문제 해결
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화염이있는 가스 히터의 안전한 작동을 보장하기 위해 현재 일반적으로 열전대가 온도 센서 역할을하는 전기 회로가 사용됩니다. 열전대는 서로 다른 도체(금속)로 만들어진 두 와이어의 접합입니다. 장치의 단순성으로 인해 열전대는 보호 회로의 매우 안정적인 요소이며 수년 동안 가스 기기에서 완벽하게 작동했습니다. 가스 컬럼 NEVA LUX-5013용 와이어가 있는 열전대의 모양이 아래 그림에 나와 있습니다.
열전대는 독일 물리학자 Thomas Seebeck의 발견 덕분에 1821년에 나타났습니다. 그는 서로 다른 금속의 두 도체의 접점이 가열될 때 폐회로에서 EMF(기전력)가 발생하는 현상을 발견했습니다. 열전대가 연소 가스의 화염에 놓여지면 열전대가 강하게 가열되면 열전대에서 생성된 EMF가 가스를 버너 및 점화기에 공급하기 위한 솔레노이드 밸브를 열기에 충분합니다. 가스 연소가 멈추면 열전쌍이 빠르게 냉각되어 EMF가 감소하고 전류 강도가 솔레노이드 밸브를 열어 두기에 충분하지 않아 버너와 점화기에 대한 가스 공급이 차단됩니다 끄다.
사진은 간헐천을 보호하기 위한 일반적인 전기 회로를 보여줍니다. 보시다시피 직렬로 연결된 열전대, 전자기 밸브 및 열 보호 계전기의 세 가지 요소로만 구성됩니다. 가열되면 열전쌍은 EMF를 생성하고 열 보호 계전기를 통해 솔레노이드(구리선 코일)로 공급됩니다. 코일은 버너의 가스 공급 밸브에 기계적으로 연결된 강철 앵커를 끌어들이는 전자기장을 생성합니다. 열 보호 계전기는 일반적으로 우산 옆 가스 기둥 상단에 설치되며 가스 출구 채널에 통풍이 충분하지 않은 경우 가스 공급을 차단하는 역할을 합니다. 가스 기둥 보호 회로의 요소가 고장나면 버너와 점화기에 대한 가스 공급이 중단됩니다.
가스 컬럼의 모델에 따라 점화기에서 가스를 점화하는 수동 또는 자동 방법이 사용됩니다. 심지에 수동으로 불을 붙일 때 버튼을 눌러 활성화되는 성냥, 전기 라이터(이전 모델의 가스 온수기) 또는 압전 점화가 사용됩니다.그런데 압전 점화가 작동을 멈춘 경우 성냥으로 점화기의 가스를 성공적으로 점화할 수 있습니다.
자동 점화가 가능한 간헐천에서는 사람의 개입 없이 버너의 가스 점화가 발생하며 온수 꼭지를 여는 것으로 충분합니다. 자동화 작동을 위해 배터리가있는 전자 장치가 기둥에 설치됩니다. 배터리가 고장 나면 기둥의 가스를 점화할 수 없기 때문에 이것은 단점입니다.
압전소자를 이용하여 점화기의 가스를 점화시키기 위해서는 손잡이를 돌려야 한다. 가스레인지에 점화기에 대한 가스 공급을 열고 압전 소자를 작동시켜 피뢰기에서 스파크를 생성하고 점화기에서 가스를 점화한 후 열전대가 가열될 때까지 이 손잡이를 약 20초 동안 누르고 있습니다. 이것은 매우 불편합니다. 저를 포함하여 많은 사람들이 몇 달 동안 점화기의 불꽃을 끄지 않습니다. 결과적으로 열전대는 항상 고온의 화염에 노출되어(사진에서 열전대는 점화기 왼쪽에 있음) 서비스 수명이 단축되어 처리해야 했습니다.
가스 칼럼이 점화를 멈추고 점화기가 꺼졌습니다. 양초의 불꽃으로 이그나이터의 가스에 불이 붙었지만 가스 공급 조절 손잡이를 떼자마자 한참을 누르고 있어도 불이 꺼졌다. 열 계전기의 단자를 서로 연결해도 도움이되지 않았습니다. 이는 문제가 열전대 또는 솔레노이드 밸브에 있음을 의미합니다. 가스 기둥에서 케이싱을 제거하고 열전대의 중심선을 이동하면 위 사진에서 명확하게 볼 수 있는 것처럼 떨어져 나갔습니다.
