우리는 우리 손으로 프로파일 파이프의 파이프 벤더를 만듭니다. 집에서 만든 디자인의 가장 좋은 예

파이프 벤더 고정 단계별 지침

강관으로 온실을 독립적으로 만들 계획이라면 일반 파이프 벤더뿐만 아니라 안정적인 제품을 구입해야합니다. 결국 이 접근 방식을 사용하면 12개 이상의 프로파일 파이프를 구부려야 합니다. 온실 디자인을 깔끔하고 아름답게 만들려면 고정 파이프 벤더를 사용해야합니다.

온실 제조를 진행하기 전에 프로파일 제품을 구부리기 위한 적절한 도구가 있는지 확인해야 합니다. 고정식 파이프 벤더를 설계하려면 다음 요소가 필요합니다.

• 막대 25개;
• 6 베어링;
• 채널.

또한 모든 구성 요소가 연결될 용접기가 필요합니다. 단계별 제조 지침 고정 파이프 벤더는 다음과 같습니다.

• 베어링은 적절한 직경의 강관 형태의 샤프트로 연결된 베이스(채널)에 용접됩니다.
• 샤프트가 베이스에 너무 가까이 있는 것을 방지하려면 베어링을 각각 5cm의 직사각형 파이프 절단부에 용접해야 합니다.
• 곡률반경을 조절할 수 있는 유닛을 의도적으로 만들기 위해서는 위 사진과 같이 베이스가 커튼으로 연결된 두 개의 채널로 만들어져야 한다.
• 베어링이있는 두 개의 샤프트는 같은 높이에 위치하고 세 번째 (중앙)는 15-20cm 더 높은 직사각형 튜브로 용접됩니다.
• 핸들이 부착될 상부 샤프트에 추가 튜브를 용접해야 합니다. 이 샤프트는 근육의 힘으로 구동됩니다.
• 핸들을 상부 샤프트에 용접 한 후 결과 제품의 작동 여부를 확인할 수 있습니다.

모든 크기의 프로파일 튜브를 설치할 때 최종 굽힘 반경을 조정해야 합니다. 이것은 샤프트 중 하나가 고정되어 있는 베이스 아래에 있는 잭을 사용하여 수행할 수 있습니다. 필요한 굽힘 반경을 조정하면 핸들이 회전합니다. 그 결과 고품질의 곡선형 튜브가 생성됩니다. 파이프 벤더의 장점은 모든 크기와 직경의 재료를 구부릴 수 있다는 것입니다.

단점 중 한 곳에서 작동 가능성만 지적할 수 있습니다.

그러한 장치는 모든 필요에 사용할 수 있음을 이해하는 것이 중요합니다.이러한 장치의 제조에는 500 루블 이하의 투자가 필요합니다. 베어링은 6개만 구입하면 되며 다른 모든 요소는 각 주인의 가정에서 찾을 수 있습니다.

베어링은 6개만 구입하면 되며 다른 모든 요소는 각 주인의 가정에서 찾을 수 있습니다.

수동 롤러 모델 만들기

자신의 손으로 수동 파이프 벤더를 만드는 것은 특별한 기계 장치를 사용하지 않고 강철 부품만으로 만들어집니다. 이 장치는 국부적인 파이프 굽힘을 위해 설계되었습니다. 직접 손으로 힘을 가해 프로파일을 변형시키므로 파이프 벤더에는 길고 강한 암이 장착되어야 합니다.

다음으로, 지지 프레임에 부착된 2 롤러 파이프 벤더의 제조 공정을 고려할 것입니다. 도구의 치수는 필요와 재료에 따라 제안된 치수와 다를 수 있습니다.

필요한 재료 및 도구

파이프 변형은 우수하고 내구성 있는 재료가 필요한 힘든 과정입니다. 그렇지 않으면 작업 도구 자체가 프로파일 대신 구부러질 수 있습니다.

기계식 수동 방사형 파이프 벤더를 만들려면 다음이 필요합니다.

