플라스틱 포장 슬라브 - 최고 중 최고를 선택하십시오

수제 타일의 장점과 단점

아직 수제 타일을 만들기로 결정하지 않은 사람들은 두 가지 고려 사항을 두려워합니다. 상당한 시간 투자와 완제품의 품질에 대한 의심. 하지만 주말이나 여가시간에 생산이 가능한 단계적 생산 가능성을 생각해보면 그리 길지 않은 과정이 나온다.또한 3-4 개월 동안 가족 예산의 10 %를 할당하는 것이 월 수입의 절반을 한 번에 쓰는 것보다 훨씬 쉽기 때문에 재료 비용도 시간이 지남에 따라 늘어납니다.

품질에 관해서는 기술을 고수하고 많이 절약하려고하지 않는 것으로 충분합니다. 그러면 완성 된 타일이 수십 년 동안 사용될 것입니다.

회색과 베이지색 타일(흰색 시멘트로 만든)의 조합은 세련되게 보이고 안료를 절약하는 데 도움이 됩니다.

표 : 장인 포장 슬라브의 장단점 비교

장점	결점
비용 절감(사용된 장비 및 재료에 따라 30~60%).	많은 시간 투자(금형 수와 트랙 면적에 따라 1~6개월).
독특한 타일 디자인.	그림의 세부 묘사가 좋은 결함 가능성이 높습니다.
제조업체 카탈로그에서 사용할 수 없는 비표준 모서리 및 연결 요소를 생성하는 기능.	정확한 세부 사항을 위해 금형을 만들기가 어렵습니다. 집에서 만든 모서리 타일을 크거나 고르지 않은 솔기로 놓아야 하는 경우가 종종 있습니다.
비용이나 시간을 절약하고, 표준 구성을 강화하거나, 장식용 필러를 추가할 수 있는 타일 구성을 실험하는 기능.	품질 및 내구성 보장 부족.
타일은 모든 유형의 정원 경로, 레크리에이션 구역, 야외 테라스에 적합합니다.	무거운 짐이 있는 지역(차도, 주차장)에 대한 안정적인 타일은 특별한 장비와 조리법을 주의 깊게 준수하지 않고는 거의 생산할 수 없습니다.
흥미진진한 취미, 아이디어를 실현할 수 있는 기회.	실제로 작업은 물리적으로 어렵고 주의와 정확성이 필요합니다.

보시다시피 수제 타일의 모든 단점에 대해 해당 장점을 찾을 수 있습니다. 따라서 손님에게 자신의 손으로 만든 작품을 자랑스럽게 보여주고 싶다면 트랙의 의도 된 디자인 구현을 안전하게 진행할 수 있습니다.

공장에서 포장 돌의 산업 생산

제품이 만들어지는 재료가 다른 여러 유형의 포석이 있습니다.

1. 돌(화강암);
2. 콘크리트;
3. 수갑.

돌 블록은 화강암, 대리석, 현무암으로 만들어집니다. 화강암 포장 석재의 생산 기술은 기본입니다. 석재는 원하는 모양이나 크기의 조각으로 절단되거나 분할됩니다.

클링커 포장재는 점토로 만들어집니다. 기본적으로 이것은 동일한 벽돌이지만 모양이 약간 다르고 강도가 더 높습니다.

콘크리트 포장 재료는 고강도 콘크리트로 만들어집니다. 생산 기술에 대해 더 자세히 살펴 보겠습니다.

생산 유형별 포석의 차이점

석재(화강암) 포석

클링커 포장기

콘크리트 포장기

생산을 위한 장비

사용 된 장비 목록에는 혼합물을 압축하는 특수 진동 프레스, 혼합물 준비용 콘크리트 믹서, 건조 챔버 및 로더가 포함됩니다. 또한 포석 생산에는 특수 금형이 필요합니다.

