그렇다면 파이프 용접에 적합한 기계는 무엇입니까?
요약하면 다음은 파이프 용접 장비에 대한 요구 사항 목록입니다.
- 용접 모드: MIG/MAG; MMA 싸움
- 용접 전류: 20 ~ 250A(MMA) 범위; 20 ~ 250A(MIG); 20 ~ 200(TIG);
- 와이어 직경: 0.6 ~ 1.2mm;
- 전극 직경: 최대 1.5~5mm;
- 전압: 220V/380V;
- 효율성: 70-90%;
- 무게: 15-20kg.
이러한 요구 사항은 용접 기계 HAMER MULTIARC-250 Evolution에 의해 완전히 충족됩니다.
HAMER MULTIARC-250 에볼루션
-
- 용접 전류 20-250A(MMA); 15-60A(컷); 20-200A(TIG);
- 용접 유형 MMA/CUT/TIG;
- 전압 220V/50Hz;
- MMA 모드의 부하 지속 시간 250A/35%; 118.5A/100%;
- CUT 모드의 부하 지속 시간 60A/35%, 29.6A/100%;
- TIG 모드의 부하 지속 시간 200A/35%, 118.5A/100%;
- 효율성 85%;
- 무게 15kg;
- 불안정한 주 전압(차고, 농장, 시골 등)에서의 작동에 적합
HAMER MULTIARC-250 Evolution은 MMA, TIG, CUT 모드에서 작동하는 다기능 용접기입니다. 여러 모드를 조합하면 용접 프로세스 목록이 크게 확장되어 다양한 유형의 금속으로 작업할 수 있습니다. 이것은 HAMER MULTIARC-250 Evolution을 생산, 특히 용접 수리, 파이프 설치 및 설치 준비에 없어서는 안될 보조자로 만듭니다.
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필요한 장비 및 도구
플라스틱 파이프 용접의 경우 제거 가능한 노즐이있는 칼 모양의 납땜 인두를 사용하는 것이 편리합니다. 파이프 용접용 발열체는 철이라고 하는 평평한 플랫폼으로 가열 노즐을 부착하기 위한 구멍이 있습니다.
플라스틱 파이프 용접용 용접기에는 온도 조절기, 가열 표시등이 있어야 합니다. 용접 장비 외에도 블랭크를 절단하고 호일 층을 제거하는 도구가 필요합니다. 편리한 방법으로 플라스틱 압연 제품을 절단합니다.
- 와이어 절단기와 유사한 파이프 절단기;
- 금속 가위;
- 칼날이 좁은 쇠톱.
잘게 자른 파일이나 사포는 상처를 청소하고 처짐을 제거하는 데 사용됩니다. 용접하기 전에 파이프 라인 요소를 자르려면 자, 사각형, 펠트 펜 또는 마커를 준비해야합니다.
4 맞대기 용접을 위한 규제 프레임워크
에서 알 수 있듯이 최근까지 러시아에서는 맞대기 용접 기술에 상당한 혼란이 있었습니다. 현재의 여러 규제 문서에서 자체 해석을 제공했기 때문에 대부분의 용접공은 가느다란 독일 DVS 기술을 신뢰하는 것을 선호했기 때문입니다. 그리고 러시아의 맞대기 용접 장비에 대한 요구 사항은 어떤 표준에도 정의되지 않았습니다.
2013년 초부터 러시아 연방에서 두 가지 규제 문서가 한 번에 발효되었습니다.
- GOST R 55276 - 국제 표준 ISO 21307의 번역을 기반으로 한 물 및 가스 파이프 라인 설치 중 PE 파이프 맞대기 용접 기술;
- GOST R ISO 12176-1 - 국제 표준 ISO 12176-1의 번역을 기반으로 한 맞대기 용접 장비용.
장비에 GOST를 채택한 것은 확실히 유용했습니다. 불행히도 이것이 가장 낮은 등급의 수입 장비가 즉시 제적되었다는 것을 의미하지는 않습니다. 그러나 어쨌든 일부 러시아 장비 제조업체는 이제 품질 작업을 수행해야하며 소비자는 구매 한 장비의 품질 평가에 대한 힌트를 받았습니다.
맞대기 용접 기술에 대한 GOST는 상대적인 질서를 가져 왔습니다. 어쨌든 그것은 러시아 연방 영토에서 PE 파이프의 맞대기 용접 기술의 균일성을 가져 왔습니다. 그러나 문제가 남아 있었습니다.