교체된 가스 컬럼 열교환기 수리
거의 3년동안 NEVA LUX-5013 가스온수기는 열교환기 교체후 정상작동했지만 행복은 아니었다 영원하고 갑자기 물이 떨어지기 시작했습니다. 수리를 다시 해야 했습니다.
케이싱을 제거하면 내 두려움이 확인되었습니다. 열교환기 튜브 외부에 녹색 점이 나타났지만 건조했고 물이 스며나온 누공은 검사 및 납땜을 위해 접근할 수 없는 쪽에 있었습니다. 수리를 위해 열교환기를 제거해야 했습니다.
제거한 열교환기 뒷면에 누공을 찾아보니 문제가 생겼다. 누공은 열교환기 튜브의 상단에 있었고 물은 열교환기 튜브에서 흘러나와 아래의 모든 튜브를 따라 흘렀습니다. 그 결과 누공 아래의 모든 튜브의 회전이 위쪽이 녹색으로 변하고 젖었습니다. 이것이 하나의 누공인지 여러 개의 누공이 있는지 판별하는 것은 불가능했습니다.
그린 코팅이 건조된 후 미세한 사포를 사용하여 열교환기 표면에서 제거되었습니다. 열교환기 튜브의 외부 검사에서는 검은 점이 나타나지 않았습니다. 누출을 찾기 위해서는 수압에서 열교환기를 압력 테스트해야 했습니다.
열교환기에 물을 공급하기 위해 위에서 언급한 샤워 헤드의 플렉시블 호스를 사용했습니다. 그것의 한쪽 끝은 가스 컬럼에 물을 공급하기 위한 수도관에 개스킷을 통해 연결되었고(왼쪽 사진), 두 번째 끝은 열교환기 튜브의 끝 중 하나에 나사로 고정되었습니다(중앙 사진 ). 열교환기 튜브의 다른 쪽 끝은 수도꼭지로 막았습니다.
개봉하자마자 가스용 급수 밸브 칼럼, 누공이 있다고 주장되는 장소에 즉시 물방울이 나타났습니다. 나머지 튜브 표면은 건조한 상태로 유지되었습니다.
누관을 납땜하기 전에 급수 네트워크에서 유연한 호스를 분리하고 플러그 밸브를 열고 열 교환기의 모든 물을 불어서 배출해야합니다. 이것이 완료되지 않으면 물이 납땜 장소를 원하는 온도로 가열하지 못하게하고 누공을 납땜 할 수 없습니다.
열 교환기 튜브의 구부러진 부분에 위치한 누공을 납땜하기 위해 두 개의 납땜 인두를 사용했습니다. 전력이 40W인 하나는 추가 가열을 위해 튜브를 굽힘 아래로 이끌었고, 100와트를 가진 두 번째는 납땜을 수행했습니다.
최근에 가정용 건물용 헤어드라이어를 구입하여 누공을 일자로 납땜하여 납땜하는 곳을 추가로 예열했습니다. 구리가 더 빠르고 더 잘 예열되기 때문에 헤어 드라이어로 납땜하는 것이 훨씬 더 편리하다는 것이 밝혀졌습니다. 납땜이 더 정확하다는 것이 밝혀졌습니다. 인두 없이 빌딩 드라이기만 사용하여 누공을 납땜하지 않은 것이 아쉽습니다. 헤어 드라이어의 공기 온도는 약 600 ° C이며 열교환 기 튜브를 땜납의 융점까지 가열하기에 충분해야합니다. 다음에 수리할 때 확인하겠습니다.
수리 후 누공이있는 열교환 기 튜브의 위치는 밀리미터의 땜납 층으로 덮여 있고 물 경로는 안정적으로 차단됩니다. 열교환기의 반복적인 압력 테스트는 튜브의 견고함을 보여주었습니다. 이제 가스 기둥을 조립할 수 있습니다. 물이 더 이상 떨어지지 않습니다.
가스 칼럼 라디에이터를 납땜하는 방법에 대한 짧은 비디오를 알려드립니다.