시장에는 일반 직사각형 및 모양 또는 양각 등 다양한 구성의 형태가 있습니다. 실리콘, 플라스틱, 폴리우레탄과 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다.

• 실리콘 몰드는 무광택 또는 광택이 있습니다. 사용하기 쉽고 내구성이 뛰어납니다.
• 폴리 우레탄 형태를 사용하면 릴리프 표면이있는 포장 돌을 만들 수 있으며 재료를 쉽게 추출 할 수 있습니다. 그들은 강도가 좋지만 수명이 실리콘 몰드보다 훨씬 짧습니다.
• 플라스틱 주형은 일반적으로 모양이 정사각형 또는 직사각형이며 릴리프 표면이 있을 수 있습니다. 수명은 플라스틱보다 길지만 실리콘보다 짧습니다.

양식 비용은 볼륨, 구성 및 제조업체에 따라 다릅니다. 플라스틱 금형은 25-65 루블에 구입할 수 있습니다. 1 조각 20 제품 생산을위한 폴리 우레탄 몰드 세트는 4-5,000 루블입니다.

혼합물의 조성

1m3의 콘크리트 믹스를 제조하려면 다음이 필요합니다.

1. 시멘트 브랜드 400 또는 500 - 500kg;
2. 쇄석 - 1 t;
3. 불순물이없는 모래 - 1 t;
4. 가소제 - 2kg;
5. 착색 안료;
6. 물 - 250리터

제품의 강도와 내마모성을 높이기 위해 혼합물에 가소제가 첨가됩니다. 기포 발생을 방지하고 낮은 온도에서도 포석 생산이 가능합니다.

생산 유형

인도용 폴리머 코팅은 오늘날 여러 기업에서 이미 생산되고 있습니다. 수요가 지속적으로 증가함에 따라 생산이 상당히 수익성 있는 사업이 되었기 때문입니다. 현대 제조업체는 건축 자재 시장에서 정원 경로를 위한 두 가지 유형의 플라스틱 제품을 제공합니다.

타일의 첫 번째 버전은 300x300 또는 500x500mm의 격자 사각형 형태로 만들어지지만 격자 모양은 다를 수 있습니다. 홈과 돌출부는 사각형의 측면에 제공되어 개별 평평한 요소를 단일 노반으로 서로 고정합니다.

격자 폴리머 정사각형 형태의 플라스틱 포장 슬래브는 높이가 20mm를 초과하지 않고 무게가 1.5kg 이하입니다. 바닥의 ​​준비가 표면의 단순한 평탄화로 줄어들기 때문에 놓기가 매우 쉽습니다.

그 후 사각형이 서로 연결되어 바닥에 직접 놓입니다. 또한이 재료는 잔디가 자랄 수있는 몇 안되는 덮개 유형 중 하나이므로 매우 독창적 인 구성을 만들 수 있습니다.

폴리머 샌드 솔리드 프로파일 재료는 기존 타일 또는 석재 및 콘크리트 포장 재료와 동일한 기하학적 모양을 가질 수 있습니다. 그들은 상당히 방대하고 내구성이 있지만 그러한 플라스틱 타일을 놓기 위해서는 이미 특별한 기초를 준비해야합니다.

타일을 놓는 방법?

타일을 깔기 전에 재료의 기술적 특성을 찾아야합니다. 이 정보는 포석 판매자가 제공할 수 있습니다. 타일을 구입하기 전에 내구성이 있는지 확인해야 합니다. 이 표시기는 향후 설치 장소를 결정합니다. 예를 들어, 일부 타일은 사람이 만드는 하중만 견딜 수 있습니다. 이러한 재료는 주차장 구성에 적합하지 않습니다.

두 번째 중요한 뉘앙스는 타일의 모양입니다. 비 온 뒤 사람들이 보도에서 미끄러지지 않도록 표면이 거칠어야 합니다. 타일의 크기와 미래 트랙을 고려해야 합니다.

일치하지 않으면 재료를 연석을 따라 잘라야하며주의를 기울여야합니다.