중요한! GOST R 55276은 기존의 저압 용접 모드(DVS 2207-1 및 구 러시아 표준과 유사)와 함께 이전에 미국에서만 사용되었던 폴리에틸렌 파이프의 고압 용접 모드를 합법화했습니다. 이 모드는 장비에 대한 요구 사항을 증가시키지만 용접 사이클 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
중요한! GOST R 55276은 용접기가 아니라 폴리에틸렌 파이프 용접 기술 차트 개발자에 초점을 맞추기 때문에 건설 현장에서 직접 사용하기에는 거의 적합하지 않습니다. 중요한! GOST R 55276은 오래된 러시아 표준이 겪었던 제한 문제를 해결하지 못했고 오늘날까지 모든 외국 표준이 겪고 있습니다.
첫째, 허용 가능한 기온 범위는 +5 ~ +45°C이며 러시아 연방 영토의 상당 부분은 늪이 얼면 용접을 시작해야 합니다. 둘째, 파이프의 최대 벽 두께는 70mm이지만 실제로 생산된 파이프의 벽 두께는 이미 90mm를 초과했습니다. 셋째, 파이프 재료는 용융 유속이 0.2g/10분(190/5에서) 이상인 기존의 저압 폴리에틸렌(HDPE)뿐인 반면 비유동 등급의 폴리에틸렌은 오랫동안 생산에 사용되었습니다. MFI가 0.1g/10분(190/5에서) 미만인 대직경 파이프 중압. 공기 온도와 벽 두께의 입증된 한계를 벗어난 조건에 대해 일부 제조업체는 현재 규정을 외삽하여 폴리에틸렌 파이프 용접 기술을 계산했지만 이 이론적인 기술은 아직 장기 테스트에 의해 검증되지 않았습니다. 비유동성 폴리에틸렌의 경우 이론상으로도 파이프 용접 기술이 없습니다. 그 결과 모든 용접의 약 80%가 검증된 기술의 한계를 뛰어 넘는 조건에서 러시아에서 수행됩니다!
중요한! GOST R 55276은 오래된 러시아 표준이 겪었던 한계 문제를 해결하지 못했고 오늘날까지 모든 외국 표준이 겪고 있습니다.첫째, 허용 가능한 기온 범위는 +5 ~ +45 ° С이며 러시아 연방 영토의 상당 부분은 늪이 얼어 붙을 때 용접을 시작해야합니다
둘째, 파이프의 최대 벽 두께는 70mm이지만 실제로 생산된 파이프의 벽 두께는 이미 90mm를 초과했습니다. 셋째, 파이프 재료는 용융 유속이 0.2g/10분(190/5에서) 이상인 기존의 저압 폴리에틸렌(HDPE)뿐인 반면 비유동 등급의 폴리에틸렌은 오랫동안 생산에 사용되었습니다. MFI가 0.1g/10분(190/5에서) 미만인 대직경 파이프 중압. 공기 온도와 벽 두께의 입증된 한계를 벗어난 조건에 대해 일부 제조업체는 현재 규정을 외삽하여 폴리에틸렌 파이프 용접 기술을 계산했지만 이 이론적인 기술은 아직 장기 테스트에 의해 검증되지 않았습니다. 비유동성 폴리에틸렌의 경우 이론상으로도 파이프 용접 기술이 없습니다. 그 결과 모든 용접의 약 80%가 검증된 기술의 한계를 뛰어 넘는 조건에서 러시아에서 수행됩니다!
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길.
수동 전기융합 용접기 제조업체
용접 시장에서 납땜 기계 HDPE 파이프는 다음 제조업체의 가장 수요가 많은 제품입니다.
- 로텐베르거. 이 회사는 1949년 독일에서 설립되었습니다. 지난 몇 년 동안 회사는 매우 큰 성공을 거둘 수 있었고 용접기의 선두 제조업체 중 하나가 되었습니다. Rothenberger 브랜드로 제조된 제품은 가능한 최고의 품질과 최고 수준의 신뢰성으로 구별됩니다.
- 리트모. 이탈리아 회사 Ritmo는 1979년에 설립되었습니다.오늘날 그것은 폴리머 및 폴리머 제품 가공에 종사하는 선도적 인 회사 범주에 속합니다. 활동에서 Ritmo는 가장 현대적이고 엄격한 표준을 지속적으로 따릅니다. 회사의 비즈니스는 매우 높은 수준에 있으며 제품에 대해서도 마찬가지입니다. Ritmo 제품은 다양성, 다용성 및 최고 품질로 구별됩니다.
