전기 용접으로 요리 배우기

전기 용접으로 요리하는 법을 배웁니다. 비디오 튜토리얼

전기 용접으로 요리하는 법을 배우기 위해서는 이론적인 기초를 공부하고 장인 정신의 비밀을 배우는 것만으로는 충분하지 않습니다. 용접의 모든 센티미터에서 얻은 경험만이 금속을 용접하는 능력에 더 가까이 다가갈 수 있습니다.

전기 용접으로 요리하는 방법에 대한 비디오는이 공예의 모든 뉘앙스를 이해하는 데 도움이되며 용접 기계 외에도 작업 중에 필요한 다른 재료와 도구에 대해 알려줍니다.

단계별 수업 형식으로 제작된 용접 과정의 비디오는 용접 전 표면 준비에 대한 이야기로 시작됩니다. 다음으로 가장 간단한 이음새를 수행하는 방법을 배우고 그 후에야 부품 연결을 시작할 수 있습니다.

비디오의 권장 사항 덕분에 첫 번째 구조를 용접하는 것은 큰 문제가 아니며 이음새의 품질 관리는 용접 기술을 얼마나 잘 마스터했는지 보여줍니다. 전기 용접으로 요리하는 방법에 대한 비디오를 시청하고 이론적으로 준비한 다음 전극을 들고 만들기 시작하십시오.

2mm 프로파일 파이프를 용접하는 전극.

전기 용접용 전극을 선택할 때 직경과 직접적인 관련이 있는 공작물의 두께에 따라 결정됩니다.

필요한 데이터는 패키지의 표에서 얻거나 직접 치수를 결정할 수 있습니다. 단, 전극의 직경은 4mm를 초과하지 않는 값으로 벽 두께와 거의 일치합니다.

용접 모드 및 전극 유형 선택

전극을 통과하는 전류는 직경과 직접적인 관련이 있으며 그 값은 일반적으로 포장에 표시됩니다. 또한 그 값은 표에서 설정하거나 1mm라는 사실을 기반으로 계산에 의해 대략적으로 결정할 수 있습니다. 전극 두께는 30암페어의 전류가 필요합니다.

코팅 재료에 따라 4가지 주요 유형의 전극이 있습니다.

• 신 (A). 그들은 철과 망간 함량이 높은 것이 특징이며, 금속 전극은 액체 욕조를 형성하면서 작은 방울 형태로 이음새로 들어가고 응고되면 슬래그가 쉽게 분리됩니다. 작업할 때 아크 온도가 너무 높으면 언더컷이 발생하고 이음매에 균열이 생기기 쉬우므로 이 유형의 사용이 제한됩니다.
• 셀룰로오스(C). 셀룰로오스 외에도이 조성물에는 철망간 광석과 활석이 포함되어있어 가열하면 완전히 타서 보호 가스를 형성하지만 솔기에는 슬래그 코팅이 없습니다.전극은 중간 및 큰 방울과 함께 이음새에 들어가 수많은 튀김으로 거친 고르지 않은 구조를 형성합니다.

쌀. 10 전기아크장치 및 전극의 외관

루틸(P). 코팅은 주로 이산화티타늄 또는 일메나이트로 구성되며, 전극 금속은 소량의 스패터와 균일한 고품질 솔기를 형성하면서 중간 및 작은 방울로 용접 풀로 전달됩니다. 슬래그 코팅은 다공성 구조를 가지며 솔기에서 쉽게 분리됩니다.

성형 파이프가 만들어지는 저탄소 강 합금의 전기 용접의 경우 UONI-13/55, MP-3, ANO-4 브랜드의 우수한 전극이 가장 자주 사용되며 OK 63.34는 스테인리스 강 용접에 사용할 수 있습니다.

그림 11 벽이 얇은 파이프의 용접

용접 결함

용접을 시작하는 사람들은 결함으로 이어지는 이음매를 만들 때 종종 실수를 범합니다. 일부는 중요하고 일부는 그렇지 않습니다.

어쨌든 나중에 수정하기 위해 오류를 식별할 수 있는 것이 중요합니다. 초보자들 사이에서 가장 흔한 결함은 이음매의 너비가 균일하지 않고 채우기가 고르지 않다는 것입니다.