1. 용접 기계.
2. 사전 회전된 강한 강철(예: 등급 1045)로 만든 두 개의 롤러. 큰 것의 지름은 100mm이고 작은 것의 지름은 60mm입니다. 둘 다 두께가 35mm이고 외부 캐비티 반경이 0.5"입니다.
3. 직경이 1.5인치 이상이고 벽이 두꺼운 강관(최소 3mm). 레버 역할을하므로 최소 길이는 1.5 미터입니다.
4. 바이스에 파이프 벤더 바닥을 고정하고 파이프를 지지하고 핸들을 만들기 위한 15 x 6cm 크기 및 4-5mm 두께의 강철 스트립 4개. 너비 60mm, 두께 3mm의 강판 20-25cm도 필요합니다.
5. 두 개의 볼트: 첫 번째 볼트는 직경이 0.75"이고 큰 롤러의 경우 길이가 60mm이고 두 번째 볼트는 직경이 0.5"이고 작은 롤러의 길이가 40mm입니다.
6. 강판 300 x 300 mm 및 최소 3 mm 두께.
7. 바이스.

작업 과정에서 망치, 파일, 사포, 통치자 등 다른 일반 가정용 도구가 필요할 수 있습니다. 위의 롤러는 1인치 파이프 전용으로 설계되었지만 원주 방향의 오목한 부분을 제거하면 금속 프로파일을 구부리기 위한 범용 도구를 얻을 수 있습니다.

파이프 벤더 제조 공정

필요한 모든 부품과 도구가 한 곳에서 수집되면 파이프 벤더 제조를 직접 진행할 수 있습니다.

1. 주요 요소의 위치를 ​​​​표시하는 도면을 준비하십시오.
2. 롤러의 구멍과 볼트 직경의 호환성을 확인하십시오.
3. 직경이 0.5인치와 0.75인치인 두 개의 금속 스트립에 두 개의 구멍을 뚫습니다. 구멍 축 사이의 거리는 정확히 80mm(두 롤러 반경의 합)여야 합니다.
4. 직경 0.75인치의 베이스 프레임 중앙에 구멍을 만드십시오. 뒤쪽에서 돌출되지 않은 상태로 해당 볼트를 삽입하십시오. 볼트를 금속판에 용접합니다.
5. 15x6cm 크기의 드릴된 금속판, 0.5인치 볼트, 더 작은 롤러, 35 x 60mm 강철 스트립을 가져 와서 롤러가 장착된 볼트를 삽입한 후 문자 "P"의 디자인을 용접합니다. 적절한 구멍.
6. 볼트의 끝을 금속 스트립에 용접하십시오. 열린 가장자리에 더 큰 직경의 구멍이 있는 일종의 혼을 얻어야 합니다.
7. 파이프 핸들은 결과 혼의 바닥에 용접되어야 합니다.
8. 파이프용 지지대를 금속 프레임에 용접합니다.라스 라인에서 중심 볼트 축까지의 거리는 대형 롤러의 반경에 0.5인치를 더한 값과 같아야 합니다.
9. 바이스에 고정하기 위해 침대 바닥에 15 x 6cm 막대를 용접하십시오.
10. 혼에 큰 롤러를 삽입하고 중앙 볼트에 구조를 놓고 상단에 너트를 조입니다.
11. 파이프 벤더를 바이스로 고정하고 첫 번째 테스트를 수행합니다.

중요한 제조 세부 사항:

용접은 전체 결과 구조의 약점이므로 파이프 벤더의 제조 공정에서 용접에 특별한주의를 기울입니다.

프로파일 파이프용

프로파일 파이프는 온실, 정자, 게이트 및 개찰구, 차양 등을 위한 프레임을 조립하는 데 자주 사용됩니다.

따라서 차고 또는 여름 별장의 소유자는 조만간 집에서 전문 파이프를 구부리는 방법에 대한 질문을 제기합니다.

파이프 벤더가 구출에 올 ​​것입니다.

그러나 기성품 솔루션에는 많은 비용이 듭니다. 따라서 가장 좋은 방법은 직접 수행하는 것입니다.

이러한 장치를 만들려면 다음 도구가 필요합니다.