- 다이트론. 오래된 아날로그의 배경에 대해 1992년에 설립된 체코 회사 DYTRON의 제품은 품질이 충분하지 않은 것 같습니다. 모든 것이 정상입니다. 제품 범위는 비정상적으로 넓습니다. 회사는 HDPE 파이프를 연결할 수 있는 수동 및 자동 장비를 모두 생산합니다. 또한 모델 범위가 지속적으로 확장되고 보완되므로 이 브랜드의 스탠드에서 좋은 장비를 찾는 것은 문제가 되지 않습니다. 또한 출시된 장치가 최신 요구 사항을 준수하는지 주목할 가치가 있습니다.
결론
HDPE 파이프 납땜 장치를 선택할 때 특정 상황으로 인한 요구 사항을 기반으로 구축해야 합니다. 장비를 적절하게 선택하면 단단한 파이프만큼 오래 지속될 수 있는 안정적이고 긴밀한 연결을 만들 수 있습니다.
어떤 장비가 존재합니까?
설계에 따르면 용접기는 파이프 섹션이 가열되어 영구적인 연결을 가능하게 하는 장치입니다. 플라스틱 파이프 용접에 사용되는 장비는 금속 파이프 용접 기계와 디자인이 다를 것이라고 설명할 필요가 없습니다.
현재까지 폴리프로필렌 파이프 용접에 사용되는 시장에는 두 가지 유형의 장치가 있습니다.
- 용접 기계 장치;
- 수동 용접기.
조인트를 결합해야 하는 경우, 이를 위해 많은 노력을 기울이거나 직경이 다소 큰 파이프를 설치하는 작업이 발생한 경우 첫 번째 것을 사용하는 것에 대해 생각해 볼 가치가 있습니다.
파이프 라인을 자체적으로 조립할 계획이고 작업에 직경이 다른 파이프를 사용할 계획이라면 수동 플라스틱 파이프 용접기가 최선의 선택이 될 것입니다.
기계 용접 장치
설계면에서 폴리 프로필렌으로 만든 파이프 용접 용 기계 장치는 지지 프레임 형태로 만들어지며 그 위에 계기 장치와 유압 장치가 있습니다. 왼쪽과 오른쪽에는 그립이 있으며 각 그립에는 한 쌍의 하프 링이 있습니다. 그립은 인서트로 분리되어 압력과 중심의 균형을 유지합니다. 내경 측면에서 작업할 파이프와 다르지 않습니다.
장치 설계에는 전기 트리머가 있으며 주요 목적은 파이프 끝을 정렬하는 것입니다. 이 장치는 안전한 작동을 보장하는 잠금 장치가 있는 양면 칼이 장착된 회전 디스크입니다. 주요 작동 발열체는 내부에 발열체를 포함하는 논스틱 코팅이 된 강철 디스크입니다. 이러한 장치의 많은 모델 설계에는 종종 온도 컨트롤러와 온도 제어 센서가 포함됩니다.
수동 용접기(철)
일반 소비자는 긴 네트워크를 설치하는 작업을 수행할 가능성이 낮으므로 부피가 큰 용접 장치를 구입해서는 안 됩니다.
대부분의 소비자는 일반적으로 용접 인두와 같은 장치를 사용하여 파이프를 조립합니다. 디자인과 작동 기능으로 평가하면 이러한 점에서 기존 가전 제품과 거의 다르지 않습니다. 그 기능 중 다른 디자인 만 구별 할 수 있습니다.
디자인의 주요 요소는 가열판, 온도 조절기 및 인체 공학적 핸들입니다. 자세히 살펴보면 직경이 다른 한 쌍의 용접 요소를 부착하는 데 필요한 가열판에 두 개의 구멍이 있습니다. 그들은 무엇보다도 플라스틱이 뜨거운 표면에 달라 붙지 않는 테프론 코팅의 존재로 구별됩니다.
특색
PE에서 파이프 용접 기계를 선택할 때 어떤 종류의 작업이 수행되는지 명확하게 이해해야합니다. 원하는 장비의 기능은 가장 자주 사용하려는 용접 방법에 따라 크게 달라집니다.
폴리에틸렌 제품을 납땜하는 데에는 네 가지 주요 방법이 있습니다.