제시된 기술의 도움으로 가스 기둥 열교환 기뿐만 아니라 자동차에 설치된 구리 라디에이터를 포함하여 다른 유형의 물 가열 및 냉각 장치의 구리 열교환 기 및 라디에이터도 성공적으로 수리 할 수 있습니다. .
납땜으로 가스 기둥 파이프의 플랜지 복원
어쩐지 플랜지가 달린 두 개의 구리 튜브 조각이 내 눈을 사로 잡았고 그 위에 미국 유니온 너트가 장착되었습니다. 이 부품은 구리 파이프에서 수도관을 설치하도록 설계되었습니다.
가스 기둥 열교환기를 납땜할 때 나는 그것들을 기억했고 열교환기 출구 파이프를 온수 공급 장치에 연결하는 이전에 금이 간 구리 파이프를 복원하고 선반에 먼지가 쌓여 있던 새 플랜지를 납땜하는 아이디어가 떠올랐습니다. 사용 가능한 부품의 구리 튜브가 직각으로 구부러져 있기 때문에 작업이 다소 복잡했습니다. 나는 금속 쇠톱을 들어야 했다.
먼저 플랜지가 있는 튜브의 일부를 굽힘이 시작되는 곳에서 톱질했습니다. 또한, 연결 링으로 추가 사용을 위해 튜브의 확장된 부분을 반대쪽 끝에서 잘라냈습니다. 튜브가 직선이면 절단할 필요가 없습니다. 그 결과 약 센티미터 길이의 두 개의 튜브 조각이 만들어졌습니다.
다음 단계는 파이프에서 금이 간 플랜지를 절단하는 것입니다. 절단된 파이프 조각은 이전 단계에서 수리를 위해 준비된 플랜지가 있는 파이프 조각과 길이가 같아야 합니다.
사진에서 볼 수 있듯이 플랜지가 형성된 곳에서 절단된 가스 기둥 파이프 조각에는 많은 균열이 있었습니다.
사진은 납땜을 위해 준비된 부품을 보여줍니다.왼쪽 - 가스 기둥 파이프 끝, 오른쪽 - 유니온 너트가 있는 새 플랜지, 중간 - 연결 링.
납땜하기 전에 준비된 부품이 잘 맞는지 확인해야 합니다. 분기 파이프의 튜브는 작은 간격으로 쉽게 링에 들어가야 합니다.
납땜하기 전에 튜브와 링의 결합 표면을 먼저 고운 사포로 청소하여 산화물 층을 제거해야 합니다. 작은 드라이버의 손잡이와 같이 둥근 막대를 사포로 감싸서 링 내부를 청소하는 것이 편리합니다. 다음으로, 세척된 표면은 60-100와트 전력의 납땜 인두를 사용하여 POS-61 주석 납 땜납의 얇은 층으로 주석 도금해야 합니다. 플럭스로는 산성 염화아연 플럭스, 즉 염산을 아연으로 소성시킨 것을 사용하는 것이 가장 좋다. 구리 부품이 납땜되어 있으므로 로진 또는 아스피린도 적합합니다.
납땜할 때 파이프 조인트가 대략 중간에 있는 링 내부에 있는지 확인해야 합니다. 주석 도금 후 튜브가 링에 들어가고 싶지 않은 경우 납땜 인두로 가열해야 합니다. 그러면 땜납이 녹아 튜브가 들어갑니다. 파이프를 납땜하기 전에 캡 너트를 튜브에 끼우는 것을 잊지 마십시오.
튜브가 연결되면 남은 것은 용융 땜납으로 틈을 채우는 것뿐입니다. 사진에서 볼 수 있듯이 완전히 밀폐되고 기계적으로 강한 연결로 판명되었습니다. 가지 파이프가 수리되고 가스 칼럼의 제자리에 설치할 수 있습니다. 새 파이프보다 나쁘지 않습니다.
점검 결과 납땜 부위의 파이프가 조여져 있었지만, 다른 쪽 끝에서 미세 균열이 발생한 것과 같은 이유로 누출이 발생했습니다. 같은 방법으로 파이프의 다른 쪽 끝을 수리해야 했습니다.간헐천은 1년 이상 수리된 파이프와 함께 작업해 왔습니다. 누수는 관찰되지 않았습니다.
