좋은 용접기를 선택하는 방법

용접기 : 유형 및 특성

현재까지 업계에서는 변압기, 인버터 및 정류기의 금속 접합용으로 설계된 세 가지 주요 유형의 장비를 생산하고 있습니다.그 중 가장 널리 보급 된 것은 저렴한 가격, 단순한 설계 및 높은 작동 신뢰성과 같은 이점을 가진 용접 변압기입니다. 전자 부품이 없으므로 소유자가 직접 수리할 수 있습니다.

그러나 모든 장점에도 불구하고 변압기에는 불행히도 장점보다 많은 단점이 있습니다. 그들은 자신을 가장 명확하게 보여줍니다. 변압기를 사용할 때 별장이나 개인 주택에서.

• 그것들은 크고 무겁습니다.
• 입증된 효율성은 충분히 높지 않으며 대부분 80%를 초과하지 않습니다.
• 이러한 장치를 사용할 때 소유자에게 심각한 문제는 작동하는 데 많은 에너지가 필요하기 때문에 가정용 전기 네트워크에 연결할 수 없다는 것입니다.

전문가들은 용접 변압기의 또 다른 중요한 단점을 확인합니다. 경험이 충분하지 않은 마스터가 그러한 장치로 작업하면 효과적으로 사용할 수 없습니다. 필요한 기술 없이 용접 아크를 유지하는 것이 상당히 어려울 것이기 때문에 초보자 용접기가 고품질 솔기를 만들 수 있을 것 같지 않습니다.

이것은 주로 이 장치가 교류에서 작동한다는 사실 때문입니다. 이러한 장치의 현재 강도를 변경하기 위해 기계적으로 움직이는 코어의 2차 권선이 사용됩니다. 그러나 아마추어는 이전에 그러한 장치로 작업해야 했던 적이 없다면 필요한 작동 전류 값을 설정할 수 없을 것입니다.

작동하는 동안 중단 및 점프 없이 작동하는 보다 안정적인 아크를 제공하는 용접 정류기가 작동하기 훨씬 쉽습니다.일반적으로 용접 변압기와 동일한 원리로 작동합니다. 사실, 후자와 달리 용접봉에 직류를 공급할 수 있습니다. 그들은 정류기 설계에 셀레늄 또는 실리콘 블록을 추가하여 이 기회를 얻었습니다.

용접 정류기의 장점 중 다음을 구별할 수 있습니다.

• 특별한 기술 없이도 용접 장비로 작업하는 능력.
• 비철금속 제품뿐만 아니라 금속 합금 및 주철의 내열성이 향상된 제품으로 작업할 때 고품질 용접을 수행하는 능력.
• 안정적인 용접 연결을 보장합니다.
• 첨가제 사용 시 발생하는 소량의 금속 스패터 형성.

위의 내용 외에도 용접 정류기는 무게가 변압기와 다릅니다. 일반적으로 용접용 변압기보다 국내에서 사용하기에 더 선호되는 것은 정류기이다. 그러나, 그것들은 또한 그것들을 가정에서 효과적으로 사용하지 못하게 하는 다수의 결점이 있다. 그 중 주요 내용은 다음과 같습니다.

• 낮은 효율(약 80%).
• 가정용 전기 네트워크 연결 문제. 380V의 전압을 지원하는 네트워크에 연결해야만 고품질의 안정적인 장치 작동이 가능합니다.
• 높은 가격.

언급해야 할 또 다른 문제가 있습니다. 용접 정류기는 다소 복잡한 디자인을 가지고 있습니다. 표준 작동 장치 외에도 측정 및 보호 장치, 온도 조절기, 다양한 초크, 안정기 형태의 추가 요소가 포함되어 있어 집에서 이러한 장치의 수리를 크게 복잡하게 만듭니다.

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인버터 선정 기준

인버터 용접기를 선택하는 방법을 알기 위해서는 다음과 같은 주요 특성을 이해해야 합니다.

• 작동 전류;
• 전극의 전압;
• 용접 유형;
• 포함 기간
• 주전원 전압;
• 온도 체계;
• 추가 기능.

용접된 금속의 두께는 용접 인버터가 생성하는 전류에 직접적으로 의존합니다. 전극의 개방 회로 전압은 용접 전압과 다릅니다. 첫 번째 경우 전압은 60-80V와 같을 수 있으며 용접 아크는 25-35V의 전압에서 안정적입니다. 국내 조건에서만 수동 아크 용접 (RDS) 또는 MMA.