- 맞대기 용접 -이 방법이 가장 일반적이며 가열 된 파이프 끝을 서로 연결하거나 특수 용접 거울을 사용하여 피팅에 연결하는 것을 기반으로합니다. 맞대기 접합을 사용하면 저렴한 장비 가격으로 상당히 고품질의 접합을 얻을 수 있지만 이 방법은 벽 두께가 4.5mm 미만인 제품을 접합하는 데 적합하지 않습니다.맞대기 용접을 사용하려면 접합할 표면을 철저히 청소하고 제품을 다듬을 때 최대한의 정밀도를 유지해야 하며 연결하는 동안 파이프에 정확한 압력을 가해야 합니다.
- 파이프를 소켓에 도킹(또는 커플링 방법)하는 것은 특수 커플링을 통해 제품을 연결하는 방식을 기반으로 하는 신뢰할 수 있지만 덜 일반적이고 비용이 많이 드는 방법입니다. 직경이 다른 두 개의 파이프를 서로 직접 연결하는 옵션도 있습니다. 이 방법은 실외에 있는 파이프라인을 놓는 데 사용되지 않습니다.
- 파이프의 전기 융합 (또는 서미스터) 용접 -이 방법은 소켓에 연결하는 것과 유사하지만 여기에 사용되는 커플 링에는 금속 발열체가 포함되어있어 연결된 제품과 전기 커플 링의보다 균일 한 가열에 기여합니다. 각 전기 클러치에는 이 클러치에 필요한 전류 매개변수를 인코딩하는 특수 바코드가 있으므로 이러한 유형의 장치에는 종종 바코드 스캐너가 장착됩니다. 서미스터 방식은 커플링 방식보다 훨씬 더 안정적이고 더 비싸므로 매우 안정적인 연결을 제공해야 하는 경우(예: 지진이 자주 발생하는 지역에 파이프라인을 배치할 때)에 주로 사용됩니다. 이 방법은 벽 두께가 20mm 이상인 파이프를 연결하는 데 사용되며 기술 매개 변수를 유지하는 정확도에 대한 요구 사항은 맞대기 납땜보다 훨씬 낮습니다.
- 압출 용접은 가열된 폴리에틸렌을 특수 압출기를 통해 용접 영역으로 공급하여 파이프 사이를 연결하는 전기 용접과 유사한 방법입니다.연결강도는 일반적으로 폴리에틸렌강도의 80%를 넘지 않기 때문에 주로 다른 플라스틱 제품과 파이프를 연결하거나 630mm 이상의 파이프를 설치하기 어려운 곳에 파이프를 설치할 때 주로 압출공법을 사용합니다. 높은 하중을 받게 됩니다.
종류
모든 폴리에틸렌 용접 장치는 발전기(일반적으로 변압기 또는 스위칭 전원 공급 장치가 있는 인버터 원리로 작동), 전원 제어 모듈, 온도 제어 모듈 및 연결 프로세스 자체가 수행되는 기술 장치의 네 가지 주요 모듈로 구성됩니다. 일어난다. 위에서 논의한 4가지 용접 방법 각각은 적절한 도구를 사용하여 수행됩니다.
4가지 방식 각각에 대한 기존 기계는 자동화 정도에 따라 3가지 범주로 더 나눌 수 있다.
반자동 장치는 사용하는 구동 방식에 따라 기계식 장치와 유압식 장치로 나뉩니다. 기계식 드라이브가 있는 장치에서는 용접 과정에서 파이프를 중앙에 고정하고 유지하는 데 필요한 힘이 작업자의 도움으로 생성되므로 직경이 160mm 미만인 파이프로 작업할 때만 사용됩니다. 유압 드라이브는 작업자의 힘을 가할 필요가 없으며 160mm보다 큰 제품을 포함하여 모든 직경의 제품을 용접하는 데 사용됩니다.
용접기의 또 다른 중요한 특징은 연결할 수 있는 파이프의 직경입니다. PE 파이프의 표준 크기가 16~1600mm 범위에 있기 때문입니다. 예를 들어 아파트 배관의 경우 직경 20~32mm의 파이프가 일반적으로 사용되지만 주배관 설치의 경우 직경 90/315mm 이상의 파이프를 납땜할 수 있는 장치가 이미 필요할 수 있습니다.
현재 가장 인기 있는 장치는 Georg Fischer(스위스), Rothenberger(독일), Advance Welding(영국), Eurostandard, Technodue and Ritmo(이탈리아), Dytron(체코 공화국), KamiTech 및 Nowatech(폴란드)입니다. 직경 40 ~ 1600mm의 맞대기 납땜 제품 용 장비와 최대 직경 1200mm의 파이프를 연결할 수있는 전기 융합 장치를 생산하는 Volzhanin 공장과 같은 폴리에틸렌 용접 장치의 러시아 제조업체도 있습니다.