이 기술을 이용하면 동관, 황동관 뿐만 아니라 스테인리스강, 철관의 견고함을 복원할 수 있다. 기술은 다음에만 적용되는 것이 아니라 간헐천 수리, 뿐만 아니라 자동차를 포함한 다른 장치 및 기계의 수리에도 사용됩니다.
전체 분해 서비스
온수기를 분해하는 것을 두려워하지 마십시오. 절차는 그렇게 복잡하지 않습니다. 이 도구에는 가장 일반적인 드라이버, 플라이어, 표준 렌치가 필요합니다. 작업을 시작하기 전에 해야 할 일:
- 냉수, 온수 및 가스 파이프라인의 수도꼭지를 잠그십시오. 콘센트에서 터보차저 스피커를 분리합니다.
- 용기를 교체하여 수도관 연결부의 유니온 너트(미국산)를 푸십시오. 고무 씰을 잃지 않고 장치에서 호스를 분리합니다.
- 편의상 벽에서 간헐천을 제거하는 것이 좋습니다. 장치를 분해하고 청소하거나 너무 높이 매달아 놓았거나 좁은 틈새에 설치하는 것은 쉽지 않습니다.
- 온수기를 분해하려면 가스 라인과 굴뚝 파이프를 끄십시오. 후크에서 장치를 제거합니다.
온수기를 수평 표면에 놓고 추가 작업을 진행하십시오. 절차는 지침에 설명되어 있습니다.
열교환기 및 컬럼 버너를 제거하는 방법
저렴한 중국산 Novatek 온수기를 예로 들어 분해 순서를 보여드리겠습니다. 사진과 함께 단계별 지침을 제시합니다.
- 전면 패널에 장착된 제어 핸들을 제거합니다. 셀프 태핑 나사 2개(또는 플라스틱 클립 2개)를 풀고 장치 케이스를 분해합니다.
- 다음 단계는 연기 상자를 제거하는 것입니다.이렇게하려면 드래프트 센서에서 전선을 분리하고 디퓨저 상자를 고정하는 나사를 푸십시오.
- 유니온 너트가 있는 연결부를 분해하여 물 유닛에서 열교환기 튜브를 분리합니다. 두 번째 분기 파이프는 2개의 셀프 태핑 나사로 눌러진 잠금 와셔에서 풀어야 합니다.
- 플랜지에 있는 2개의 나사를 풀어 가스 밸브에서 버너를 분리합니다. 라디에이터를 위쪽으로 옮긴 후 버너 장치를 조심스럽게 제거(몸쪽으로 이동)하여 옆으로 이동합니다.
- 열교환기를 보일러 후면 패널에 연결하는 모든 셀프 태핑 나사를 제거합니다.
- 방열판을 완전히 빼내고 점화 전극과 함께 전선을 분리하여 버너를 제거합니다.
다른 제조업체의 가스 온수기 분해는 다를 수 있지만 근본적으로 그렇지는 않습니다. 작업 순서는 변경되지 않습니다. 다음은 몇 가지 중요한 사항입니다.
- 굴뚝이 없는 터보컬럼에서는 팬을 분해해야 합니다.
- 이탈리아 브랜드 Ariston (Ariston) 및 기타 일부 단위에서 파이프는 너트가 아니라 자체 클램핑 클램프로 연결됩니다.
- 온수기에 이그나이터가 장착된 경우 버너를 제거하기 전에 심지에 연결된 가스 파이프를 분리하십시오.
위의 과정은 전문 배관공이 비디오에서 자세히 설명합니다.
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세척 절차
이 작업은 분해에 비해 매우 간단합니다. 가스 컬럼 청소는 세척액이 담긴 용기에 열교환기를 담그는 것으로 시작됩니다. 절차는 다음과 같습니다.
- 양동이 또는 깊은 대야에 물을 채우고 패키지의 조리법에 따라 세척액을 준비합니다. 구연산의 농도는 액체 1리터당 50-70g입니다.
- 라디에이터를 아래로 하고 노즐을 위로 향하게 하여 열교환기를 용기에 담그십시오.
- 물뿌리개를 사용하여 코일에 세제를 채웁니다. 새 용액으로 주기적으로 세척하십시오.
- 스케일 조각 없이 투명한 액체가 튜브에서 나올 때까지 열교환기를 플러시합니다. 그런 다음 코일을 통해 수돗물을 흐르게 하여 남아 있는 제품과 불순물을 제거합니다.