이것은 전극 팁의 고르지 않은 움직임, 움직임의 속도 및 진폭의 변화로 인해 발생합니다. 경험이 축적됨에 따라 이러한 단점은 점차 눈에 띄지 않게되고 잠시 후 완전히 사라집니다.

현재 강도와 호의 크기를 선택할 때 다른 오류는 솔기의 모양에 따라 결정될 수 있습니다. 그것들을 말로 설명하는 것은 어렵지만, 그것들을 묘사하는 것은 더 쉽습니다. 아래 사진은 주요 모양 결함 - 언더컷 및 고르지 않은 채우기, 그 원인이 된 이유를 보여줍니다.

용접 시 발생할 수 있는 오류

융합 부족

초보 용접공이 저지르는 실수 중 하나: 융합 부족

이 결함은 부품 조인트의 불완전한 충전으로 구성됩니다. 이 단점은 연결 강도에 영향을 미치므로 수정해야 합니다. 주요 이유:

• 불충분한 용접 전류;
• 빠른 이동 속도;
• 불충분한 모서리 준비(두꺼운 금속을 용접할 때).

전류를 수정하고 아크의 길이를 줄임으로써 제거됩니다. 모든 매개 변수를 올바르게 선택하면 그러한 현상이 제거됩니다.

언더컷

이 결함은 금속의 이음새를 따라 생긴 홈입니다. 일반적으로 호가 너무 길 때 발생합니다. 솔기가 넓어지고 가열을위한 아크 온도가 충분하지 않습니다. 가장자리 주변의 금속이 빠르게 응고되어 이러한 홈을 형성합니다. 더 짧은 호로 "처리"하거나 현재 강도를 위쪽으로 조정합니다.

거싯의 언더컷

모서리 또는 T자형 연결의 경우 전극이 수직면을 더 많이 향하게 되므로 언더컷이 형성됩니다. 그런 다음 금속이 아래로 흐르고 홈이 다시 형성되지만 다른 이유로 솔기의 수직 부분이 너무 많이 가열됩니다. 전류를 줄이거나 아크를 줄임으로써 제거됩니다.

불타다

이것은 용접부의 관통 구멍입니다. 주요 이유:

• 너무 높은 용접 전류;
• 불충분한 이동 속도;
• 가장자리 사이의 간격이 너무 큽니다.

이것은 용접 할 때 탄 솔기가 어떻게 보이는지입니다.

수정 방법은 명확합니다. 최적의 용접 모드와 전극 속도를 선택하려고 합니다.

모공과 팽창

모공은 체인으로 그룹화되거나 솔기의 전체 표면에 흩어져 있을 수 있는 작은 구멍처럼 보입니다. 그들은 연결 강도를 크게 감소시키기 때문에 용납 할 수없는 결함입니다.

모공이 나타납니다.

• 용접 풀의 보호가 불충분한 경우 과도한 양의 보호 가스(저품질 전극);
• 보호 가스를 편향시키고 산소가 용융 금속에 들어가는 용접 구역의 드래프트;
• 금속에 먼지와 녹이 있는 경우;
• 부적절한 가장자리 준비.

새그는 잘못 선택된 용접 모드 및 매개변수를 사용하여 필러 와이어로 용접할 때 나타납니다. 본체와 연결되지 않은 무감각한 금속을 나타냅니다.

용접의 주요 결함

차갑고 뜨거운 균열

금속이 냉각되면서 뜨거운 균열이 나타납니다. 솔기를 따라 또는 솔기를 가로질러 지시할 수 있습니다. 이 유형의 솔기에 대한 하중이 너무 높은 경우 콜드 솔기가 이미 콜드 솔기에 나타납니다. 냉간 균열은 용접 조인트의 파괴로 이어집니다. 이러한 단점은 반복 용접으로 만 처리됩니다. 흠집이 너무 많으면 솔기가 잘려서 다시 붙습니다.

냉간 균열은 제품 고장으로 이어집니다.

