
접합부가 정리된 후. 고정 밀도는 절단의 부드러움에 따라 다릅니다. 사포로 파이프 끝을 따라 걷거나 구겨진 신문으로 청소해야합니다.
HDPE 파이프의 이음매를 절단하여 45도에서 1mm의 모따기를 형성한 후 이는 단단히 고정하는 데 매우 중요합니다. 사진 - 도킹
다음으로 커플링에 탭을 설치해야 합니다.
그것은 두 개의 반으로 나뉩니다. 첫 번째는 파이프에 놓이고 (이것은 맨드릴) 두 번째 세그먼트는 두 번째 부분에 삽입됩니다 (이것은 슬리브)
커플링은 공구가 가열된 후에만 시작해야 합니다. 사진 - 연결
예열된 노즐은 가능한 빨리 통신에 나사산을 끼운 다음 두 번째 배출구가 삽입됩니다.
세그먼트를 매우 조심스럽게 진행해야 하지만 빠르게 진행해야 합니다. 그렇지 않으면 폴리에틸렌이 과열될 수 있습니다. 모든 것이 올바르게 완료되면 액체 플라스틱이 커플 링 아래에서 나오기 시작합니다.
가열 및 용접이 끝나면 커플링을 제거하고 파이프를 단단한 표면에 고정하십시오.
플랜지는 작업하기가 훨씬 쉽습니다. 설치를 위한 나사산 연결입니다. 따라서 요소가 나사로 고정 된 통신의 한쪽 끝에서 스레드가 잘리고 파이프가 이미 놓여 있습니다. 접합부는 헤어 드라이어 또는 머프로 가열됩니다.
사진 - 플랜지 pnd
자격 요건
플라스틱 용접공이 되려면 전문적인 훈련을 받아야 합니다. 동시에 거의 모든 대학이나 기술 학교에서 기술 방향으로 직업을 배울 수 있습니다. 공부기간은 3년
동시에 교육 과정에서 이론 교육에 집중할뿐만 아니라 추가 작업에 필요한 기술과 능력을 습득하는 데주의를 기울여야합니다. 따라서 직원을 찾는 과정에서 고용주는 공식적인 표시 (졸업장의 존재)뿐만 아니라 실제 기술도 고려합니다.
플라스틱 용접공은 다음을 수행할 수 있어야 합니다.
- 용접의 기술 과정을 수행하기 위해;
- 강화 테이프를 만들기 위해;
- 필요한 제품 표시를 수행하십시오.
- 용접 장비를 조립하십시오.
- 수리 수행(필요한 경우)
- 다양한 용접 방법을 실제로 적용할 수 있습니다.
- 제품 등의 블라인드 엠보싱을 수행합니다.
직원은 다음을 알아야 합니다.
- 용접 공정의 기술적 특징;
- 플라스틱 재료의 물리적 및 화학적 특성;
- 사용된 용접 장비의 설계 및 기술적 특성;
- 안전 예방 조치;
- 플라스틱 용접공 등의 활동을 규제하는 입법 문서
그러나 이 요구 사항 목록이 최종적인 것은 아닙니다. 특정 근무지 및 고용주의 희망에 따라 변경 및 보완될 수 있습니다. 그렇기 때문에 플라스틱 용접공의 위치에 대한 지원자의 일반 대중 사이에서 눈에 띄고 경력 사다리를 빠르게 올라가려면 실용적이고 이론적 인 수준을 지속적으로 향상시켜야합니다.따라서, 당신은 노동 시장에서 인기 있고 관련성이 높은 전문가로 남을 것입니다.
폴리에틸렌 파이프 설치 방법
배관 연결에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 이들은 용접된 일체형 및 분리 가능한 연결입니다. 연결 유형 중 하나를 선택할 때 먼저 파이프 라인의 작동 조건을 고려해야합니다. 예를 들어, 고속도로를 건설할 때 맞대기 용접이 사용됩니다. 그리고 압력이 낮은 파이프라인을 설치할 때 설치가 더 간단하기 때문에 분리 가능한 연결이 사용됩니다.
용접 엔드 투 엔드 폴리에틸렌 파이프 파이프라인의 개별 요소를 안전하게 연결하는 데 사용됩니다. 이 경우 부품을 종단 간 결합하는 방법이나 전기 커플링의 도움으로 사용할 수 있습니다.
장점과 단점
폴리프로필렌 파이프의 소켓 용접의 확실한 이점은 이음매 품질을 100% 보장한다는 것입니다. 사실, 모 놀리 식 제품이 얻어진다. 종종 의도적 인 파괴로 인해 골절이 어디에서나 발생하지만 용접 장소에서는 발생하지 않습니다.
용접사에 대한 자격요건은 없으며 누구나 할 수 있습니다.
직경이 최대 40mm 인 제품의 경우 저렴한 수동 용접 장비가 사용됩니다.
접합할 표면의 높은 가열 온도가 필요합니다(최대 260 ⁰С). 동시에 가열 시간이 짧고 용접 속도가 빠릅니다.