근무 시간(TO)은 유용한 시간 또는 부하 지속 시간(LO)이라고도 합니다. 이 매개변수는 전류와 함께 표시됩니다(예: (150A - 80%)). 이것은 지정된 전류에서 용접기가 냉각되어야 하는 시간의 20%를 의미합니다.

가정용 네트워크는 전문 용접기를 고전류로 연결하는 데 적합하지 않으므로 강력한 용접 인버터에 전원을 공급하려면 전원 입력에 추가 탭을 설치해야 합니다.

전자 용접기는 환경의 온도 값에 매우 중요합니다. 대부분은 -10°C 미만의 온도에서 작동하도록 설계되지 않았으므로 장치를 선택할 때 장치의 기술적 특성을 주의 깊게 읽어야 합니다.

추가 유용한 옵션이 있는지에 따라 더 나은 용접 인버터를 결정할 수 있습니다.

• 활성 시작;
• 용접 아크의 애프터 버너;
• 안티 스틱.

용접 중 전극이 금속에 단단히 달라붙어 단락이 발생하는 경우가 종종 있습니다.단락 순간의 "고착 방지" 기능은 전극에 전압을 공급하는 전자 회로를 끕니다. 이것은 용접 인버터의 반도체 장치의 고장을 방지합니다.

결론

가정용 또는 여름 별장에 가장 적합한 인버터 용접기를 결정하려면 사용 용도를 미리 알아야 합니다. 일반적으로 시골집이나 개인 음모의 조건에서는 작은 금속 구조물의 제조에 용접이 필요합니다.

온실 프레임, 금속 구조물로 만든 울타리 또는 차고 상자가 될 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 두께가 5mm 이하인 모서리, 파이프 또는 판금이 사용됩니다. 사용되는 전극의 직경은 전류 강도에 따라 다릅니다.

최대 2mm의 금속 두께로 직경 2.0-2.5mm의 전극을 사용할 수 있습니다. 이 경우 용접 전류는 60-80암페어이면 충분합니다. 금속 2-5mm의 경우 80-120암페어의 전류 강도에서 직경 3-4mm의 전극이 필요합니다. 용접 금속 5-10mm의 경우 전극 4-6mm가 사용되며 용접 전류 값은 130-230암페어 범위일 수 있습니다.

위의 데이터에서 우리는 여름 별장에서 개별적으로 사용하기 위해 10-15 %의 주전원 전압 변동을 고려하여 단상 220V 네트워크로 구동되는 인버터 형 용접기가 적합하다는 결론을 내릴 수 있습니다. 장치는 최대 160암페어의 용접 전류를 제공해야 하며 추가 옵션이 있어야 합니다.

또한 어떤 인버터 용접기가 더 나은지에 대한 질문에 분명하게 대답할 수 있습니다. 물론 국내 생산입니다.유럽 ​​​​모델은 비싸고 중국 제품을 구입하면 여권에 작성된 것과 완전히 다른 매개 변수를 얻을 수 있지만 러시아 인버터는 전기 네트워크에 완벽하게 적응하기 때문에 문제가 없습니다.

용접 인버터의 작동 원리 및 장치

인버터는 전류 주파수의 차이에서 기존 용접기와 크게 다릅니다. 두 장치 모두 교류 전압을 수신하지만 변압기에서는 네트워크(50Hz)에서와 동일하게 유지되는 반면 인버터에서는 50000-80000Hz로 상승하고 DC로 변환됩니다. 이것은 모재 깊숙이 용가재의 침투에 큰 영향을 미치고 매끄러운 미세 플레이크 이음매를 형성합니다.

이러한 방식은 탄소 방출 중 기공 형성을 최소화하고 생성된 연결의 파손 및 파열 저항을 증가시킵니다.

인버터의 사용은 다음과 같은 도움으로 매우 광범위합니다.

• 개인 주택의 게이트 또는 게이트;
• 트럭의 급수 탱크 및 연료 탱크;
• 입구 금속 문;
• 울타리 또는 울타리;
• 큰 온실과 작은 온실;
• 배관 및 난방;
• 온열 수건걸이;
• 자동차 바닥을 패치하십시오.
• 엔진 블록의 균열을 용접하십시오.

용접 인버터는 개인 작업장, 대기업 및 다양한 소규모 작업을 위해 전국에서 사용됩니다. 그것은 건설 현장, 특히 필러 기둥 내부에 보강 용접이 필요한 모 놀리 식 프레임 하우스의 현대 기술에서 없어서는 안될 필수 요소입니다. 이러한 장치는 주철, 저합금강, 스테인리스강, 알루미늄 및 구리를 용접할 수 있습니다. 변압기로 할 수 없습니다.