취업 준비

용접하지 않은 프로파일 파이프의 연결은 주로 특수 클램프와 볼트를 사용하여 수행됩니다. 시간이 지남에 따라 패스너가 느슨해 지므로 제품을 관리 할 때 구조의 강도를 지속적으로 확인해야합니다. 작동 중 문제를 줄이기 위해 용접을 사용하여 구조를 조립합니다.

강한 용접을 얻으려면 파이프 표면을 준비해야합니다. 이를 위해:

파이프 섹션은 필요한 길이로 절단됩니다.

파이프 절단에 그라인더 사용

가능한 한 절단을 할 수있는 쇠톱과 같은 특수 도구로 파이프를 절단하는 것이 좋습니다.

• 요소를 비스듬히 연결해야 하는 경우 간격이 가능한 한 작도록 파이프가 서로 조심스럽게 조정됩니다. 이것은 용접 품질을 높이고 결과적으로 완제품의 신뢰성을 향상시킵니다.
• 용접이 위치해야 할 장소는 녹, 버 및 기타 이물질로 청소됩니다. 모든 포함은 솔기의 강도에 부정적인 영향을 미칩니다. 청소는 간단한 금속 브러시나 그라인더와 같은 특수 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다.

용접 전 표면 준비

전기 용접 기술

전기 용접은 금속이 녹는 것 이상의 고온의 영향으로 발생하는 공정입니다. 용접의 결과, 용융 전극으로 채워진 금속 표면에 소위 용접 풀이 형성되어 용접을 형성합니다.

따라서 전기 용접을 구현하기위한 주요 조건은 전극 아크를 점화하고 용접 할 공작물의 금속을 녹이고 용접 풀을 채우는 것입니다. 모든 단순함에서 준비되지 않은 사람이 이것을 하는 것은 매우 어려운 것처럼 보일 것입니다. 먼저 전극이 얼마나 빨리 연소되는지 이해해야하며 이는 직경과 전류 강도에 따라 다르며 금속 용접 중 슬래그도 구별 할 수 있습니다.

또한 용접이 매끄럽고 안정적이며 파열 하중을 견딜 수 있도록 용접 중 전극의 균일한 속도와 정확한 움직임을 유지해야 합니다.

호를 밝히는 방법

전기 용접의 개발을 시작하려면 아크의 올바른 점화가 있어야 합니다.훈련은 불필요한 금속 조각에 대해 수행하는 것이 가장 좋지만 녹슬지 않아야 합니다. 이는 작업을 심각하게 복잡하게 만들고 초보자 용접공을 혼란스럽게 할 수 있기 때문입니다.

호를 시작하는 두 가지 간단한 방법이 있습니다.

• 공작물 표면의 전극을 빠르게 터치한 다음 2-3mm의 거리까지 당겨줍니다. 위의 금속에서 전극을 들어 올리면 아크가 사라지거나 너무 불안정해질 수 있습니다.
• 성냥에 불을 붙이듯 용접할 공작물의 표면에 전극을 두드리는 것. 전극 끝으로 금속을 만지고 아크가 점화 될 때까지 표면 위로 2-3cm (용접 부위쪽으로) 당겨야합니다.

아크 점화의 두 번째 방법은 가장 간단하기 때문에 초보자 전기 용접기에 가장 적합합니다. 또한 금속에 대한 단기 지침은 전극을 따뜻하게 하고 전극을 사용하여 요리하기가 훨씬 쉬워집니다.

아크 점화 후 0.5cm 이하의 거리에서 공작물 표면에 가능한 한 가깝게 유지해야하며이 거리는 항상 거의 동일하게 유지되어야합니다. 그렇지 않으면 용접이 추하고 고르지 못한.

용접 속도

전극의 속도는 용접되는 금속의 두께에 따라 다릅니다. 따라서 얇을수록 용접 속도가 빨라지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이것에 대한 경험은 시간이 지남에 따라 호에 불을 붙이고 요리를 시작하는 방법을 배우게 될 것입니다. 아래 그림은 용접이 수행된 속도를 이해할 수 있는 예시적인 예를 보여줍니다.

천천히하면 용접 이음새가 두꺼워지고 가장자리가 강하게 녹습니다.반대로 전극이 너무 빨리 구동되면 솔기가 약하고 가늘고 고르지 않습니다. 정확한 용접 속도에서 금속은 용접 풀을 완전히 채웁니다.