용접공구 선정기준
선호하는 용접 장비 등급에 대한 문제를 결정할 때 우선 계획된 작업의 범위에주의를 기울여야합니다. 다음 매개변수는 매우 관련이 있습니다.
- 작업할 파이프 지름의 범위입니다.
- 전력 소비.
- 기기 가격.
이러한 매개변수 사이에 명확한 관계가 있다는 점은 주목할 만합니다. 따라서 파이프의 외경이 증가함에 따라 더 높은 출력을 가진 모델을 고려해야 합니다. 단위가 와트인 전력 표시기는 밀리미터로 계산된 직경의 10배여야 한다는 것이 일반적으로 인정됩니다. 즉, 외경이 30mm인 파이프를 용접해야 하는 경우 전력 표시기가 300와트인 모델로 제한할 수 있습니다. 제공된 수치가 최종적이고 정확하지 않으므로 여기에서 30% 이내의 오류가 허용된다는 점에 유의할 가치가 있습니다.
따라서 용접 장비 모델의 전력 소비가 크면 소유자가 더 큰 직경의 파이프를 용접할 수 있습니다.그러나 그러한 장비를 구입하려면 많은 비용이 필요합니다.
5 엘리텍 SPT 800
풍부한 장비 국가: 러시아(중국산) 평균 가격: 1,638루블. 평점(2019): 4.5
이 저렴한 폴리 프로필렌 파이프 용 납땜 인두는 초보 설치자뿐만 아니라 전문가의 손에서도 볼 수 있습니다. 이 모델은 20~63mm의 6가지 파이프 크기로 작업할 수 있습니다. 전문가들은 테플론으로 코팅된 고품질 노즐에 주목합니다. 800W의 히터 전력으로 이 장치는 최대 300°C까지 빠르게 가열할 수 있습니다. 히터도 상당히 빨리 식습니다. 제조업체는 6개의 노즐, 스탠드, 안정적인 금속 케이스 및 도구 세트(스크루드라이버, 육각 렌치)로 제품을 완성했습니다.
소비자 리뷰를 분석하면 장치의 몇 가지 장점과 단점이 있습니다. 한편으로 이 모델은 강력한 성능, 빠른 가열 및 냉각, 매끄러운 이음새, 저렴한 가격으로 찬사를 받을 만합니다. 불편한 스탠드, 헐렁한 케이스, 열악한 테프론 코팅에 불만이 있습니다.
폴리프로필렌 파이프용 용접기 제조업체, 모델에 대한 간략한 개요.
장비를 선택할 때 결정 기준 중 하나는 제조업체의 평판입니다. 그리고 폴리 프로필렌 파이프의 수동 용접 기계가 너무 복잡하고 첨단 장치라고 할 수는 없지만이 분야의 특정 당국도 있습니다.
따라서 이러한 장비 생산의 "트렌드 세터"는 "Rothenberger", "Valfex", "Dytron", "BRIMA", "Gerat", "KERN"으로 간주됩니다. Elitech, Sturm, Calibre, Enkor, PATRIOT, Energomash, DeFort 장치는 덜 안정적이고 수요가 많습니다.가장 중요한 것은 구입 한 장비가 가짜가 아닌 정말 원본이며 제조업체의 공장 보증이 수반된다는 것입니다.
결론적으로, 전통적으로 인기 있는 모델에 대한 작은 검토와 해당 모델의 평균 가격 수준.