개인 플롯의 대부분의 소유자는 타일을 따라 빗물을 깔아 자연적인 물의 흐름을 제공합니다.

구매 직전에 인도를 구성하는 데 필요한 재료의 양을 계산해야 합니다. 이를 위해서는 트랙의 위치와 길이를 나타내는 부지 도면을 미리 준비해야 합니다.

재료의 구성 요소

PVC 포장용 돌의 생산에는 플라스틱 병뿐만 아니라 다른 폴리머도 사용할 수 있습니다. 또한 염료와 모래가 필요합니다. 일반 용기는 음식물 찌꺼기와 스티커를 청소할 필요조차 없는 원료로 적합합니다. 과도한 구성 요소 자체는 처리 중에 타 버립니다. 이 경우 원료를 분류할 필요가 없습니다.

플라스틱 타일 제조업체는 플라스틱 캔, 상자, 필름 및 가방의 부품을 사용할 수도 있습니다. 또한 완제품에 광택을 주기 위해 폴리에틸렌 부품 사용을 권장합니다.

연질 유형의 폴리머는 완성된 타일 제품의 가소성을 높일 수 있습니다. 생산 중에 추가되지 않으면 제품이 더 부서지기 쉽습니다. 제조업체는 다음 비율을 준수합니다.

• 고체 고분자 화합물 - 60%;
• 부드러운 플라스틱 - 40%.

폴리머 포장 석재 제조에 사용되는 모래는 과도한 내포물을 철저히 청소합니다. 동시에 제품의 제조 시간은 모래 성분의 건조도에 따라 다릅니다. 제품의 품질은 플라스틱과 모래의 균일성에 달려 있습니다. 성분은 다음 비율로 섭취됩니다.

• 착색 물질 - 1%;
• 폴리머 요소 - 9%;
• 모래 - 최소 90%.

무기염료를 첨가하여 고품질의 폴리머 포석을 생산합니다.

원료

플라스틱 포장 슬래브는 모든 폐기물로 만들 수 있습니다.

• 플라스틱 병;
• 깨진 상자;
• 비닐 봉투.

이것은 사람들로부터 적은 돈으로 살 수 있는 매우 싼 원료입니다. 구매를 위해서는 특별 수집 지점을 구성해야 합니다. 플라스틱 폐기물 1kg의 경우 3루블만 지불하면 됩니다. 또한 염료와 모래가 필요합니다. 그러한 제품의 비용은 때때로 콘크리트 제품의 비용보다 훨씬 낮습니다. 이러한 유형의 수입에 참여하기로 굳게 결정했다면 포장용 슬래브 생산을 위한 사업 계획과 장비 설명은 주제별 리소스에서 인터넷에서 찾을 수 있습니다. 또한 에 대해 읽는 것이 좋습니다. 이 수입 옵션은 확실히 흥미로울 것입니다.

철근콘크리트와 폴리머샌드: 승자는?

오랫동안 철근 콘크리트는 우물 생산을 위한 유일한 재료였습니다. 그러나 그 속성은 이상적이지 않습니다. 고분자-모래 원료의 유사한 특성과 비교해 보자.

무게 및 현장으로의 운송

철근 콘크리트 재료는 상당한 무게가 다릅니다. 미터 링의 질량은 약 500kg이므로 건설 현장으로 운송하려면 적재 및 하역 (크레인) 및 운송 (트럭) 모두에 특수 장비가 필요합니다. 이것이 발견 되더라도 그러한 방대한 장비는 특히 주거용 건물이 근처에있는 도시에서 좁은 건설 공간에 항상 "압착"하지는 않습니다.

폴리머 웰은 부피가 적은 구성 요소로 인해 대형 장비와 많은 작업자가 필요하지 않기 때문에 설치가 더 쉽습니다.

직경이 1.1미터 미만인 폴리머 샌드 웰은 일반 자동차 트레일러에 쉽게 들어갈 수 있습니다.