제거된 버너는 외부에서 청소하고 구연산 용액(물 1리터당 50g 이하)으로 불어넣거나 세척할 수 있습니다. 마지막에 흐르는 물로 요소를 헹구고 압축 공기로 불어 완전히 건조시킵니다.
간헐천의 다른 부분(스트레이너, 연기 상자 및 연소실)을 무시하지 마십시오. 그을음 및 기타 오염 물질을 제거하십시오.
헹구고 건조한 후 열교환기를 교체하고 버너를 연결하고 나머지 단계에 따라 온수기를 재조립합니다.
단단한 조인트를 얻는 것이 중요합니다. 오래된 개스킷을 설치할 때 고온 밀봉제로 처리하십시오. 수압(4-6 bar)으로 조인트가 조여졌는지 확인하십시오. 내부에서 4-6bar의 압력으로 압축 공기로 버너를 불어도 아프지 않습니다.
내부에서 4-6bar의 압력으로 압축 공기로 버너를 불어도 아프지 않습니다.
스파크가 있지만 점화가 되지 않음
이 딜레마가 발생하면 다음 요소가 나타납니다.
- 가스 흐름을 담당하는 밸브가 닫힙니다. 측정 - 끝까지 돌립니다.
- 낮은 수압. 라인뿐만 아니라 필터가 막힐 수 있는 보일러 입구에도 있을 수 있습니다.
- 물은 약하게 고정 된 연금 이자율 워밍업입니다. 해결책: 열교환기(TH) 청소.플라크가 축적 된 마운트는 VD-40으로 청소할 수 있으며 라디에이터는 구연산을 기본으로 한 구성으로 대야에 놓을 수 있습니다. 그런 다음 저울이 완전히 사라질 때까지 30분 동안 스토브에서 따뜻하게 합니다.
- 버너가 막혔습니다. 때때로 제트기에 많은 그을음과 그을음이 나타납니다. 얇은 구리선으로 제거 할 수 있습니다.
피에조가 Electrolux 가스 컬럼 또는 기타 유사한 장비에서 작동하지 않으면 비눗물을 사용하여 주기적으로 가스 누출을 점검해야 합니다. 거품이 없으면 모든 것이 정상입니다.
열교환기 청소, 석회질 제거
간헐천의 일반적인 오작동 중 하나는 불충분한 물 가열. 일반적으로 그 이유는 열교환기 튜브 내부에 스케일 층이 형성되어 물이 설정 온도까지 데워지는 것을 방지하고 출구의 수압을 낮추어 궁극적으로 가스 소비를 증가시키기 때문입니다. 가스 칼럼. 스케일은 열전도율이 낮고 열교환기 튜브를 내부에서 덮어 일종의 단열재를 형성합니다. 가스가 최대한 열려 있고 물이 예열되지 않습니다.
수돗물의 경도가 높을 경우 스케일이 형성됩니다. 상수도에 어떤 물이 있는지는 전기 주전자를 보면 쉽게 알 수 있습니다. 전기주전자의 바닥이 흰색 코팅으로 덮여 있으면 급수되는 물이 딱딱하고 열교환기도 같은 방식으로 내부에서 스케일로 덮여 있습니다. 따라서 주기적으로 열교환기에서 스케일을 제거해야 합니다.
판매 시 Cillit KalkEx Mobile 및 세척액과 같이 온수 시스템의 스케일과 녹을 제거하기 위한 특수 장치가 있습니다. 그러나 그들은 매우 비싸고 가정에서 사용할 수 없습니다. 청소기의 작동 원리는 간단합니다.탱크에서 물을 펌핑하는 세탁기와 같이 펌프가 장착 된 용기가 있습니다. 석회질 제거 장치의 두 개의 튜브가 가스 컬럼 열교환기의 튜브에 연결되어 있습니다. 세척제는 제거하지 않아도 가열되어 열교환기 튜브를 통해 펌핑됩니다. 스케일이 시약에 용해되고 열교환기 튜브가 함께 제거됩니다.