또한 용접을 연습할 때 금속 표면과 관련하여 전극의 올바른 각도를 모니터링해야 합니다. 각도는 약 70도여야 하며 필요한 경우 변경할 수 있습니다. 용접이 형성되는 동안 전극의 움직임은 좌우로 종방향, 병진운동 및 진동일 수 있습니다.

이러한 각 전극 리드 기술을 사용하면 원하는 솔기를 달성하고 너비를 줄이거나 늘리고 일부 다른 매개변수도 변경할 수 있습니다.

수동 아크 용접 기술. 용접으로 요리하는 법

실습을 진행하기 전에 안전 수칙을 다시 한 번 상기시켜 드리고자 합니다. 작업장 근처에 나무 작업대 및 가연성 물질이 없습니다. 작업장에는 반드시 물통을 두십시오. 화재의 위험에 유의하십시오.

용접으로 올바르게 용접하는 방법을 알아 내기 위해 자세한 지침과 용접 과정에 대한 비디오를주의 깊게 제시합니다.

먼저 호를 치고 필요한 시간 동안 유지하십시오. 이렇게 하려면 다음 조언을 따르십시오.

1. 금속 브러시를 사용하여 용접할 부품의 표면을 먼지와 녹으로부터 청소해야 합니다. 필요한 경우 가장자리가 서로 조정됩니다.
2. 직류로 전기 용접으로 요리하는 법을 올바르게 배우는 것이 가장 좋으므로 "양극"단자를 부품에 연결하고 전극을 클램프에 설치하고 용접기에 필요한 전류 강도를 설정하십시오.
3. 전극을 공작물에 대해 약 60° 각도로 기울이고 금속 표면 위로 천천히 통과시킵니다. 스파크가 나타나면 로드 끝을 5mm 들어 올려 전기 아크를 점화합니다. 아마도 전극 가장자리의 코팅이나 슬래그 층으로 인해 스파크가 발생하지 않았을 수 있습니다. 이 경우, 전기용접으로 제대로 용접하는 방법에 대한 비디오에서 제안한 대로 전극의 끝이 있는 부분을 두드리십시오. 결과 아크는 전체 용접 과정에서 5mm 용접 간격으로 지지됩니다.
4. 아크가 마지 못해 켜지고 전극이 항상 금속 표면에 붙으면 전류를 10-20A 증가시킵니다. 전극이 달라붙으면 힘을 주어도 홀더를 좌우로 흔듭니다.
5. 로드는 항상 타버리므로 3-5mm의 간격만 유지하면 안정적인 아크를 유지할 수 있음을 기억하십시오.

호를 치는 방법을 배웠다면 전극을 천천히 몸쪽으로 움직이면서 좌우로 3-5mm의 진폭으로 움직이십시오. 용융물이 주변부에서 용접 풀의 중심을 향하도록 하십시오. 약 5cm 길이의 이음매를 용접한 후 전극을 제거하고 부품을 식힌 다음 접합부를 망치로 두드려 슬래그를 녹입니다. 올바른 솔기는 크레이터와 불균일성이 없는 모놀리식 물결 모양 구조를 가지고 있습니다.

솔기의 순도는 아크의 크기와 용접 중 전극의 올바른 움직임에 직접적으로 의존합니다. 보호 필터를 사용하여 촬영한 용접 요리 방법에 대한 비디오를 시청하십시오.이러한 비디오에서는 아크를 유지하고 전극을 이동하여 고품질 솔기를 얻는 방법을 명확하게 볼 수 있습니다. 다음과 같은 권장 사항을 제시할 수 있습니다.