차례로 폴리머 - 모래 우물은 훨씬 가볍습니다.모든 구조적 조각(링, 해치 등)의 질량은 최대 60kg입니다. 이 무게는 크레인을 사용하지 않고 두 사람이 들어올릴 수 있습니다. 예, 여름 거주자는 일반 자동차 트레일러로 현장으로 이동할 수 있습니다. 또 다른 장점: 사이트 소유자가 반지를 말아서 광산에 던질 수 있기 때문에 도달하기 어려운 장소(예: 지하실)에 쉽게 장착할 수 있습니다.

각 요소의 무게가 60kg을 초과하지 않기 때문에 한 사람이 요소에서 전체 우물을 조립하고지면에 장착 할 수 있습니다.

접합 요소의 특징 및 접합부의 견고성

철근 콘크리트 링에서는 모서리를 절대적으로 균일하게 만들 수 없으므로 설치하는 동안 이음새의 조임에 많은 신경을 써야 합니다. 어쨌든 시간이 지남에 따라 벽뿐만 아니라 물에 의해 씻겨 내려갑니다. 그리고 우물이 봄에 매우 강한 흐름을 가진 움직이는 땅에 서 있으면 고리가 움직여 관절이 부러 질 수 있습니다.

"그루브 릿지" 시스템을 사용하면 두 구조 요소가 가능한 한 단단히 연결되므로 접합부는 실리콘 윤활을 제외하고 추가 밀봉이 필요하지 않습니다.

폴리머 - 모래 요소는 "그루브 릿지"시스템에 따라 결합되어 토양 이동을 두려워하지 않습니다. 이러한 연결은 절대적으로 물을 통과시키지 않으며 실리콘 실란트 또는 역청 매 스틱으로 보험을위한 모든 홈을 코팅하는 것으로 충분합니다.

습기에 저항하는 능력

습기는 철근 콘크리트 구조물의 주요 적입니다. 콘크리트 표면은 기공이 크며, 겨울철에는 지면의 서리가 그 속으로 침투하여 팽창하여 미세균열을 일으켜 매년 증가하게 됩니다.

입자의 "소결" 기술로 인해 폴리머 샌드 링의 수분 흡수 수준은 0.03%에 불과합니다. 유정은 구조에 어떠한 방해도 없이 500회 이상의 동결-해동 주기(-65˚ ~ +160˚C)를 견딜 수 있습니다.

공격적인 물질에 대한 내성

토양의 물과 함께 공격적인 물질이 우물의 표면에 들어가 콘크리트의 구조를 파괴하고 우물이 하수도 우물이면 바이오 매스 분해 반응이 내부에서 그것을 "망칠" 것입니다. 이러한 프로세스를 더 약하게 만들기 위해 철근 콘크리트 링에 특수 방부제 및 방수 매스틱을 윤활합니다.

폴리머 제품은 공격적인 환경을 두려워하지 않습니다. 복합 재료는 물질과 반응하지 않으므로 염, 산 및 알칼리를 두려워하지 않으며 추가 처리가 필요하지 않습니다.

파이프라인 연결 용이성

우물을 가정용 급수 시스템에 연결할 때 구멍이나 구멍을 뚫어야 합니다. 철근 콘크리트에서는 이것이 매우 어렵습니다. 종종 전문적인 도구가 필요합니다.

일반 가정용 도구로 폴리머 모래 우물의 파이프 구멍과 구멍을자를 수 있으며 가장자리는 아무 것도 처리 할 필요가 없습니다.

폴리머 링에서 모든 구멍은 가정용 도구로 만들어집니다. 동시에 플라스틱 부식이 끔찍하지 않기 때문에 절단 조각의 가장자리에 화합물을 윤활할 필요가 없습니다.