자동화 도구를 사용하지 않고 스케일에서 열교환기를 청소하려면 열교환기를 제거하고 튜브에 불어 넣어 물이 남아 있지 않도록 해야 합니다. 세척제는 스케일 방지제, 일반 식초 또는 구연산일 수 있습니다(구연산 분말 100g을 뜨거운 물 500ml에 용해). 열교환기는 물이 담긴 용기에 넣습니다. 3분의 1만 물에 잠기면 충분합니다. 깔때기 또는 얇은 튜브를 통해 시약으로 열교환기 튜브를 완전히 채웁니다. 시약이 모든 공기를 대체하도록 하단 코일로 이어지는 끝에서 열교환기 튜브에 부어야 합니다.
용기를 가스 스토브에 놓고 물을 끓여서 10 분 동안 끓인 다음 가스를 끄고 물을 식히십시오. 또한, 열교환기는 가스 컬럼에 설치되어 물을 공급하는 배관에만 연결됩니다. 호스는 열교환 기의 출구 파이프에 놓여지고 두 번째 끝은 하수구 또는 컨테이너로 내려갑니다. 컬럼에 물을 공급하기 위한 밸브가 열리면 물이 스케일에 용해된 시약을 대체합니다. 끓일 수 있는 용량이 크지 않은 경우 가열된 시약을 열교환기에 붓고 몇 시간 동안 그대로 두기만 하면 됩니다. 스케일 층이 두꺼운 경우 스케일을 완전히 제거하기 위해 청소 작업을 여러 번 반복해야 할 수 있습니다.
가스 보일러 용 열전대 : 작동 원리, 특성, 문제 해결
개인 주택이나 별장 난방에 가스를 사용하는 것은 매우 편리하고 비용 효율적입니다. 그러나 이러한 유형의 연료에는 심각한 위협이 있습니다. 어떤 이유에서든 버너가 갑자기 꺼지고 가스 공급이 제 시간에 차단되지 않으면 누출이 발생하여 심각한 문제가 되어 실내에 있는 사람들의 생명을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 화염이 갑자기 꺼지면 즉시 가스를 차단하기 위해 가스보일러용 열전대를 사용한다.
이 기사에서는 열전쌍이 무엇인지, 왜 필요한지, 어떻게 작동하는지 설명하고 이러한 장치와 관련된 주요 유형 및 가장 일반적인 오작동 및 제거 방법을 고려합니다.
왜 가스레인지 열전대인가?
스토브 버너의 가스는 성냥, 수동 피에조 라이터 또는 내장 전기 점화로 점화됩니다. 그런 다음 불꽃은 밸브에 의해 연료가 차단될 때까지 사람의 개입 없이 자체적으로 연소되어야 합니다.
그러나 화재는 종종 가스레인지 또는 돌풍이나 삶은 팬에서 물이 튀면 오븐이 꺼집니다. 그리고 부엌에 근처에 아무도 없으면 메탄(또는 프로판)이 방으로 흘러들어오기 시작합니다. 결과적으로 일정 농도의 가스에 도달하면 화재가 발생하고 파괴되는 면화가 발생합니다.
열전대 작동 기능 - 화염 제어. 가스가 연소되는 동안 제어 장치 끝의 온도는 800–1000 0 C에 도달하고 종종 더 높습니다. 결과적으로 EMF가 발생하여 노즐의 가스 솔레노이드 밸브를 버너로 열어 유지합니다.버너가 작동 중입니다.
그러나 화염이 사라지면 열전대는 전자석에 EMF를 생성하지 않습니다. 밸브가 닫히고 연료 공급이 차단됩니다. 결과적으로 가스가 축적되지 않고 주방으로 들어가지 않아 이러한 비상 상황에서 화재가 발생하지 않습니다.
열전대는 내부에 전자 장치가 없는 가장 단순한 온도 센서입니다. 그 안에는 깨질 것이 없습니다. 장기간 사용으로 만 화상을 입을 수 있습니다.
이 흥미로운 문제에 완전히 전념한 다음 기사에서는 가스 칼럼의 작동을 제어하고 안전하도록 설계된 완전한 센서 세트에 대해 설명합니다.
열전대의 장점:
- 장치의 단순성과 기계적 또는 연소 전기 요소의 부재;
- 장치의 저렴함은 가스 렌지 모델에 따라 약 800-1500 루블입니다.
- 긴 서비스 수명;
- 고효율 화염 온도 조절;
- 가스의 빠른 차단;
- 손으로 할 수있는 교체 용이성.