• 앵글 그라인더, 구어체 - 그라인더;
• 금속 드릴 세트로 드릴;
• 용접기, 무엇보다도 - 가정용 전극 인버터;
• 키 또는 헤드 세트.

작업을 시작하기 전에 모든 세부 사항이 서로 관련되도록 미래 벤딩 머신의 도면을 작성해야 합니다.

가정용 파이프 벤더의 주요 요소는 다음과 같습니다.

• 최소 4mm 두께의 강철 채널 또는 I-빔으로 용접된 프레임;
• 롤러 샤프트;
• 롤러 자체;
• 체인 전송 연결을 위한 별표;
• 오래된 자전거 또는 가스 분배 메커니즘에서 구동하기 위한 체인;
• 압력 롤러를 낮추는 나사;
• 클램핑 나사 및 샤프트 회전 핸들 - 중공 스틸 튜브 또는 솔리드 로드;
• 다양한 액세서리: 너트, 볼트, 와셔, 그로버, 분할 핀.

무기고에 롤러와 샤프트가 없으면 선반 없이는 직접 제작할 수 없다는 점을 즉시 언급할 가치가 있습니다. 최후의 수단으로 기존 금속 막대를 크기에 맞게 절단하고 사포질할 수 있습니다. 내부 구멍이 있는 배럴은 롤러로 사용할 수 있습니다.

센터 롤러 포함

중앙 압력 롤러로 수제 파이프 벤더를 조립할 때의 작업 순서는 다음과 같습니다.

1. 그라인더를 사용하여 채널 또는 I-빔을 원하는 크기의 부분으로 자릅니다. 비스듬히 잡고 틀이 준비되면 전체 길이를 따라 끓입니다. 그 후, 미적 이유로 연삭 숫돌로 이음새를 연삭할 수 있습니다.
2. 동일한 채널의 스크랩에서 다리를 제공하거나 기계를 작업대로 잡을 수 있도록 볼트용 장착 구멍을 제공합니다.
3. 샤프트용 드릴 구멍. 또한 드릴과 그라인더를 사용하여 프레임의 수직 부분을 자릅니다. 그들은 핀치 롤러 샤프트를 위아래로 움직일 것입니다. 롤러가 있는 샤프트를 구멍에 삽입하고 분할 핀으로 고정합니다.
4. 압력 롤러 로드와 블라인드 프레임의 나사 연결은 선반이나 탭으로 이루어집니다. 큰 직경의 나사산은 절단하기가 매우 어렵다는 것을 기억하십시오. 나사산을 절단할 때는 연삭 또는 기타 저렴한 윤활제를 사용하십시오.
5. 샤프트의 양쪽에서 바깥 쪽 부분을 부드럽게 갈아서 별을 붙일 수 있습니다.약간 느슨하게 체인을 걸면 그립을 너무 세게 잡으면 저항을 극복하기 위해 추가적인 힘이 소모됩니다.
6. 샤프트 중 하나에 레버를 부착하십시오. 고정을 위해 스프로킷과 동일한 잠금 장치를 사용하십시오. 샤프트의 레버를 강화하려는 경우 구멍을 뚫고 암나사를 자릅니다. 거기에 볼트를 조이면 레버가 고정되고 볼트를 풀면 레버를 항상 제거하여 운반 할 수 있습니다. 레버를 돌리면 롤러를 통해 공작물을 당길 수 있습니다. 클램핑 나사를 조이면 구부러진 파이프의 곡률 반경을 변경할 수 있습니다.

수제 디자인의 도면 및 치수:

브레이크 프레임 포함

제조 분야에서 덜 인기가 없습니다. DIY는 파이프 벤더 다이어그램입니다. 프레임. 구조적으로 모든 롤러가 고정되어 있다는 점, 즉 회전만 하고 위아래로 움직인다는 점에서 다릅니다.

파이프에 가해지는 압력은 익스트림 롤러 중 하나가 장착되는 프레임 부분을 들어 올릴 때 발생합니다. 조립 프로세스는 이전 프로세스와 유사하지만 고유한 뉘앙스가 있습니다.