보증 기간

철근 콘크리트 제품의 경우 제조업체는 약 50년의 보증을 제공하지만 이러한 매개변수는 주요 기술적 특성과만 관련이 있음을 나타냅니다. 저것들. 반지는 확실히 떨어지지 않고 더 얇아지지 않을 것입니다.그러나 그들은 조인트의 견고성을 보장 할 수 없으므로 가장 내구성이 강한 공장 우물조차도 설치가 문맹으로 수행되면 몇 년 안에 토사 될 수 있습니다.

폴리머 모래 우물의 경우 이러한 사고가 제외됩니다. 따라서 플라스틱은 자연에서 400년 이상 분해되고 원료의 일부인 모래는 영원하지만 제조업체는 최대 100년을 보증합니다.

사용 된 재료의 장점 및 특성

손으로 만든 타일 재료와 즉석 재료(타이어, 플라스틱 병)를 구별하는 주요 장점은 다음과 같습니다.

고강도, 신뢰성 및 내구성. 작업을 위해 더 이상 자동차 디자인에 사용할 수 없는 재활용 타이어가 사용됩니다. 타이어 디자인은 상당한 하중을 견딜 수 있으며 타일에는 동일한 매개 변수가 있습니다.
약간의 거칠기로 인한 우수한 내습성. 손으로 만든 표면은 부드럽고 쾌적하며 많은 양의 수분을 빠르게 흡수할 수 있습니다.
타이어 분쇄기
최대 보안 수준. 잘 설계된 거친 표면 덕분에 신발이 있든 없든 포장 슬래브를 넘어지거나 다칠 위험 없이 쉽게 걸을 수 있습니다.

넘어져도 걱정할 필요가 없습니다. 부드러운 표면은 심각한 손상이나 타박상을 일으키지 않습니다.
표면에 칩과 손상이 없음을 고려한 최적의 표면 관리는 높은 탄성 보유력을 갖습니다. 코팅이 더러우면 호스로 간단히 세척하고 말리십시오.

얼음을 제거하려면 일반 삽을 사용하면 충분하고 파편은 빗자루로 제거 할 수 있습니다.
부스러기 고무 타일 생산용 미니 프레스
특수 도구 세트와 다양한 장치 및 고정 장치를 사용할 필요가 없는 설치 용이성. 포장 슬래브를 놓는 것은 조인트가 매우 간단하게 형성되고 표면에 균열이 형성되지 않기 때문에 전문가가 아닌 사람도 수행 할 수 있습니다.
저렴하고 유리한 비용으로 매개 변수는 콘크리트에 대해 설정된 유사한 가격보다 몇 배 낮습니다. 포장용 슬래브는 플라스틱 병으로 만들어지며 손으로도 만들 수 있으므로 사용 가능한 재료만 사용된다는 것을 잊지 마십시오.
독특한 구조로 인해 발생하는 흡음효과로 사용시 이질감이 느껴지지 않습니다. 특히 플라스틱 병으로 만든 DIY 포장 슬라브는 현재 대규모로 생산되고 있습니다.
환경 변화에 대한 재료의 내성으로 날씨, 기후 조건에 관계없이 문제없이 제품을 트랙 커버로 사용할 수 있습니다. 특히 강우, 우박, 극심한 기온 변화 등의 상황에서도 문제 없이 제품을 운용할 수 있다.

고려해야 할 요소

포장 슬래브는 경로, 야드 및 경로를 덮는 데 사용되는 재료입니다. 주요 임무는 교외 또는 개인 지역에 문명화된 모습을 부여하는 것입니다. 포장 슬래브의 선택은 다음 요소를 기반으로 해야 합니다.