| 모델명, 일러스트 | 모델에 대한 간략한 설명 | 평균 가격 수준, 문지름. (2016년 4월) |
|---|---|---|
"BRIMA TG-171", 독일 - 중국  | 출력 750W, 용접 직경 - 최대 63mm, 전기 기계 온도 조절기, 가열 온도 - 최대 300°C. 워밍업 시간 - 15분 이내. 이 세트에는 20~63mm의 노즐 6쌍이 포함되어 있습니다. | 3900 |
"ENCOR ASP-800", 러시아 - 중국  | 출력 800W, 용접 직경 - 최대 63mm, 전기 기계 온도 조절기, 가열 온도 - 최대 300°C. 안정적인 플랫폼 스탠드. 이 키트에는 테플론 코팅이 된 20~63mm의 노즐 6쌍이 포함되어 있습니다. | 2200 |
Elitech SPT 1000, 러시아 - 중국  | 원통형 발열체가 있는 장치. 전력 - 1000와트. 용접 직경 - 16 ~ 32mm. 테플론 코팅이 된 노즐 세트(직경 4개)는 배송 시 포함됩니다. 인체 공학적 형태의 몸체와 손잡이로 손이 닿기 힘든 곳에서도 작업이 가능합니다. 전기 기계 온도 조절기. | 2700 |
"Sturm TW7219", 독일 - 중국  | 고전력 모델 - 1900W, 전체 및 절반 전력(하나 또는 두 개의 발열체)을 켤 수 있습니다. 6쌍의 테프론 코팅 팁. 최대 용접 직경은 62mm입니다. 가열 시간 - 약 12분. 추가 액세서리를 구매할 필요가 없는 연장 배송 패키지. | 3300 |
Dytron Polys P-1a, 체코  | 고품질 전문 장비. 전력 - 650와트. 고정밀 모세관 온도 조절 장치가 있는 원통형 히터.용접 직경 - 최대 32mm. 고품질의 블루 테플론으로 코팅된 특허 받은 3구경 슈 타입 팁. 6가지 온도 설정. 자동 과열 보호. 무게 - 1.3kg에 불과하여 손이 닿기 어려운 곳에서의 작업이 용이합니다. | 최소 구성의 11200 - 장치, 스탠드 및 3개의 노즐. |
로텐베르거 ROWELD P 40T, 독일  | 전력 - 650와트. 최대 용접 직경은 40mm입니다. 두 쌍의 슬리브 맨드릴을 설치할 수 있는 검 모양의 히터. 키트에는 20~40mm 고품질 테플론 코팅의 노즐 4쌍이 포함되어 있습니다. 이 장치의 특징 - 내장형 온도 조절기는 폴리프로필렌 파이프용으로 특별히 설계되었으며 260°C의 안정적인 온도를 고정밀로 유지하도록 프로그래밍되었습니다. 장치의 질량은 2.8kg입니다. | 14500 |
KERN 용접기 R63E, 독일  | 전문가급 모델. 상대적으로 낮은 전력, 800W, 동시에 최대 63mm 직경의 파이프 용접 가능성. 6쌍의 테플론 코팅 팁이 포함되어 있습니다. 마이크로 프로세서 컨트롤러, 디지털 디스플레이로 설정 온도의 고정밀 전자 설치. | 13500 |
결론적으로 - 폴리 프로필렌 파이프 용 다른 용접기에 관한 비디오
맞대기 용접 방법
이 방법을 사용하면 맞대기 용접용 특수 장비를 사용하여 폴리에틸렌 파이프를 용접부에 연결할 수 있습니다. 용접(또는 "조인트")은 폴리에틸렌 파이프 자체의 인장 강도와 동일합니다. 가열된 도구로 용접하여 직경 50mm에서 1600mm까지의 PE 파이프를 연결합니다. 표준 기술 용접 모드는 -10°C ~ +30°C의 공기 온도에서 작동하도록 설계되었습니다.거리의 기온이 표준 온도 간격을 초과하면 기술 매개 변수를 준수하기 위해 대피소에서 폴리에틸렌 파이프 용접을 수행해야합니다. 압력 HDPE 파이프의 맞대기 용접은 준비 작업과 용접 자체의 두 가지 주요 단계로 나뉩니다. 준비 단계에는 다음이 포함됩니다.
- 용접장비의 성능점검 및 작동준비,
- 용접 장비 배치 장소 준비,
- 용접에 필요한 매개 변수 선택,
- 용접기의 클램프에 PE 파이프를 고정하고 센터링,
- 파이프 또는 부품의 용접 표면 끝의 기계적 처리.
장비를 준비 할 때 용접 할 파이프의 직경에 해당하는 인서트와 클램프가 선택됩니다. 히터의 작업 표면과 PE 파이프 처리 도구는 먼지와 먼지로 청소해야 합니다. 장비의 작동 가능성은 용접기의 장치 및 구성 요소의 육안 검사와 제어 포함 중에 확인됩니다. 용접기에서 중앙 집중 장치의 가동 클램프의 원활한 작동과 페이서의 작동이 확인됩니다. 용접 장비의 배치는 PE 파이프가 저장된 후 미리 준비되고 정리 된 사이트 또는 파이프 라인 경로에 수행됩니다. 필요한 경우 용접 현장은 강수, 모래 및 먼지로부터 보호하기 위해 차양으로 보호됩니다. 습한 날씨에는 목재 실드에 용접 장비를 설치하는 것이 좋습니다. 그리고 용접 중 파이프 내부의 드래프트를 방지하기 위해 인벤토리 플러그로 폴리에틸렌 파이프의 자유 끝단을 닫는 것이 좋습니다.