1. 파단 파이프 벤더의 프레임을 일체형이 아닌 두 부분으로 구성하십시오. 두 부품은 두 개의 너트가 있는 스터드로 연결할 수 있습니다.
2. 스크류 리프팅 장치 또는 잭으로 엔드 롤러를 들어 올리는 것이 매우 편리합니다.
3. 스프로킷을 회전시키기 위해 일부 장인은 AC 전기 모터 또는 보행형 트랙터 또는 연료 발생기에서 제거한 가솔린 모터를 사용합니다.

그러나 대부분의 경우 이러한 장치는 여전히 사용자의 근력을 사용합니다. 이 경우 리소스가 거의 필요하지 않습니다. 이것이 그들의 가치입니다. 그러한 장치를 자동차 트렁크에 넣고 여전히 전기가 없는 건설 현장으로 가져오는 것은 매우 쉽습니다.

다음은 수제 파이프 벤더의 도면 및 치수입니다.

또 다른 예:

간단한 파이프 벤더

가정 작업장에서 여러 유형의 파이프 벤더를 만들 수 있습니다. 여기서 많은 것은 장치 사용자의 요구 사항에 달려 있습니다. 사람이 계속해서 작은 직경의 동관을 직각으로 구부려야 하는 상황에서 잭을 기반으로 한 파단 프레임으로 고정식 파이프 벤더를 만드는 것은 시간과 노력을 낭비하는 것처럼 보입니다.

다음은 다양한 요구에 맞는 가장 간단하고 쉽게 제조할 수 있는 파이프 벤더 유형입니다.

원형 파이프용

최소한의 부품으로 구성된 가장 간단한 파이프 벤더는 베이스, 2개의 풀리, 스톱 및 레버로 구성된 수동 장치입니다.

원형 파이프를 직각 이하로 굽힐 수 있도록 설계되었습니다.

베이스는 단순한 금속판일 수 있습니다. 도르래는 중앙에 고정되어 있습니다. U 자형 브래킷은 첫 번째 풀리의 축에 고정됩니다. 브래킷의 끝은 레버로 계속되고 중간에 두 번째 풀리가 눈에 고정되어 자유롭게 회전합니다. 첫 번째 풀리 아래에는 파이프가 회전하는 것을 방지하는 정지 장치가 있습니다.

이러한 파이프 벤더의 메커니즘은 매우 간단합니다. 스톱과 첫 번째 풀리 사이에 둥근 튜브가 삽입됩니다. 브래킷은 모서리 중 하나로 정지부에 닿고 파이프는 두 개의 풀리 사이에 끼워집니다. 레버로 브래킷을 돌리면 마스터가 파이프 끝에 압력을 가하고 점차 두 번째 풀리가 첫 번째 움직이지 않는 원 주위에 원을 그립니다. 그들 사이에 고정 된 파이프는 고정 풀리의 반경을 따라 구부러져 있습니다.

바이스에서

바이스 벤더는 상부 압력 롤러와 하부 스러스트 롤러를 연결하는 프레임이 필요하지 않기 때문에 조립 작업이 용이합니다.그에게는 롤러 샤프트용 벽에 구멍을 뚫을 수 있도록 충분한 깊이의 두 채널이면 충분합니다.

스러스트 롤러는 서로 최소 400-600mm 떨어진 넓은 바닥에 장착됩니다. 좁은 바닥에 하나의 롤러가 조립되어 충분한 길이의 레버로 회전됩니다. 그런 다음 구조를 바이스에 삽입하고 파이프를 롤러 사이에 놓고 조입니다. 레버의 핸들을 돌리면 파이프 또는 프로파일이 롤러 롤러를 통해 당겨집니다.

이 모델은 가능한 한 휴대가 간편하고 필요할 때만 도구 상자에서 꺼낼 수 있다는 점에서 편리합니다.

수제 롤러

롤러 파이프 벤더는 다른 구성을 가질 수 있습니다. 그것은 두 개의 레버, 도르래와 압력 롤러로 구성된 간단한 수동 메커니즘이거나 전기 또는 가솔린 구동 장치가있는 상당히 복잡한 롤링 장치 일 수 있습니다.