• 모든 디자인 아이디어를 실현할 수있는 다양한 모양과 색상;
• 설치 용이성. 타일은 표준 도구를 사용하여 간단한 기술을 사용하여 놓아야하므로 모든 사람이 놓을 수 있습니다. 또한 큰 어려움 없이 손상된 요소를 교체할 수 있어야 합니다.
• 생태적 순수성. 여름에는 보도가 태양에 의해 강하게 따뜻해질 것입니다. 이와 관련하여 그 구성에는 가열되면 방출되기 시작하는 인체에 ​​해로운 물질이 포함되어서는 안됩니다.
• 내구성. 이것은 주요 요인 중 하나입니다. 포설된 재료는 견고하고 안정적으로 유지되어야 하며 극한의 온도, 기계적 응력 및 대기 영향의 영향을 견뎌야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족하는 고품질 재료는 오래 지속됩니다.

유형 및 기능

촉각 타일의 종류

촉각 타일 제품은 일반 타일과 외관이 동일합니다. 그러나 표면에는 원추형 또는 선형 모양의 릴리프 패턴이 있습니다.

막대기를 사용하면 시각 장애인이 줄무늬의 방향을 쉽게 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 교차하는 경우 왼쪽 또는 오른쪽으로 회전해야 하며 직선이 통과해야 합니다. 원뿔 모양의 표시(암초)는 경로(자동차 경로, 하강 또는 상승)를 따라 위험 구역이 있다는 경고 역할을 합니다.

주름에는 4가지 유형이 있습니다.

• 세로 - 이동해야 하는 방향을 표시합니다.
• 정사각형 - 도중에 장애물을 나타냅니다.
• 대각선 - 회전이 필요함을 나타냅니다.
• 원뿔 모양 - 앞으로 단계가 있음을 의미합니다.

촉각 타일의 주름 형태 및 목적 표

또한 이 타일은 다른 도로 표면과 구별되는 밝은 색상을 가지고 있습니다. 이 기능은 시각 장애가 있고 음영을 구별하는 능력이 있는 사람들을 위한 것입니다.

이 유형의 타일은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 예를 들어 야드 지역과 관리 건물 구내에는 특수 접착제를 사용하여 바닥에 고정되는 폴리 우레탄 또는 고무 제품이 가장 많이 놓여 있습니다. 콘크리트 제품이 도시의 거리에 놓여 있습니다.

시각 장애인을 위한 길과 연석은 건강한 사람들의 관심을 끌기도 합니다. 인파가 몰리는 상황에서 시각장애인은 바로 알아차리기 힘들고, 맹인용 포장돌에서는 장애인과의 충돌을 피할 수 있다.

폴리머 샌드 코팅 설치

표면에 플라스틱 포장용 석판을 놓는 것은 매우 간단하며 직접 할 수 있습니다. 이를 위해서는 가장 간단한 구성 도구와 다음이 필요합니다.

• 많은 부분의 세척 또는 강 모래;
• 중간 분수 또는 자갈의 쇄석;
• 시멘트 등급 PC400;
• 플라스틱으로 만든 타일 또는 포장 돌;
• 콘크리트 또는 플라스틱 연석.

고분자 재료로 만든 보도 덮개 장치에는 두 가지 유사한 기술이 사용됩니다. 압축 된 모래 위에 놓고 시멘트 - 모래 기초 준비. 두 옵션 모두 다음 유형의 작업이 필요합니다.

• 마크업;
• 25-30cm 깊이의 토양 최상층 제거;
• 연석 설치;
• 트렌치 바닥에서;
• 자갈 또는 쇄석에서 10-15cm 두께의 배수층을 채우고 탬핑합니다.
• 배수층에 토목 섬유를 놓는 것;
• 5-15cm 두께의 모래 층을 채우고 탬핑합니다.

폴리머 포장용 돌은 개별 조각 제품의 두께가 더 두껍고 표면적이 더 작기 때문에 일반적으로 깨끗한 모래 위에 놓습니다. 단일 코팅으로 접힌 이러한 재료는 안정성이 뛰어나고 특히 강한 기반이 필요하지 않습니다.

상대적으로 넓은 제품 아래에 단단한 기초를 갖기 위해 시멘트-모래 혼합물 위에 더 얇은 플라스틱 포장 슬래브를 깔았습니다.
모서리에 무게 압력이 가해져도 개별 슬래브의 안정성을 보장합니다.