용접할 끝단의 설치, 센터링 및 고정을 포함하여 용접된 압력 HDPE 파이프 및 부품의 조립은 용접기의 중앙 집중 장치의 클램프에서 수행됩니다. PE 파이프용 용접기의 클램프는 파이프의 미끄러짐을 방지하고 끝단의 타원형을 최대한 제거하도록 조입니다. 대구경 PE 파이프를 맞대기 용접할 때 자중이 충분히 크기 때문에 자유단 아래에 지지대를 놓아 파이프를 정렬하고 파이프의 용접단이 움직이는 것을 방지합니다. 용접 과정의 순서:
- 먼저 고정 파이프로 가동 클램프를 이동하는 데 필요한 힘을 측정하고,
- 히터는 파이프 끝 사이에 설치되어 필요한 온도로 가열되며,
- PE 파이프의 끝을 히터에 눌러 필요한 압력을 생성하여 리플 로우 프로세스를 수행하고,
- 끝은 높이가 0.5 ~ 2.0mm인 1차 버가 나타날 때까지 (이 폴리에틸렌 파이프의 용접 기술에 따라) 일정 시간 동안 압착됩니다.
- 1차 버가 발생한 후 압력을 감소시키고 파이프 끝단을 예열하는 데 필요한 시간 동안 유지하며,
- 워밍업 과정이 끝나면 중앙 집중 장치의 이동식 클램프가 5-6cm 뒤로 후퇴하고 히터가 용접 영역에서 제거됩니다.
- 히터를 제거한 후 폴리에틸렌 파이프의 끝 부분을 접촉시켜 강수에 필요한 압력을 생성하고,
- 접합부가 냉각되는 데 필요한 시간 동안 석출압을 유지한 후, 외부 버의 크기 및 구성 측면에서 결과 용접의 육안 검사를 수행하고,
- 그런 다음 결과 용접을 표시하십시오.
장치 유형
부품 연결 원리에 따라 용접 장치는 두 가지 유형으로 나뉩니다.
- 전기 융합 연결용;
- 소켓 및 엉덩이용.
작동 원리에 따라 모든 유형의 장비는 수동 및 기계로 구분됩니다. 유형에 관계없이 모든 용접 장비에는 발전기, 온도 조절기, 전원 모듈 및 부품이 연결되는 기술 장치의 4가지 주요 장치가 있습니다. 후자는 구조가 다릅니다(용접 유형에 따라 다름).
수동
수동 소형 용접기는 HDPE 부품의 끝 부분을 고정하기 위한 팁이 있는 플레이트 형태입니다. 준비된 표면을 연결하려면 사람의 노력이 필요하므로 파이프 직경은 125mm를 초과해서는 안됩니다. 휴대용 장치는 가정용으로 선택되며 마스터하기가 가장 쉽고 가격이 저렴합니다.
기계
이 장치는 전문가용으로 설계되었습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 클램핑 부품용 팁이 있는 중앙 집중 장치;
- 파이프 가공용 날카로운 칼이 있는 엔드 커터;
- 발열체(용접 거울);
- 압축 장치.
연결된 파이프의 압축은 정비사가 제공하므로 직경이 무제한입니다. 기계 구동 장치를 사용한 용접은 보다 발전된 방법입니다. 작업자의 작업을 용이하게 하고 조인트를 보다 안정적으로 만듭니다.
유압
유압 장비에서 제품의 압축은 유압 드라이브에 의해 수행됩니다. 이러한 장치는 맞대기 용접용으로 설계되었으며 3가지 유형이 있습니다.
- 수동. 모든 작업은 수동으로 수행됩니다. 평균 및 저압의 파이프라인 용접에 적용됩니다.
- 반자동. 수동 작업에는 파이프 놓기 만 포함됩니다. 연결은 자동으로 이루어집니다.
- 자동적 인.프로세스의 시작부터 끝까지 장치의 모든 장치의 움직임은 컴퓨터에 의해 제어되며 작업자는 필요한 매개변수만 입력합니다.
현대 기계는 높은 정확도로 작동합니다. HDPE 또는 전기 커플링에 인쇄된 바코드에서 필요한 정보를 읽을 수 있으며 보고 프로토콜을 발행하는 프로세스가 끝날 때 오류가 표시됩니다.
전기 융합 장비
전기 융합 용접의 기술은 다음과 같습니다. 생산 단계에서 발열체는 내부 표면에서 외부 표면까지 두 개의 리드가 있는 각 커플링에 놓입니다.
연결될 파이프가 커플링에 삽입됩니다. 특수 케이블을 사용하여 커플링과 용접기의 출력을 연결합니다. 그 후, 커플 링 내부의 요소가 가열됩니다.
이로 인해 폴리 프로필렌 파이프 섹션과 커플링이 발열체 영역에서 녹습니다. 장치가 꺼지면 제품의 연결된 부분의 역 중합이 발생합니다. 결과는 모놀리식 연결입니다.
거의 모든 직경의 제품으로 작업할 수 있습니다. 그들은 폴리프로필렌 파이프와 저압 폴리에틸렌(HDPE) 제품을 용접할 수 있습니다.
주요 요소는 마이크로 프로세서입니다. 전원 공급 장치가 조절된 장치. 모니터링 작업을 위한 용접 프로토콜을 저장하고 필요한 가열 온도를 얻기 위해 필요한 전류를 생성합니다.
주어진 시간에 제품의 직경 및 기타 조건에 따라 장치를 끕니다. 이 장치는 -20…+60 °C의 온도 범위에서 실외에서 작동할 수 있습니다.
예를 들어, Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT 장치는 가벼운 무게와 치수(약 20kg 무게의 작은 상자)를 사용하여 최대 1200mm 직경의 HDPE 및 폴리프로필렌 파이프를 연결할 수 있습니다.
데이터는 수동으로 입력하거나 제조업체가 파이프에 설치된 바코드에서 읽을 수 있습니다. 이 장치는 사용하기 쉽고 자세한 지침이 함께 제공됩니다.
올바른 장치를 선택하는 방법은 무엇입니까?
소성 용접용 장치는 인두와 같이 작업하며 일반적으로 수동 및 기계의 2가지 유형으로 나뉩니다.
수동 장치
파이프 끝과 손잡이에 팁이 있는 가열판을 나타냅니다. 작동 원리에 따르면 인두와 전기 납땜 인두와 유사합니다.
접합할 제품을 압축하려면 사람의 노력이 필요합니다. 직경이 12.5cm 이하인 PE 파이프에 적합합니다. 따라서 많은 양의 작업에는 적합하지 않으며 가정용으로 선택하는 것이 좋습니다.
기계
기계적 납땜 장치는 파이프 고정용 디스크와 계기 블록이 있는 지지 프레임입니다. 내부에 발열체가 있는 발열체는 연결된 파이프의 끝을 가열하고 역학은 이러한 위치를 강하게 압축합니다.
높은 작동 하중에 노출되는 제품의 용접에 적용됩니다. 제품의 직경은 무제한입니다.
전문가는 이 옵션을 선택해야 합니다.
올바른 선택을 위한 유용한 정보:
패키지에주의하십시오
노즐용 키가 있는 장치는 최대 2개의 직경으로 작업하는 데 적합합니다. 작업 범위가 더 큰 경우 다양한 직경의 노즐이 있는 장비를 선택하십시오.
단위 전력
전문가에게는 한 가지 비밀이 있습니다.장비의 최소 전력은 작업해야 하는 가장 큰 파이프 직경에 10을 곱한 간단한 공식으로 계산됩니다.
예를 들어, 집에서 직경 50mm의 파이프를 용접하려는 경우 장치의 최소 전력 = 50 × 10 = 500W입니다.
어떤 제조업체를 선택할 것인가?
최고 등급은 체코 회사의 제품에 대한 것입니다(예: TM "Daitron"). 그러나 제품의 가격은 물린 것입니다. 따라서 - 대안으로 - 터키 제조업체. 국내 생산의 좋은 모델이 있습니다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
용접 기계 선택을 위한 비교 및 유용한 정보:
이 비디오는 자신의 손으로 PP 파이프용 용접기를 조립하는 단계별 프로세스를 보여줍니다.
폴리에틸렌 파이프에 적합한 용접기를 선택하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 수용 가능한 가격 범주에서 잘 알려진 제조업체의 제품을 선호하는 것이 좋습니다. 용접 기술을 정확히 준수하면 안정적인 연결을 얻을 수 있습니다.
집이나 국내에서 폴리머 파이프라인을 조립하기 위해 용접기를 어떻게 선택했는지 알려주십시오. 선택의 이유를 공유하십시오. 아래 블록에 남겨두고 기사 주제에 사진을 게시하고 질문하십시오.