이 파이프 벤더의 핵심 기능은 파이프를 굴려 압축하거나 다른 측면에서 압착하는 롤러입니다. 롤러의 단면에 따라 장치는 원형 또는 모양의 파이프로 날카로워집니다.

첫 번째 경우 두 릿지 사이의 롤러 내부 표면은 오목하고 두 번째 경우에는 평평합니다.

청사진:

잭에서

유압 잭을 사용하여 파이프를 누르는 것이 편리합니다. 그것의 사용은 원형 및 모양의 강관, 큰 직경 또는 두꺼운 벽으로 정당화됩니다.유압잭이 3톤 이상을 들어 올릴 수 있다는 점을 감안하면 구부릴 수 있는 파이프의 직경과 두께는 시스템 자체의 설계와 작업물을 당기면서 레버를 스크롤할 수 있는지 여부에 따라 다소 제한적임이 밝혀졌다.

도면 및 치수:

롤러 핸들 레버의 충분한 길이로 이러한 유형의 파이프 벤더는 심각한 재료로 작업할 때 최소한의 물리적 강도가 필요합니다.

석궁 유형

제품이 짧은 길이로 구부러질 때 사용합니다.

파이프 벤더는 지면과 평행하게 위치한 금속 삼각형 프레임에서 이름을 얻었습니다.

이 프레임의 상단에는 원형 또는 모양의 파이프를 지향하는 두 개의 지지대가 있습니다(이는 정지부의 노치 모양에 따라 다름). 세 번째 정점에는 펀치가있는 막대, 즉 바깥쪽으로 구부러진 호가 있습니다. 두 스톱 ​​사이에서 변형되는 파이프에 펀치를 누르기 위해 일반적으로 유압 실린더가 사용됩니다. 일상 생활에서 유압 잭으로 교체하는 것이 가장 쉽습니다.

수제 석궁 형 파이프 벤더 도면 :

따라서 유압 잭이 장착된 석궁 파이프 벤더의 제조를 위해서는 삼각형 프레임을 용접해야 하며, 상단에 정지 및 클램핑 로드가 위치합니다.

석궁 파이프 벤더 만들기

석궁 파이프 벤더는 제조 노동 강도가 증가하는 것이 특징이지만 가장 컴팩트합니다. 장치의 작동 순서는 구부릴 관형 빌렛이 프레임에 단단히 고정 된 두 개의 강철 롤러에 대해 눌러지며 그 사이의 거리는 반경에 의해 결정됩니다. 수동 유압 실린더는 파이프 벤더의 몸체에 장착됩니다(종종 자동차에서 브레이크를 사용함).방아쇠를 누르면 실린더의 공동 중 하나에 고압 액체가 들어가고 그 영향으로 피스톤로드가 변형 가능한 공작물쪽으로 이동하기 시작합니다. 롤러와 실린더가 동일한 베이스 플레이트에 장착되기 때문에 석궁 파이프 벤더의 정확도는 제조 및 조립 품질에만 의존합니다.

장치의 장점은 사용자가 가하는 물리적 스트레스가 없다는 것입니다(일반 잭을 압력 소스로 사용할 수 있음). 단점은 장치를 조립하고 설정할 때 집에서 작업이 복잡해진다는 것입니다. 지지 프레임을 만들고, 잭의 기존 치수에 조심스럽게 맞추고, 롤러의 정렬과 수직도를 보장해야 합니다. 막대가 원래 공작물의 축으로 이동합니다.

프로파일 파이프 용 DIY 수동 파이프 벤더

에게 굽힘 프로파일 파이프 파이프 벤더가없는 작은 단면 치수로 장인은 금속이나 나무로 만든 원하는 곡률의 템플릿을 사용합니다. 공작물은 세그먼트의 가장자리에 수동으로 눌러져 한쪽 끝을 단단히 고정합니다.

나무 패턴

얇은 벽 요소는 가열되면 변형될 수 있습니다. 이 영역은 토치로 350-400°C의 온도로 가열되고 수동 힘을 사용하여 프로파일이 아치형입니다.