강도와 연성이 동시에 주어지면 일반적으로 더 무거운 콘크리트 기초를 준비할 필요가 없습니다. 장치에 대한 결정은 현장에 불안정한 토양이 있는지 여부에 의해서만 이루어집니다. 이 경우 모래 평탄화 층은 철근 콘크리트 모놀리스로 대체됩니다.

시멘트 - 모래 혼합물은 PC400 시멘트와 중간 부분의 세척 모래를 1:5의 비율로 준비합니다. 혼합은 바람직하게는 요구되는 품질 수준을 얻기 위해 콘크리트 믹서에서 수행됩니다.

트랙에 재료를 놓는 순서는 다음과 같습니다.

1. 연석을 따라 플라스틱 또는 포장용 돌로 만든 포장용 석판을 약 1m 줄로 놓고 고무 망치로 타일 높이를 맞추십시오.
2. 건물 수준에 필요한 경사가 있는지 확인하면서 길이나 인도를 가로 질러 한 줄을 배치하십시오.
3. 타일이나 포장 돌로이 행으로 표시된 영역을 채우십시오.
4. 그러한 작은 영역을 채우는 재료를 더 배치하십시오.

석조 작업이 완료되면 기존의 모든 이음매를 건조하고 깨끗한 모래로 채워야 합니다.이를 위해 재료를 표면에 붓고 부드러운 브러시로 그 위에 펴서 모든 공극을 채웁니다.

플라스틱 병으로 만든 DIY 포장용 석판

사용한 페트병은 전체의 3분의 1을 차지하는 쓰레기입니다.
행성의 낭비. 이러한 용기는 물, 주스, 맥주 및 액체 가정용 화학 물질을 판매합니다. 용기는 일회용으로 간주되므로 사용 후 초기에는 쓸모가 없습니다.
목표.

그러나 오늘날 플라스틱 병은 플렉스 플라스틱으로 재활용됩니다.
고분자 섬유 및 일상 생활 및 생산에 사용되는 다양한 제품의 제조에 추가로 사용되는 부스러기.

병에서 포장 석판
우리나라에서는 혁신으로 간주되며,
서구에서는 이 기술이 오랫동안 사용되었습니다. 따라서 플라스틱 폐기물로 포장 슬래브를 생산하는 것은 경쟁이 거의 없는 수익성 있는 사업입니다.

장점과 단점

우선, 플라스틱 병 타일은 낮은 가격으로 구매자를 유치합니다.
그 가격에 원자재 가격이 저렴하기 때문에
생산에 들어갑니다. 플라스틱 용기, 모래, 염료 및 첨가제만 있으면 됩니다. 그러나 그러한 포장
많은 수의 우수한 성능 특성, 즉 소비자는 적은 비용을 지불하지만 고품질 재료를받습니다.

폴리머 포장의 주요 장점:

·
강도 측면에서 폴리머 타일은 콘크리트 포장과 경쟁할 수 있습니다.

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추위에 깨지지 않습니다.

·
그러한 길에서 눈을 제거하는 것은 쉽습니다.

·
코팅에 얼음 껍질이 형성되지 않습니다.

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신발 밑창과의 우수한 접착력은 보행자의 안전을 보장합니다.

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표면은 마모에 강합니다.

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높은 내 습성을 가지고 있습니다.

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재료가 가볍고 설치가 쉽습니다.

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화학적 영향을 두려워하지 않습니다.

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매우 낮은 온도를 견딥니다.

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다양한 색상과 질감으로 생산됩니다.

결함
플라스틱 병의 포장 석판에는 하나만 있습니다.
고온 그것 크기가 약간 증가합니다.
햇빛의 영향으로 코팅이 변형되는 것을 방지하려면 타일 사이에 놓을 때 적어도
몇 밀리미터.