인버터 장치에는 다음 요소가 포함됩니다.

• 액자;
• 다이오드 브리지;
• 방열판이 있는 트랜지스터;
• 변신 로봇;
• 정류기;
• 간섭 필터;
• 전류 센서;
• 일체형 안정제;
• 냉각기;
• 계전기;
• 접촉기 및 제어 보드.

작동을 위해 장치는 특성에 해당하는 전압 네트워크에 연결됩니다. 매스 케이블(-)은 제품 또는 그것이 위치한 금속 테이블에 부착됩니다. 홀더(+)는 용접기가 손에 잡습니다. 충전재이자 용융 금속이 주변 공기에 노출되지 않도록 보호하는 전극이 삽입됩니다.

전극을 제품에 접촉시키면 용접기의 극이 단락되어 전기 아크가 발생합니다. 솔기를 만들기 위한 조작을 수행하려면 전극 끝을 표면에서 3-5mm 거리에 유지해야 합니다. 이렇게 하면 아크가 자유롭게 타서 베이스와 용가재가 녹고 제품에 달라붙지 않습니다.

일정한 전압을 얻기 위해 장치의 전류는 여러 노드를 통과합니다. 네트워크에서 다이오드와 브리지로 구성된 정류기로 들어갑니다. 그 후 트랜지스터와 라디에이터를 포함하는 스위치에 일정한 전압이 적용되어 주파수가 크게 증가합니다. 그런 다음 강압 변압기는 전압을 안전한 수준으로 낮추는 동시에 전류를 강철을 녹일 수 있는 값으로 증가시킵니다.

용접 변압기

그 임무는 전기 네트워크의 전압을 필요한 수준(141V 미만)으로 낮추고 용접 전류를 원하는 값으로 조정하는 것입니다.

모든 변압기의 설계는 GOST 95-77을 준수해야 하며, 여기에는 강철 자기 회로(코어)와 1차(네트워크에 연결) 및 2차(전극 홀더 및 용접 대상에 연결)의 두 개의 절연 권선이 포함됩니다. 인기있는 TDM 시리즈의 변압기에서 1 차 권선은 코어에 단단히 연결되고 2 차 권선 코일은 1 차 코일에서 제거됩니다 (각 권선에 2 개가 있음). 아크를 시작하려면 55-60V 범위의 2차 권선 전압이 필요하며, 수동 용접에 사용되는 대부분의 전극에는 50V이면 충분합니다.

핸들로 나사를 돌리면 코어에 연결된 2차 권선의 코일이 수직으로 움직이며 용접 전류가 필요한 매개변수로 조정됩니다. 권선이 서로 접근하면 (손잡이가 시계 방향으로 회전) 유도 저항과 누설 자속이 감소하고 용접 전류가 증가하며 역회전으로 감소합니다. 용접 전류 조정 범위: 두 권선의 코일 병렬 연결 포함 - 65-460A, 직렬 연결 포함 - 40-180A. 변압기 덮개의 핸들은 전류 범위를 전환하도록 설계되었습니다.

AC 주전원에 연결될 때 용접 변압기에서 어떤 일이 발생합니까? 1차 권선으로 교류가 흐르면 코어가 자화됩니다. 2 차 권선을 통과 한 코어의 자속은 들어오는 것보다 낮은 전압의 교류를 유도합니다. 1차 권선에. 더 많은 당 회전 수 2차 권선의 경우 전압이 높아지고 더 작은 권선의 경우 전압이 낮아집니다.

용접 전류의 값은 누설 자속을 변경하는 제어된 유도 저항에 의해 제어됩니다. 용접 전류를 변경하는 두 가지 방법이 있습니다. 가동 코일(TDM 변압기에서와 같이), 자기 션트 또는 회전(단계) 조절; 반응 코일로 변압기 설계를 보완합니다. 조절 방법의 선택은 주어진 변압기의 자기 손실에 따라 다릅니다. 손실이 증가하면 첫 번째 조절 방법이 사용됩니다. 정상에서 - 두 번째.

용접 변압기의 효율은 낮습니다. 80% 장벽을 거의 초과하지 않으며 무게가 인상적입니다. 이 장비로 용접 작업을 수행할 때 용접을 개선할 수 있는 특수 안정화 전극을 사용하는 것 외에는 고품질의 이음새를 얻기가 어렵습니다. 그러나 용접 변압기의 단점은 저렴한 가격 (6,000 루블에서)과 소박함으로 상쇄됩니다.