• 호의 필요한 길이는 축을 따라 로드가 병진 운동에 의해 유지됩니다. 용융하는 동안 전극의 길이가 감소하므로 필요한 간격을 관찰하면서 막대가 있는 홀더를 부품에 지속적으로 가깝게 가져와야 합니다. 이것은 요리하는 법을 배우는 방법에 대한 수많은 비디오에서 강조되는 것입니다.
• 전극의 종방향 움직임은 소위 필라멘트 롤러의 증착을 생성하며, 그 너비는 일반적으로 막대의 직경보다 2-3mm 더 크며 두께는 이동 속도와 전류 강도에 따라 다릅니다. 스레드 롤러는 정말 좁은 용접입니다.
• 이음새의 너비를 늘리기 위해 전극이 선을 가로질러 이동하여 진동하는 왕복 운동을 수행합니다. 용접 폭은 진폭의 크기에 따라 달라지므로 진폭의 크기는 특정 조건에 따라 결정됩니다.

용접 프로세스는 이러한 세 가지 움직임의 조합을 사용하여 복잡한 경로를 형성합니다.

전기 용접으로 용접하는 방법에 대한 비디오를 검토하고 이러한 궤적의 다이어그램을 학습한 후 부품의 수직 또는 천장 배열 등으로 중첩 또는 맞대기 용접에 사용할 수 있는 것을 파악할 수 있습니다.

작동 중 전극은 조만간 완전히 녹습니다. 이 경우 용접을 중지하고 홀더의 로드를 교체합니다. 작업을 계속하기 위해 슬래그를 쓰러뜨리고 이음새 끝에 형성된 분화구에서 12mm 거리에 호를 불에 태웁니다. 그런 다음 기존 솔기의 끝이 새 전극과 융합되고 작업이 계속됩니다.

인버터 장비의 장단점

기존의 모든 방법 중 초보자를위한 인버터 용접 기술이 가장 편리하고 저렴한 것으로 간주됩니다. 원한다면 집에서 인버터 용접기로 요리하는 법을 단 하루 만에 배울 수 있습니다.

이 유형의 장비의 장점은 부인할 수 없습니다.

1. 유효성. 장비 비용이 저렴하고 거의 모든 전문 매장에서 광범위한 모델을 제공합니다.
2. 유동성. 무게가 3-10kg에 불과하기 때문에 장비를 도움 없이 한 곳에서 다른 곳으로 이동할 수 있습니다.
3. 다재. 인버터를 사용한 용접 규칙은 비철금속, 주철 및 기타 합금을 용접하는 경우에 매우 중요한 직류 및 교류용 전극의 사용을 허용합니다.
4. 편의. 이 장치를 사용하면 비소모성 텅스텐 전극을 사용한 아르곤-아크 용접이 가능해지기 때문에 광범위한 전류 강도를 조정할 수 있습니다.
5. 다기능. 대부분의 모델에서 제어 회로를 통해 부품 용접 프로세스를 용이하게 하는 다양한 기능을 수행할 수 있습니다.

장점에 대해 말하면 전력 소비 측면에서 장치의 효율성은 물론 학습 용이성도 언급 할 수 없으므로 짧은 시간에 인버터로 용접의 비밀을 배울 수 있습니다.

인버터의 유리한 특성과 함께 용접 인버터로 용접하기 전에 연구해야 하는 몇 가지 부정적인 점이 특징입니다.

• 기존 변압기와 비교하여 용접 인버터의 가격은 약 2-3배 더 비쌉니다. 이는 장비의 복잡성과 효율성이 가장 높기 때문입니다.
• 반도체 부품이 장치 회로에 사용되기 때문에 장비는 먼지에 대한 민감도가 증가하는 것이 특징이며 계절에는 최소 2-3 번 청소해야합니다.
• 일부 모델은 영하의 온도에서 완전히 작동할 수 없으므로 범위가 제한됩니다.

그러나 마이너스를 여러 가지 긍정적 인 특성과 비교하면 중요하지 않은 것처럼 보이며 용접 학습 용이성, 사용 용이성 및 강력한 일체형 연결을 생성하는 기능으로 완전히 보상됩니다.

단계별 지침 : 전기 용접으로 요리하는 방법

• 용접할 금속의 표면을 반드시 청소하십시오. 이것은 앵글 그라인더 또는 금속 브러시를 사용하여 수행할 수 있습니다.
• 용접 인버터를 가정용 전원에 연결하십시오. 연장 코드는 가능하면 꼬거나 길게 사용하지 마시고, 용접기를 연결하기 전에 전선 크기를 확인하십시오. 도체는 큰 부하를 견딜 수 있어야 합니다.