과도하게 빠른 가열로 인해 얇은 벽 제품을 용접하는 것이 불가능하여 파이프를 커플 링에 삽입 할 수없는 변형이 발생합니다.
파이프와 피팅을 히터와 정렬하거나 가열 후 서로를 맞출 때 상당한 힘이 필요합니다.직경이 50mm보다 크면 수동 연결이 거의 불가능하며 기계 및 기타 장치를 사용해야 합니다.
주요 파이프 라인 건설에 비경제적.
PE 파이프 용접 규칙
PE 파이프의 맞대기 용접을 수행할 때 세 가지 주요 방법이 있습니다.
- 엉덩이에;
- 소켓에;
- 클러치를 통해.
각 방법에는 고유 한 기술적 특징이 있지만 어떤 경우에도 용접 프로세스는 다음과 같은 여러 요구 사항을 준수하여 수행해야 합니다.
먼저 폴리에틸렌 파이프를 올바르게 구입해야합니다. 모두 동일한 배치 및 제조업체에 속해야 합니다. 품질과 결함 제품의 차이는 눈에 띄지 않을 수 있으므로 어떤 경우에도 공장 생산을 선호해야 합니다. 결합된 두 파이프의 직경이 밀리미터 차이가 나는 경우에도 시스템의 후속 작동에 결함이 발생할 수 있습니다.
또한 동일한 조건에서 제조된 제품을 사용하면 화학 성분 및 두께 측면에서 파이프의 완전한 적합성이 결정됩니다. 이 표시기는 용접 시간 또는 오히려 예열 단계에 영향을 미칩니다. 두 파이프가 서로 일치하지 않으면 그 중 하나가 더 녹고 두 번째 파이프는 원하는 조건에 도달하지 못할 수 있습니다.
이 경우 맞대기 조인트가 충분히 강하지 않습니다.
재료를 얼마나 깨끗하게 하느냐도 매우 중요합니다. PE 파이프 용접 기술에는 완벽하게 깨끗한 표면 작업이 포함됩니다.
가장 작은 모래, 먼지, 흙 및 기타 고체 입자로 인해 조인트가 충분히 밀봉되지 않을 수 있습니다.
강수 중 높은 습도, 열린 태양 광선 아래 요소의 과열 및 서리의 저체온으로 인해 이음새의 강도 특성이 저하 될 수 있으므로 야외에서 작업할 때 기상 조건을 고려하는 것도 중요합니다.
마지막으로, 작업의 매우 중요한 단계는 생성된 솔기를 냉각시키는 것입니다. 가열된 폴리머가 완전히 냉각될 때까지 제품을 서로 고정해야 합니다.
이론적 근거
압출 용접은 폴리에틸렌, 플루오로론, 가소화된 폴리염화비닐, 폴리스티렌과 같이 점성 유동 상태가 유지되는 온도 범위가 큰 재료에만 적용됩니다. 유동점 이상으로 가열될 수 있는 이러한 재료를 열가소성 수지라고 합니다. 열가소성 수지의 용융과 열 열화(재료의 파괴) 사이의 온도 범위는 50-180°C입니다.
압출 방법으로 얻은 연결 강도는 부품 자체의 계산 강도의 80-100 %에 이르지만 첨가제의 온도에 크게 좌우됩니다. 충전재는 유동점(Tm)을 초과하는 온도로 30-60°C도 가열됩니다. 첨가제의 열 소비는 환경 손실, 부품의 접합된 모서리 용융 및 덩어리 자체의 점성 상태를 유지하기 위해 만들어집니다.
이 경우 부품의 가열 온도는 재료의 열 파괴 온도를 초과해서는 안 됩니다. 이는 연결 강도가 감소하고 감소하기 때문입니다.
아래 그림은 온도가 증가함에 따라 폴리머의 구조가 변화하는 과정을 보여줍니다.
동일한 재료로 만들어진 열가소성 수지로 만들어진 연결부만 연결해야 합니다. 이 경우 첨가제는 접합할 면과 동일한 물질로 이루어져야 합니다. 용접할 부품의 항복강도가 다른 경우 첨가제의 항복강도는 접합할 부품의 PT 평균값과 같아야 합니다.
PVC와 PVDF는 용융 및 파괴 온도 범위가 작기 때문에 신중한 온도 제어 하에 연결해야 합니다. 이러한 재료의 용접에는 점성 덩어리를 완전히 혼합하는 스크류가 있는 압출기가 필요하며 압출기를 주기적으로 정지 및 가열하지 않고 용접을 한 단계로 수행해야 합니다.
압출 용접은 강화 재료 및 필름에 연속적으로 확장된 이음매를 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 이 연결로 압출 덩어리가 롤링 롤을 통해 당겨지는 필름 연결로 들어갑니다. 접합될 이음매는 용접 이음매를 형성하기 위해 압력 롤을 통과합니다.
열 손실을 최소화하려면 가능한 가장 큰 필러 로드 직경과 높은 필러 공급 속도로 압출 용접을 수행해야 합니다.
압출기 용접은 압력 파이프라인에 사용하는 것이 금지되어 있습니다.
러시아에서는 압출 용접 규칙이 GOST 16310-80 표준에 의해 규제되며 이 표준은 조인트 유형, 작동 온도 범위, 부품 두께, 모서리 크기 및 기타 기술 매개변수를 규제합니다.
세계 관행에서 독일 표준 DVS 2207-4가 널리 사용되어 압출 용접을 보다 광범위하게 규제합니다.
기술 용접 매개 변수의 예가 표에 나와 있습니다.
지침: 플라스틱 파이프 용접 방법
플라스틱 파이프라인을 소켓에 용접하는 방법을 배우는 것은 실제로 필요합니다. 시스템용 파이프 블랭크 및 구성 요소는 항상 마진으로 구매합니다. 장비 작업 기술을 습득하기 위해 플라스틱 요소를 작은 조각으로 자릅니다. 기술 프로세스는 여러 단계로 구성되며 각 단계는 별도로 고려됩니다.
용접용 파이프 준비
배선도에 따라 플라스틱을 조각으로 자릅니다. 모서리는 직각으로 만들어집니다. 먼저 표시를 만든 다음 플라스틱에 충돌합니다. 그 후에야 날카로운 노력으로 공작물이 완전히 절단됩니다. 요소는 용접에 편리한 순서로 깨끗하고 평평한 표면에 배치됩니다. 피팅, 벤드, 티, 커플 링과 같은 필요한 연결 요소가 근처에 배치됩니다.
각 조인트는 용접 전에 청소되어 버가 남아 있지 않고 탈지됩니다. 호일 층이있는 파이프는 접혀야합니다. 금속 층이 접합부에서 완전히 차단됩니다.
용접기 설정
필요한 직경의 노즐을 납땜 인두에 부착하십시오. 용접 도구는 흔들리지 않도록 평평한 표면에 단단히 고정됩니다. 가열 조절기가 원하는 위치로 이동됩니다. 플라스틱 파이프를 용접하기 위해 납땜 인두는 파이프 라인의 두께에 관계없이 +255에서 280 ° C로 가열됩니다. 용접 중 부품의 가열 시간, 경화될 때까지 조인트를 유지하는 간격만 변경됩니다.
다양한 직경의 파이프용 노즐이 용접기에 포함되어 있습니다.
가열 부품
용접할 때 두 요소가 동시에 가열됩니다. 외부의 파이프 블랭크(가열 요소에 삽입됨), 내부의 피팅(히터에 놓임). 부품은 멈출 때까지 적당한 노력으로 전진합니다 - 철 패드. 접촉 순간부터 가열 시간이 계산되고 간격은 파이프 빌릿의 직경에 따라 다릅니다.
| 공작물 직경, mm | 가열 시간, 초 | 노즐 깊이, mm |
|---|---|---|
| 20 | 8 | 14 |
| 25 | 9 | 16 |
| 32 | 10 | 20 |
| 40 | 12 | 21 |
| 50 | 18 | 22,5 |
| 63 | 24 | 24 |
관절 유지 시간은 4~8초입니다. 특수 프로필렌 용접 테이블에 제공된 데이터는 참고용입니다. 파이프 라인을 설치하기 전에 가열 및 유지 시간이 실험적으로 설정됩니다. 플라스틱은 내부 처짐이 없도록 벽의 전체 깊이까지 가열되어서는 안됩니다. 실험용 블랭크는 소켓 조인트의 내부 표면이 보이도록 작게 만듭니다.
부품 연결
노즐에서 가열된 폴리머 파이프와 피팅은 비틀림을 방지하면서 노력을 기울여 신속하게 연결해야 합니다. 돌리지 않고 한 동작으로 수행하십시오. 직경 50mm(배수 시스템용)를 초과하는 용접용 공작물은 센터링 도구를 사용하여 연결되며 수동으로 고품질 연결을 얻을 수 없습니다. 플라스틱이 굳을 때까지 블랭크를 손에 쥐고 있습니다. 그 후, 형성된 매듭은 공작물의 두께에 따라 3-10분 동안 완전히 냉각되도록 방치됩니다.
노즐에서 가열된 부품은 왜곡을 방지하면서 노력을 기울여 신속하게 연결해야 합니다.
대청소
파일을 사용하여 폴리머의 외부 유입을 조심스럽게 제거합니다. 적절한 가열 및 압축으로 크지 않아야 합니다. 솔기에 내부 처짐이 없어야합니다. 이것은 결혼입니다. 배관을 설치한 후에는 이음새가 안정적인지 확인해야 합니다. 물은 노출 1시간 이전에 시스템에 공급됩니다.누출이 감지되면 조인트가 잘리고 그 자리에 새 플랜지 연결이 만들어집니다.