인기 모델

용접기의 모델 범위는 새로운 장치로 지속적으로 보충됩니다. 개발자는 디자인을 좀 더 편리하고 실용적으로 만드는 새로운 트릭을 제시합니다. 용접기의 경우 책임있는 소비자는 여론에 의해 인도 될 수 없습니다. 모든 사람이 좋아하는 것이 아니라 자신에게 유용한 것을 선택하십시오.

이미 라인업에서 필요한 매개 변수에 중점을 둔 특정 모델을 선택해야 합니다.

오늘날 잘 알려진 용접 장치 브랜드의 대부분은 외국 제품입니다. 여기에는 Dytron, CAC, EWM, Jasic, FoxWeld, Kruger, P.I.T., Eurolux, Telwin, BlueWeld, Tesla, Sturm, Patriot이 포함됩니다.

작동 원리 및 특징

먼저 작동 모드에 대한 몇 마디. 반자동 장치는 다음 모드를 자신 있게 지원합니다.

• MIG - 이산화탄소 용접;
• MAG - 용접 풀 위에 아르곤 구름이 생성됩니다.
• 일부에는 MMA(수동 피복 전극 아크 용접) 모드가 있습니다.

반자동 용접기는 비소모성 전극을 사용하는 TIG - 아르곤 아크 용접을 위해 구입합니다. 주요 제조업체는 모든 모드를 지원하는 결합된 전문 장치를 생산합니다. 그러나 이제 우리는 가전 제품에 대해 이야기하고 있습니다.

용접 인버터와 반자동 장치의 주요 차이점은 사용되는 첨가제의 유형입니다. 후자는 특정 속도로 용접 와이어를 작업 영역으로 공급합니다. 인버터로 작업할 때 다양한 유형의 코팅이 있는 전극이 더 자주 사용되어 용융 수조에 슬래그 보호 층을 생성합니다. 전극으로 균일한 솔기 비드를 만드는 것이 더 어렵습니다. 반자동 용접은 초보자의 힘을 넘어, 경험이 필요합니다.

일반 용접 인버터는 소형 변압기, 반도체 변환기가 있는 범용 전류원입니다. 추가 기능 장착:

• 개방 회로 전압을 제한하여 습도가 높은 조건에서 안정적인 아크를 유지합니다.
• 핫 스타트(Hotstart), 아크의 쉬운 점화를 제공합니다.
• 전극의 고착 방지(Antistick), 한 방울씩 단락 회로가 떨어지는 경우 전극이 다시 점화됩니다.
• 아크포스(ArcForce)로 안정적인 용접이 가능합니다.

초보자가 인버터로 작업하는 것이 편리하고 장비에는 간단한 설정, 용접 전류 조정을위한 편리한 손잡이가 있습니다.

반자동 장치는 세 가지 주요 부분으로 구성된 복잡한 장치입니다.

• 전류 변환기;
• 필러 와이어를 공급하는 메커니즘, 가이드 롤러가있는 특수 카세트가 장착되어 있습니다.
• 용융물을 산화로부터 보호하기 위해 작업 영역에 가스를 공급하는 시스템.

비가용성 전극이 있는 홀더는 공작물과 와이어를 녹이는 아크를 생성합니다. 분체용접 소모품에 플럭스가 포함되어 있는 경우 차폐 가스를 생략할 수 있습니다. 이 장비는 기존의 전기 아크 수동 용접과 같이 작동하며 전극이 타버릴 때 전극을 교체할 필요가 없으며 와이어는 용접 프로세스를 연속적으로 만듭니다.

우리는 가정과 정원용 용접기를 선택합니다. 어느 것이 더 낫습니다.

위의 분석에서 각 마스터는 특정 유형의 용접 장비를 구매할 필요성에 대한 적절한 결론을 도출할 수 있습니다. 용접 장비가 다음 요구 사항을 충족하기를 바랍니다.

1. 컴팩트한 사이즈와 가벼운 무게를 가지고 있습니다
2. 사용하기 쉬웠다
3. 각종 재료의 용접에 기여
4. 비용이 저렴하고 유지 보수가 용이했습니다.

위의 기준에 가장 적합한 장치 중 하나는 인버터 모델입니다. 그러나 구매하기 전에 선택할 때 몇 가지 기술 매개 변수를 고려하는 것이 좋습니다.

가정 및 정원용 용접기를 선택하는 방법,주의해야 할 중요한 기술 매개 변수의 배경을 고려하십시오.