제품 매개변수를 허용하지 않는 간단한 방법을 사용하는 경우 프로파일 파이프용 수동 롤러 파이프 벤더를 설계할 수 있습니다. 그것의 도움으로 아치와 호는 캐노피, 온실 및 복잡한 모양의 기타 구조물을 위해 만들어집니다.

필요한 재료 및 도구

장치를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 단단한 프레임의 경우 채널 8번 또는 10번;
• 높이가 다른 프로파일 또는 제한적인 링을 위한 계단이 있는 2개의 경화 강철 롤러;
• 가동 샤프트용 노치 롤러;
• 완성된 베어링 유닛;
• 2 또는 3개의 기어 또는 "스프라켓";
• 스틸 체인;
• 클램핑 나사;
• 게이트 용 얇은 파이프;
• 지렛대;
• 용접 기계;
• 송곳;
• "불가리아 사람";
• 망치.

여전히 코터 핀, 너트, 나사 부싱, 와셔가 필요합니다. 완성 된 구조를 처리하려면 페인트와 윤활제가 필요합니다.

청사진

도면은 큰 오류 없이 파이프 벤더를 만드는 데 도움이 되는 기초입니다.

이것은 금속으로 작업할 때 특히 중요합니다.

기성품 도면은 인터넷에 게시됩니다. 충분한 경험을 통해 이해하기 쉽고 귀하의 능력에 적응할 수 있습니다.

공장 아날로그를 연구할 때 예시적인 파이프 벤더 장치를 상상하고 모델의 상세한 다이어그램을 개발할 수 있습니다.

수공구의 도면 및 일반도

건설 조립 단계

수제 롤러 파이프 벤더 제조 작업 순서:

1. 랙과 베이스의 치수에 따라 채널을 자릅니다.
2. 롤러 장착을 위해 프레임 부품에 구멍을 뚫습니다.
3. 채널에서 수직으로 지지 프레임을 용접합니다.
4. 채널에서 구동 롤러를 설치하기 위한 구멍이 있는 몸체를 절단하고 용접합니다. 샤프트는 내부에서 쉽게 회전해야 합니다.
5. 베어링을 사용하여 결과 상자에 클램핑 나사를 고정하십시오. 게이트용 나사 상단에 구멍을 뚫습니다.
6. 지지대 사이에 드라이브 롤러가 있는 하우징을 삽입합니다. 구조물은 수직으로 자유롭게 움직여야 합니다. 위에서부터 나사 너트로 덮개를 고정하십시오.
7. 베어링 유닛을 프레임에 나사로 고정합니다.
8. 칼라를 클램핑 볼트의 구멍에 삽입하십시오.
9. 외부에서 샤프트 축에서 기어를 키에 놓거나 너트가 있는 테이퍼 분할 부싱을 놓습니다. 세 번째 "별표"를 랙에 부착하십시오. 체인을 걸고 손잡이용 슬리브를 누릅니다.
10. 필요한 경우 시험 테스트를 수행하고 조정합니다.

마지막 단계는 분해하고, 버에서 금속을 청소하고, 고정 부품을 페인트하고, 재조립하는 것입니다. 작동 중 마찰을 받기 쉬운 어셈블리는 Litol 또는 기타 그리스로 처리해야 합니다.

준비된 수제 기계

공작물을 구부리기 위해 고정 롤러에 놓고 클램핑 나사를 스톱까지 낮추고 회전 핸들을 사용하여 한 방향과 다른 방향으로 번갈아 당깁니다.

각 렌탈 후 나사는 고리로 조입니다. 호가 충분한 곡률을 얻으면 나사 너트가 잠금 너트로 고정됩니다. 이렇게하면 동일한 반경으로 여러 아치를 구부릴 수 있습니다.

이러한 수제 파이프 벤더는 전문적인 목적으로도 사용할 수 있습니다. 그는 최대 60x60mm 크기의 프로파일을 "마스터"하거나 단면 너비가 20mm인 파이프 3개를 동시에 "마스터"합니다.

수동 기계의 제조 공정에 대한 자세한 내용은 여기에서 볼 수 있습니다.