전극 홀더에 전극을 설치하고 용접 아크와 후속 용접 공정을 생성해야 합니다.
용접할 두 공작물을 클램프로 연결합니다. 용접 인버터의 음극 단자를 블랭크 중 하나에 연결하십시오.
용접기에서 원하는 전류 값을 설정하고(전극의 직경에 따라 여기에서 볼 수 있음) 인버터를 켭니다.
전극을 금속 표면에 대고 즉시 떼어내되 전기아크가 사라지지 않을 정도로 너무 멀리 떨어뜨리지 않는다. 매끄럽고 아름다운 용접을 위해서는 전극과 금속 사이에 항상 거의 동일한 거리(약 3mm)를 유지하십시오.
반드시 연습하고, 아크를 안정된 상태로 유지할 수 있을 때 전극을 공작물 용접 방향으로 유도하기 시작합니다.

경사각과 전극의 움직임에 주의하십시오. 경사각은 약 70도여야 하며 전극은 금속의 한쪽 가장자리에서 다른 쪽 가장자리로 좌우로 진동해야 합니다.

루프, 헤링본 또는 지그재그 형태로 전극을 움직이는 다양한 기술이 있음을 유의하십시오. 당신의 목표는 하루 만에 전기 용접으로 요리하는 법을 배우는 것이며 경험과 같은 다른 모든 것은 시간이 지남에 따라 올 것입니다.

정극성 및 역극성이란?

금속은 아크의 영향으로 녹습니다. 전류의 영향으로 제품과 도구 사이에 생성됩니다. 여러 가지 방법으로 용접을 수행하는 것이 허용되며 연결 방법에 따라 서로 다릅니다.

직접 극성을 사용하면 막대가 마이너스에 연결되고 제품 자체가 플러스에 연결됩니다. 녹는 영역은 깊고 좁습니다. 반대 극성의 경우 연결 방법과 결과 모두 반대입니다. 녹는 곳은 얕지만 넓습니다.

플러스에 연결된 요소는 더 많은 가열을 받기 때문에 기술을 선택할 때 이것을 고려하는 것이 중요합니다. 하나의 제품으로 작업할 때 여러 가지 방법을 사용하는 것이 허용됩니다.

특정 방법을 선택하기 위한 권장 사항을 보여주는 특수 테이블이 있습니다. 그것은 모두 금속의 두께에 달려 있습니다.

처음부터 용접하는 초보자를 위한 전기용접의 기초

최신 인버터 장치는 경제적이고 사용하기 쉽습니다. 기본 부하는 전력망으로 이동합니다. 이전에는 사용자가 장치의 높은 에너지 소비로 인해 교통 체증이 줄어들었다는 사실에 직면했습니다. 오늘날 모델에는 에너지 저장용 커패시터가 장착되어 있습니다. 이로 인해 전원 공급 장치를 손상시키지 않고 장기 작업이 허용됩니다.

작동 원리는 장치의 코어와 제품의 용융을 기반으로 합니다. 전극으로 피사체에 장기간 노출된 후. 용접 인버터로 요리하는 방법을 처음부터 배우는 방법을 명확히하면서 먼저 필요한 것과 안전을 보장하는 방법을 파악해야한다는 점에 유의하십시오.

장비

우선, 좋은 용접기가 필요하며 저렴합니다. 도구의 무게는 10kg을 넘지 않아야 합니다. 필요한 기타 자료는 다음과 같습니다.

• 전극;
• 용접 와이어.

장비를 선택할 때 품질과 안전이라는 두 가지 원칙을 따라야 합니다. 도구가 클수록 더 많은 경험이 필요합니다. 또한 대형 유닛에는 가스 실린더가 필요합니다.

구매할 때 다음 사항을 고려하는 것이 중요합니다.

1. 용접 전류가 클수록 도구는 더 비싸지 만 더 기능적입니다.
2. 160암페어는 최대 5밀리미터 두께의 금속으로 작업하기에 충분합니다.
3. 가정용 네트워크는 250암페어 이상의 용량을 가진 장치에 적합하지 않습니다.

다른 금속과 두께의 와이어 작업을 사용할 때 허용됩니다. 집에서 전기용접으로 요리하는 법을 배워봅시다.

작업할 항목 - 장비

작업을 수행하는 사람도 보호복과 좋은 마스크가 필요합니다. 이상적인 옵션은 카멜레온 용접 마스크입니다.

더 심각한 작업이 계획될수록 더 나은 보호가 필요합니다. 단기 용접의 경우 특수 유리로 충분합니다.

의복은 불연성 재료로 만들어야 합니다. 일반적으로 타포린이나 스웨이드로 만든 양복이 사용됩니다. 초보자를위한 전기 용접으로 요리하는 법을 올바르게 배우는 방법을 명확히하면 옷 선택에 철저히 접근해야하며 사람과 다른 사람의 건강이 달려 있습니다.

안전

빛과 열의 강력한 복사 발생과 관련하여 안전 규칙은 작업자 자신과 바로 근처에 있는 사람들 모두에게 적용됩니다.

주요 안전 표준을 고려하십시오.

1. 가스 실린더와 발전기 사이의 거리는 최소 5미터 이상이어야 합니다.
2. 호스의 손상을 방지하기 위해 호스가 매달려 있습니다.
3. 용접 공간은 실내에 있는 사람과 동물이 화상을 입지 않도록 울타리를 쳐야 합니다.

또한 압력이 가해진 파이프의 처리는 허용되지 않습니다. 우선, 비워야 만 작업을 계속해야합니다.

용접을 스스로 배우는 방법을 고려하여 안전 예방 조치를 준수하는 것이 프로세스 자체를 배우는 것보다 덜 중요하다고 판단합니다.

금속이 용접되는 방법

전기 아크가 발생하려면 전류가 흐르는 두 개의 요소가 필요합니다. 음전하가 흐르는 요소 중 하나는 금속 공작물입니다. 전극은 양전하 역할을 합니다. 전극은 강철 베이스와 특수 보호 조성물 형태의 표면 코팅으로 구성된 소모품입니다.

장비에 연결된 전극이 금속 표면에 닿으면 극성이 다른 요소가 전기 아크를 형성합니다. 아크가 생성된 후 금속과 전극이 녹습니다. 전극의 녹은 부분이 용접 영역으로 들어가 용접 풀을 채웁니다. 그 결과 용접 이음매가 형성되어 금속 부품이 연결됩니다. 용접 사용법을 배우기 위해서는 금속 용접의 원리를 알아야 합니다. 작업 원리를 이해하지 못하면 조작을 마스터하게 될 것입니다.

전기 아크가 형성되면 금속이 녹아 증기 또는 가스가 나타납니다. 이 가스는 산소의 부정적인 영향으로부터 금속을 보호하기 때문에 매우 중요한 역할을 합니다. 가스 구성은 보호 코팅 유형에 따라 다릅니다. 결과 솔기는 작동 중에 용접 풀을 채우므로 안정적이고 안전한 연결을 제공합니다.
수조를 움직일 때 용접 이음새가 형성됩니다.

발화된 전극이 움직일 때 욕이 나타나므로 이동 속도 뿐만 아니라 전극의 각도를 조절하는 것이 매우 중요합니다.
금속 용접이 냉각된 후 표면에 크러스트(슬래그)가 형성됩니다. 이것은 금속이 산소에 노출되지 않도록 보호하는 가스 연소의 결과입니다.

금속이 냉각되자마자 슬래그는 특수 용접공의 망치로 두들겨집니다. 덮개를 씌우면 파편이 날아가므로 용접공은 작업 시 보안경을 착용하는 것이 필수적입니다.

용접기를 사용하여 금속을 접합하는 기술을 다루었으므로 교육 절차를 진행해야 합니다. 용접 작업 방법을 배우기 전에 먼저 특수 탄약을 구입해야 합니다. 이들은 고글 또는 용접공의 마스크, 장갑, 작업복 및 부츠입니다. 도구 중 용접기 및 전극 외에도 망치가 필요합니다. 전문 용접기가 아닌 경우 일반 망치로 할 수 있습니다.