작동 입력 전압의 값입니다. 장치는 유형 및 전원에 따라 단상 또는 3상 네트워크에 연결할 수 있습니다. 가정용 전압은 220V, 산업용 전압은 380V입니다. 집에 380V 전압이 없다면 220V 모델 중에서 자유롭게 선택하십시오. 전력은 열등하지만 상당히 높은 성능을 제공합니다.

전력 - 3상 네트워크에서 작동하는 전력 장비를 선택하는 데 어려움이 없습니다.

가정용 네트워크용 장치를 구입하는 경우 최대 전력 값을 고려하는 것이 중요합니다. 최대 허용 전력 값이 있는 모델을 선택하면 홈 네트워크에서 강한 전압 강하 및 회로 차단기 트립이 발생합니다.

그러나 인버터 모델에는 이러한 문제가 없습니다.

전류의 크기 및 용접 모드 - 이러한 기준에 따라 금속이 용접될 예정인 두께에 따라 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 가정용으로는 최대 160A의 전류용으로 설계된 장치가 충분히 있습니다. 현재 값을 부드럽게 조정하면 용접 품질이 향상됩니다.

작업 또는 부하 기간 - 이 값은 장비의 기술 사양에도 표시되며 중요한 역할을 합니다. 이 값은 최대 부하에서 기계의 최대 작동 시간을 나타냅니다. 이 최대 부하는 값이 작을수록 작업을 더 자주 중단해야 하므로 고려해야 합니다.

공급 전압 범위는 입력 전압의 변동입니다. 최적 값은 20-30%의 편차입니다. 장치가 전압 감소 또는 증가와 함께 작동하도록 설계되지 않은 경우 고품질 용접을 제공할 수 없으며 급속한 고장으로 이어집니다.

초보자 용접기에게 특히 중요한 추가 유용한 옵션이 있습니다. 핫 스타트, 접착 방지 전극, 아크 힘 등과 같은 다양한 옵션이 있습니다.

대부분의 경우 알 수없는 회사의 장치를 구입하는 것이 정당화되지 않기 때문에 장비 제조업체에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 전문가의 긍정적인 리뷰와 권장 사항이 대부분인 잘 알려진 제조업체(Fubag, Resanta, Wester, Svarog 등)의 모델을 선택하는 것이 좋습니다.

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TIG 용접을 위한 최고의 인버터

아르곤 용접용 인버터 장치는 불활성 아르곤 환경에서 얇은 합금, 스테인리스 및 비철 금속을 용접하는 데 사용됩니다.

AuroraPRO Inter TIG 202 - 모든 날씨에서 작동

4.9

★★★★★
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89%
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이 저가 인버터는 MOSFET 기술을 사용하여 높은 신뢰성과 안정적인 성능을 제공합니다. 그리고 그는 또한 아크의 비접촉 점화 시스템을 받았으며 -20 .. + 50 ° С의 온도에서 어려운 조건에서 작동 할 수 있습니다.

장치의 특성은 일반적인 범위에서 눈에 띄지 않습니다. 용접 전류는 10-200A 내에서 조정되고 PV 계수는 60%로 상당히 좋습니다.

추가 기능을 통해 인버터를 MMA 모드에서 사용할 수 있어 점화가 쉽고 아크가 안정적입니다.

장점:

• 듀얼 모드 TIG/MMA 작동;
• 저렴한 MOSFET 트랜지스터;
• 비접촉 점화;
• 방진 케이스;
• 좋은 기본 장비.

결점:

추가 기능이 부족합니다.

Inter TIG는 TIG 용접 초보자를 위한 입문용 모델입니다.불명예를 당하기 쉽지만 안정적이고 작동이 편리합니다.

Svarog Real TIG 200 – 저렴한 TIG/MMA 인버터

4.8

★★★★★
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리뷰 보기

기능면에서 유사한 Svarog 장치는 수동 및 TIG의 두 가지 용접 기술도 지원합니다.

첫 번째 경우 현재 강도는 10-200A 내에서 변경할 수 있으며 두 번째 경우에는 "천장"이 이미 더 낮고 160A에 불과합니다.

그러나 이 모델은 160V의 입력 전압에서 안정적으로 작동하며 주변 온도가 +18..+25°C인 경우 최대 전류에서도 긴 차단이 필요하지 않습니다.

장점:

• 사용의 용이성;
• 퍼지 시간은 1-10초 내에서 조정 가능합니다.
• 고주파 아크 점화;
• 85% 수준의 효율성 지수;
• 상대적으로 가벼운 무게.

결점:

설정이 거의 없고 추가 기능이 거의 없습니다.

Svarog Real은 불필요한 종소리와 휘파람이없는 아르곤 아크 용접 용 저렴한 인버터를 찾는 사람들에게 최고의 모델입니다.