달팽이 파이프 벤더를 만드는 방법?

독립적인 달팽이 파이프 벤더의 생산 복잡해 보일 수 있습니다. 사실, 이 장치는 롤러 파이프 벤더보다 조립이 어렵지 않습니다. 공정은 사용된 부품과 조립 시간만 다릅니다.

달팽이 파이프 벤더를 사용하면 한 곳이 아니라 전체 길이를 따라 한 번에 프로파일을 구부릴 수 있습니다. 이 속성에 대해 그는 설치자 사이에서 인기를 얻었습니다.

필요한 재료 및 도구

설명된 롤러 파이프 벤더에는 특정 작업 직경이 없고 ​​사용 가능한 모든 재료로 만들 수 있으므로 제안된 재료에는 특정 크기의 부품이 포함되지 않습니다. 모든 금속 구조 요소의 두께는 4mm, 바람직하게는 5mm여야 합니다.

파이프 벤더를 만들려면 다음이 필요합니다.

1. 채널 - 1미터.
2. 철판.
3. 3개의 샤프트.
4. 별 2개.
5. 금속 체인.
6. 6개의 베어링.
7. 게이트 제조용 금속 0.5인치 파이프 - 2미터.
8. 내부 스레드가 있는 슬리브.
9. 클램프 나사.

서로 일치해야 하는 스프로킷, 샤프트 및 베어링의 치수에 특히 주의를 기울입니다. 별표는 오래된 자전거에서 가져올 수 있지만 정확히 같은 크기여야 합니다.

파이프 벤더 제조용 강판 및 프로파일은 작동 중에 높은 하중을 받기 때문에 녹이 슬지 않아야 합니다.

모든 자재를 선택하고 구매하기 전에 파이프 벤더 제조 과정에서 구매하지 않도록 모든 구조 요소의 개략도가 포함 된 도면을 그려야합니다.

달팽이 파이프 벤더의 조립 과정

모든 장비의 조립은 도면 다이어그램을 작성하는 것으로 시작됩니다.

그런 다음 사진 지침에 표시된 기본 워크플로로 진행할 수 있습니다.

1. 두 개의 평행 채널에서 도구 베이스를 용접합니다. 원하는 경우 5mm 두께의 금속판이나 하나의 넓은 채널을 사용할 수 있습니다.
2. 샤프트에 베어링을 놓고 이러한 구조 두 개를 베이스에 용접합니다. 샤프트를 금속 스트립으로 제한하거나 채널의 내부 공동에 배치하는 것이 바람직합니다.
3. 스프로킷을 끼우고 그 사이에 체인을 늘린 후 용접하십시오.
4. 클램핑 메커니즘의 측면 가이드를 절단하고 베이스에 용접합니다.
5. 압력 샤프트에 베어링을 놓고 스트립 또는 채널에서 사이드 스톱이 있는 프레스 구조를 조립합니다.
6. 부싱의 베이스를 만들고 플레이트에 용접합니다. 클램핑 나사를 조입니다.
7. 클램핑 나사의 상단 모서리와 파이프 게이트의 구동축에 용접합니다.
8. 엔진 오일로 베어링을 윤활하십시오.

몇 가지 유용한 팁:

파이프 벤더를 조립하고 테스트한 후 부식 방지 페인트로 구조물을 페인트하여 용접부를 더 잘 보존할 수 있습니다. 작업의 편의성을 높이기 위해 가이드에 스프링을 추가로 부착하여 프레스를 상부 위치로 되돌립니다.

기술 기능

파이프 벤더를 사용하는 프로세스의 뉘앙스는 다음과 같습니다.