열전대에는 단 하나의 중요한 단점이 있습니다. 바로 장치 수리의 복잡성입니다. 열전대 센서에 결함이 있으면 새 것으로 교체하는 것이 더 쉽습니다.
이러한 장치를 수리하려면 두 가지 다른 금속을 고온(약 1,300℃)에서 용접하거나 납땜해야 합니다. 집에서 일상 생활에서 이러한 조건을 달성하는 것은 극히 어렵습니다. 교체용 가스 스토브용 새 제어 장치를 구입하는 것이 훨씬 쉽습니다.
온도 센서의 종류
열전 센서의 생산에는 귀금속 및 일반 금속의 다양한 합금이 사용됩니다. 특정 온도 범위의 경우 특정 범주의 금속이 사용됩니다.
생산에 사용되는 금속 쌍에 따라 열전대는 여러 유형으로 나뉩니다. 가스 스토브 작동에는 다음 유형의 증기가 가장 자주 사용됩니다.
- 유형 E, 0 ~ 600°C의 작동 온도용으로 크로멜 및 콘스탄탄으로 제작된 생산 표시 THKn.
- J 유형 - -100 ~ 1200C의 작동 온도용 철과 콘스탄탄 합금, 브랜드 TZHK
- TXA 브랜드인 Type K는 -200 ~ 1350C의 작동 온도에서 크로멜 및 알루멜 플레이트를 기반으로 생산됩니다.
- THK 브랜드인 Type L은 -200 ~ 850C의 작동 온도에서 크로멜 및 코펠 플레이트를 기반으로 생산됩니다.
가스 연료로 작동하는 기둥, 스토브 및 보일러의 보호 시스템에는 원칙적으로 K / L / J 유형의 TXA 온도 센서가 사용됩니다. 귀금속 합금으로 만들어진 열전대는 야금 생산 및 에너지에서 달성 가능한 상당한 온도 조건에서 생산됩니다.
열전 화염 감지 장치
열전대는 가열되면 전압을 생성하고 점화기가 켜져 있는 동안 연료 공급 밸브를 열어 두는 가스 보일러의 안전 요소입니다. 사진에 보이는 센서는 외부 전원 연결 없이 자율적으로 작동합니다. 열전대의 범위는 가스를 사용하는 에너지 독립형 설치입니다: 스토브, 주방 스토브 및 온수기.
Seebeck 효과에 기초하여 보일러용 열전대의 작동 원리를 설명합니다. 서로 다른 금속의 두 도체 끝을 납땜하거나 용접하면 이 지점이 가열되면 회로에 기전력(EMF)이 생성됩니다. 전위차는 접합 온도와 도체 재료에 따라 다르며 일반적으로 20 ... 50 밀리볼트 범위에 있습니다(가전 제품의 경우).
센서는 다음 부품으로 구성됩니다(장치는 아래 다이어그램에 표시됨).
- 보일러의 파일럿 버너 옆에 있는 장착 플레이트에 너트로 나사로 고정된 두 개의 서로 다른 합금으로 만들어진 "뜨거운" 접합부가 있는 열전극;
- 연장 코드 - 동시에 음극 접점의 역할을 하는 구리관 내부에 둘러싸인 도체.
- 자동 가스 밸브의 소켓에 삽입되고 너트로 고정되는 유전체 와셔가 있는 양극 단자;
- 기존 나사 터미널을 사용하여 자동화에 연결된 다양한 열전대가 있습니다.
이 모델에서는 가열 된 전극이 너트없이 보일러 플레이트에 부착되어 특수 홈에 삽입됩니다.
EMF를 생성하는 전극 제조에는 특수 금속 합금이 사용됩니다. 가장 일반적인 열 커플:
- chromel - alumel (유럽 분류에 따른 K 유형, 명칭 - THA);
- 크로멜 - 코펠(L형, 약어 - THC);
- 크로멜 - 콘스탄탄(유형 E, THKn으로 지정).
두 가지 다른 합금의 열전쌍 작동 원리
열전대 설계에 합금을 사용하는 것은 더 나은 전류 생성 때문입니다. 순수한 금속으로 열전쌍을 만들면 출력 전압이 너무 낮아집니다. 개인 가정에서 운영되는 대부분의 열 발생기에는 TCA 센서(chromel - alumel)가 설치됩니다. 열전쌍 장치에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.