Resanta SAI-250AD AC/DC - 더블 인버터 모델

4.7

★★★★★
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87%
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이중 인버터가 있는 파괴되지 않는 TIG 설치를 통해 작업할 수 있습니다. 직류 및 교류, 다양한 금속 및 그 합금의 용접 가능성을 크게 확장합니다. 이 장치는 범위에서 안정적인 아크를 제공합니다. 15에서 전류 250A

용접기는 MMA 모드에서 작업할 수 있으며 Hot Start, Pre Flow 및 Post Gas purge와 같은 많은 유용한 기능도 있습니다. 최종 분화구를 용접하기 위한 부드러운 아크 감쇠가 있는 다운 슬로프 옵션도 있습니다.

장점:

• 2행정 및 4행정 모드;
• 직류 및 교류로 작업하는 능력;
• 암페어 자동 낮추기;
• 풍부한 장비;
• 좋은 기능 세트.

결점:

• 짧은 케이블;
• 운반용 손잡이가 없습니다.

Resanta 250AD는 설정의 모든 복잡성을 이해하는 전문 용접공의 관심을 끌만한 가치가 있습니다. 이 인버터를 사용하면 모든 금속에 흠집 없는 솔기를 얻을 수 있습니다.

Wert MMA 200 - 가장 가벼운 인버터

4.6

★★★★★
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86%
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수동 및 TIG 모드의 전문 용접기는 다음 작업을 수행할 수 있습니다. 최대 전류 200A

그것은 4.2kW ​​이하를 소비하는 특히 voracity와 다르지 않습니다. 감소 및 전력 서지는 그에게도 끔찍하지 않습니다. 장치는 136-264V 범위의 강하에 응답하지 않습니다.

인버터의 케이스는 작고 장치 자체는 2.5kg을 약간 넘는 매우 가볍습니다. 긴 우븐 벨트 덕분에 어깨에 메거나 목에 걸 때도 편안합니다.

장점:

• 과열에 대한 표시 및 보호;
• 먼지 및 튀김으로부터 보호(ip 21);
• 핫 스타트 기능;
• 최소 무게;
• 가격은 4-5,000 루블 이내입니다.

결점:

• 완전한 케이블은 짧습니다.
• 낮은 전류에서 고착 가능.

Wert는 가볍고 편리한 "가정" 인버터로, 장치를 목에 걸어야 하는 높이에서 작업하기에 편리합니다.

및 기타 "소규모" 그룹

스폿 용접 장치

스폿 용접

요점이 뭐야? 즉시, 우리는 대답할 것입니다. 가열은 금속을 녹는점까지 가열하는 순간 전류 펄스로 발생합니다. 따라서 금속의 액체 영역이 형성됩니다. 두 블랭크에 공통입니다. 전류 공급이 중단되고 이 영역이 냉각되기 시작하고 지속적인 압력으로 응고됩니다. 이 압력은 금속 블랭크가 완전히 결정화될 때까지 지속됩니다.

전극 용접.

스폿 용접의 장점은 이음매의 강도, 경제성 및 실행 용이성입니다. 스폿 솔기의 한 가지 구별되는 속성이 있습니다. 어떤 식으로든 조임이 없다는 것입니다. 따라서 포인트 기술의 사용은 제한적입니다.

가스 절단 및 용접 장치

아세틸렌, 수소, 천연 가스는 이 방법의 주요 가연성 영웅입니다. 그들은 공중에서 크게 불타오릅니다. 그들의 도움으로 금속 블랭크는 융점까지 가열됩니다. 용접기 근처에서 탄화물 냄새가 나면 이것은 아세틸렌 작업 방법입니다. 이것은 탄화 칼슘과 물에서 얻습니다. 이 가스는 가장 많이 사용됩니다.

이 방법

플라즈마 용접 장치

더 컷다

온도는 결국 미친 값에 도달합니다. 이는 수만 도입니다. 금속 절단은 금속 용융 및 최고 속도의 이온화된 흐름에 의한 작업 영역의 금속 세척으로 인해 발생합니다.

종류

변신 로봇

전기 용접 변압기는 50Hz의 주파수에서 작동하는 전력 장비입니다. 주전원 전류가 1차 권선에 공급되고 2차 권선에서 이미 제거되었습니다. 용접에 적합. 전류는 정적으로 고정된 1차측과 관련하여 2차측 권선의 움직임에 의해 조절됩니다.