1. 작은 굽힘 반경(r < 3h)에서 주름은 모든 변형 계획에서 발생할 수 있습니다. 나선형 연장 스프링이 도움이 될 수 있으며 외부 크기는 파이프의 내부 높이보다 약간 더 큽니다. 스프링은 변형되기 시작할 때까지 파이프로 전달되고 모든 것이 위의 순서로 따릅니다.
2. 저소성 재료의 경우 다음 기술이 도움이 됩니다. 미세한 결정질의 마른 모래를 파이프 내부에 붓고 양쪽 끝 구멍을 나무 마개로 단단히 막습니다. 파이프 벤더로 구부릴 때 배압이 생성되어 인장 응력의 균형을 맞추고 해당 압축 응력으로 보상합니다. 금속의 외부 섬유에 균열이 생길 확률이 줄어듭니다.
3. 수동 굽힘은 가장 큰 가로 치수가 50 ... 60 mm를 초과하지 않는 프로파일 금속 재료에 적합합니다(비철 금속 및 합금의 경우 더 클 수 있음).
4. 파이프 벽이 두꺼울수록 파이프 벤더에 의한 변형 과정이 느려져야 합니다(단위 섹션의 질량 증가에 따라 증가하는 재료의 소성 관성의 영향에 주의).
5. 굽힘 반경이 다른 공간 파이프를 설계할 필요는 없습니다. 이렇게 하면 많은 이점이 없고 파이프 벤더의 설계가 더 복잡해집니다.

어떤 경우에는 프로파일이 있는 관형 부품을 생산할 수 있는 유일한 방법은 직선 섹션을 절단한 다음 결합하는 것입니다(예: 체적 환기 덕트 제조). 좋은 용접은 거의 보이지 않으며 동시에 조립 장치의 최종 비용을 줄입니다.

그건 그렇고, 스테인레스 파이프의 DIY 플라스틱 굽힘은 불가능하며 구동 기계를 사용해야합니다.

어떤 재료와 디자인 뉘앙스가 필요한지

파이프 벤더의 바닥은 채널 또는 두 개의 용접 모서리로 만들어집니다. 선반의 두께는 3mm 이상입니다., 선반의 너비와 채널 후면에서 사용 가능한 부품을 선택하십시오. 한 가지 규칙 - 기반은 방대하고 안정적이어야 합니다.

플랫폼의 가장자리를 따라 여러 개의 구멍을 만들 수 있습니다. 이를 통해 대구경 셀프 태핑 나사를 사용하여 기계를 일종의 무거운 바닥에 고정시킬 수 있습니다. 벽이 두꺼운 파이프를 구부릴 때 상당한 노력이 필요하고 기계가 단단히 고정되어 있으면 작업이 더 편리하기 때문에 고정이 필요합니다.

이것은 이동식 롤러를 부착하기 위한 용접된 랙에서 침대의 모습입니다.

롤러에 대한 몇 마디.그들은 좋은 품질, 바람직하게는 경화 강철로 만들어져야 합니다. 대부분의 하중이 떨어지는 것은 롤러와 롤러를 고정하는 축에 있습니다.

롤러의 형태에 대해 말할 필요가 있습니다. 매끄럽지 않아야합니다. 롤링 중에 파이프가 "걸을"수 없도록 가장자리를 따라 롤러가 있어야합니다. 이러한 조건에서만 프로파일 파이프의 호가 균일하고 꼬이지 않습니다. 이상적으로는 각 파이프 크기에 자체 롤러가 필요합니다. 그러나 디자인은 더 복잡해집니다. 신뢰할 수있는 고정 방법을 생각하기 위해 탈착식으로 만들어야합니다. 두 번째 옵션은 사진과 같이 복잡한 모양의 비디오를 만드는 것입니다. 다양한 크기의 파이프에 대해 여러 단계를 조각하십시오.

다양한 너비의 프로파일 파이프 굽힘용 롤러

같은 사진은 침대 상단이 고르지 않지만 노치가 있음을 보여줍니다. 이러한 톱니의 도움으로 롤러를 다른 거리로 재배열할 수 있으므로 굽힘 반경도 조정할 수 있습니다.

일반적으로 그들은 손에 있는 것 또는 저렴한 것으로 찾거나 구입하는 것으로 성형 파이프용 집에서 만든 벤딩 머신을 조립합니다. 기회가 있는 사람 - 롤러를 갈아서 베어링을 삽입합니다. 그러한 기회가없는 사람들은 자전거 바퀴에서 부싱까지 그들이 가진 것을 사용합니다. 일반적으로 디자인을 이해하고