변압기는 출력에서 ​​교류 만 전달할 수 있기 때문에 용융 가능한 전극을 사용한 수동 용접에만 사용됩니다. 아크가 불안정하고 솔기의 품질은 용접공의 경험과 기술에 달려 있습니다.

용접 정류기

이 유형의 장치에는 변압기 외에도 안정적인 특성을 가진 직류를 생성하는 정류기가 있습니다.

가정용 정류기 용접기는 철 및 대부분의 비철 금속으로 만들어진 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 결과 솔기의 품질은 변압기의 품질보다 우수합니다.

인버터

현대 용접기 모델에서는 인버터 전류원이 정류기 및 고주파 변압기와 함께 설치됩니다. 전자 장치는 튜닝을 단순화하고 출력 전류가 최적의 매개변수로 얻어지도록 합니다.

가정 및 여름 별장용 용접 인버터를 사용하면 철 및 비철 금속 및 합금을 교류로 용접할 수 있습니다. 심지어 용접이 어려운 것도 가능합니다. 대부분의 가정용 모델은 추가 액세서리가 연결되어 있는 경우 아르곤 아크 용접에 사용됩니다.

선택

숙련된 용접공은 어떤 장치가 더 나은지에 대해 의심의 여지가 없습니다. 물론 변압기보다 인버터를 선택하는 것이 좋습니다. 이러한 가전 제품의 장점은 다음과 같습니다.

• 솔기 품질;
• 몇 배나 더 작은 무게와 치수;
• 미세 조정 및 조정;
• 경제.

인버터의 유일한 단점은 높은 비용입니다. 모델 등급에서 전문적인 사용에는 적합하지 않지만 가정이나 국가 작업에는 매우 적합한 장치를 선택할 수 있습니다.

자동 및 반자동

성능이 10배 더 높은 정교한 장치. 표준 장비 외에도 기계에는 와이어 피더, 토치 및 제어 장치가 있습니다.

용접 공정은 차폐 가스 환경에서 이루어지며 연결은 필러 와이어를 사용하여 수행되므로 얇은 벽 제품과 비철금속으로 만들어진 부품을 용접할 수 있습니다.

중요한! 성능이 충분하지 않기 때문에 이러한 장치는 상당한 두께의 용접 요소에 적합하지 않습니다. 이 경우 전기 아크 수동 용접 장치를 선택하는 것이 좋습니다.

발전기

전류 소스와 액체 연료 발전기를 결합한 복잡한 장치. 용접은 교류와 직류 모두에서 수행됩니다.

발전기는 전기가 통하지 않는 건설 현장이나 잦은 정전에 최적의 솔루션이라고 할 수 있습니다.

싸움

스틱 전극 작업시 솔기 표면에 스케일이 형성됨

그들의 디자인은 인버터 장치와 유사하지만 기능은 더 높습니다. 일부 모델에는 버너가 연결되어 있습니다.

미그/매그

이 유형의 반자동 장치에는 전극과 충전재 역할을 동시에 하는 와이어 삽입 메커니즘이 장착되어 있습니다. 버너는 형성된 솔기의 라인을 따라 작업자에 의해 이동됩니다.

장치는 두 가지 모드로 작동할 수 있습니다.

1. 미그. 용접은 가스 환경에서 수행되는 반면 합금 첨가제는 스테인리스강에 유지됩니다.
2. 잡지. 활성 가스가 용융 영역에 추가되어 금속이 공기 중에 포함된 산소와 접촉하지 않도록 보호합니다.

알루미늄용

알루미늄은 녹는점이 낮아 제품의 두께가 얇습니다. 따라서 알루미늄 부품 연결의 경우 수동 용접은 대부분의 경우 허용되지 않습니다. 고품질 솔기를 형성하려면 많은 경험이 필요합니다.

이러한 작업을 위해 보호 가스 환경에서의 용접(MIG 반자동 장치) 또는 아르곤-아크 장치(TIG 용접)가 사용됩니다.

아르곤 아크 용접기 - 장비의 대상 및 작동 원리

비철 금속 작업 전용으로 설계된 특수 유형의 용접 장비는 아르곤 아크 용접입니다. 텅스텐 팁은 전극으로 사용되며 불활성 가스(아르곤 또는 헬륨)는 작동 중 용접부를 보호하는 데 사용됩니다.

처음에는 아르곤 아크 용접의 구성 요소와 작동 원리를 고려하십시오. 장비는 60-70V의 개방 회로 전압을 갖는 용접기, 버너에 전압을 전달하기 위한 접촉기, 입력 전압을 2000-6000V로 변환하고 전류 주파수를 150-500Hz로 증가시키는 발진기, 냉각 장치로 구성됩니다. , 비소모성 전극, 아르곤 실린더 및 세라믹 버너.

이제 이러한 장비가 작동하는 방식과 다른 장비와 어떻게 다른지에 대해 알아보겠습니다. 한 손에는 비 소모성 전극이있는 버너를, 두 번째 손에는 와이어를 가져와야합니다. 버너에는 특수 버튼이 있으며 누르면 가스가 용접 영역에 공급됩니다. 또한, 가스 공급은 아크가 나타나기 10-20초 전에 수행되어야 합니다. 버너에는 텅스텐 전극이 설치되어 있으며 5mm 이상 돌출되지 않아야 합니다. 전극을 용접할 표면에 2mm 기대고 기계를 켭니다. 결과적으로 아크가 점화됩니다. 용접을 하려면 용접기가 아크 영역에 와이어를 공급해야 합니다.

흥미롭다! 아크의 점화는 용접할 표면에서 전극을 2mm 이상의 거리에 배치하여 수행됩니다. 전극과 표면의 접촉은 금기입니다. 용접하는 동안 버너에서 가스가 나옵니다.

고려되는 장치의 장점은 다음과 같습니다.

1. 용접할 비철금속 부품의 형상 변형에 기여하지 않는 낮은 가열 온도
2. 불활성 가스에 의한 용접 영역 보호, 산화 공정의 진행 없이 긍정적인 영향
3. 금속 용접의 고속
4. 기기 사용 용이성
5. 2종의 동종 비철금속 뿐만 아니라 이종금속의 연결 가능성

고려중인 장치의 단점 중 전문가들은 다음을 구별합니다.

• 작업이 드래프트 또는 바람에서 수행되는 경우 용접 품질 저하
• 설정 모드의 기능을 복잡하게 만드는 복잡한 용접 장비 설계
• 대전류 작동 시 아크 냉각을 위한 추가 장치 사용 필요

아르곤 아크 용접은 4가지 모드로 수행할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 용접기가 한 손에는 토치를 잡고 다른 손에는 와이어를 잡는 수동 모드입니다. 기계화형도 있는데 반자동장치와 같이 자동으로 와이어가 용접영역에 공급된다는 점에서 수동형과 다릅니다. 더 고급 유형의 아르곤-아크 장치는 자동 및 로봇입니다.

흥미롭다! 아르곤-아크 용접은 비철금속 작업이 필요할 때, 특히 두 개의 서로 다른 재료를 접합해야 할 때 사용됩니다.이 경우 아르곤-아크 장치만 사용하는 것이 효과적입니다.

용접 인버터

인버터 형 장치는 비교적 최근의 발명품입니다. 용접 인버터(SI)는 오늘날 아마추어 사용 분야의 선두 주자입니다.

이것은 다음에 기여합니다:

• 사용 용이성 - 현재 강도를 포함한 많은 설정이 있습니다.
• 높은 기능 -이 장치를 사용하면 특성이 다른 철 및 비철 금속 및 합금을 용접하고 공간 위치에 관계없이 부품 작업을 할 수 있습니다.
• 낮은 에너지 손실로 인한 효율성과 결합하여 95%에 도달하는 효율성 증가;
• 전기 안전 수준 증가;
• 긴 연속 작동 시간;
• 액체 금속이 튀는 것은 최소화됩니다.
• 장치는 전원 서지로부터 보호됩니다.
• 다른 전극으로 작업하는 것이 가능합니다.
• 고품질의 용접 이음새가 제공됩니다.
• 장치는 컴팩트한 본체와 가벼운 무게를 가지고 있습니다.

아크가 쉽게 점화되고 자동으로 안정화되기 때문에 용접 경험이 없는 홈 마스터도 인버터를 사용할 수 있습니다.

단점은 다음과 같습니다.

• 냉각 쿨러는 먼지를 케이스로 끌어들이므로 접촉이 닫히지 않도록 진공 청소기나 부드러운 브러시로 장치를 주기적으로 청소해야 합니다.
• 장비는 저온 및 고습에서 작동 및 보관하도록 설계되지 않았습니다.
• 설계의 복잡성으로 인해 장치는 다른 유형의 용접기보다 눈에 띄게 비쌉니다.
• 높은 수리 비용.

결론

그래서 우리는 용접기의 주요 유형을 분석했으며 앞에서 우리는 용접기에 대한 경험이 없다면 인버터 장치에주의를 기울이는 것이 가장 좋습니다

"가정용 용접기를 선택하는 방법"주제에 대한 비디오: