백 필터의 설계 및 작동: 장단점 + 필요한 경우 교체 방법

콘텐츠

먼지로부터 공기 정화를 위한 백 에어 필터
일반적으로 백 필터는 어디에 사용됩니까?
백 필터 작동의 중요한 요소
장치 및 회로
응용 프로그램 및 작동 기능
재생 시스템
작동 원리
백 필터의 작동 원리
백 필터는 어떻게 작동합니까?
광촉매를 이용한 소자를 이용한 세정 방법
백 필터의 작동 원리
기능 및 목적
어려운 조건에서의 작동
최근 조대여과 트렌드는 무엇입니까?
필터 백의 주요 유형
#1: 하드웨어 성능 차이
2: 슬리브 설치 유형별 분류
3번 : 제조재료에 따른 품종
4번 : 재생방법에 따른 분류
임펄스 블로잉 기능이 있는 백 필터
백 필터의 작동 원리

먼지로부터 공기 정화를 위한 백 에어 필터

먼지-가스-공기 성분을 청소하려면 백 필터를 사용해야 합니다. 이것은 높은 수준의 신뢰성과 우수한 솜씨를 가진 "건식" 유형 집진기입니다.웻클리닝이든 전기집진기이든 백필터와 비교할 수 있는 장비는 없으며 여과장치가 장착되어 있고 폴리아미드와 폴리테트라플루오로에틸렌으로 만들어져 고온에서도 사용이 가능합니다.

백 필터는 실제로 다양한 기술 프로세스에서 사용할 수 있기 때문에 다목적 장비입니다. 그러나 똑같이 효과적입니다. 지속적으로 작동하기 때문에 작업을 지속적으로 모니터링할 필요가 없습니다.

특정 크기의 백 필터가 필요하고 작동 조건에 정확히 맞는 특정 디자인 기능이 있는 경우 이러한 장치를 개별 희망에 따라 만들 수 있으므로 이러한 장치를 주문할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 주로 청소해야 하는 먼지 형성 성분을 표시해야 한다는 것입니다. 제조업체는 이것부터 시작하여 백 필터를 만드는 데 적합한 재료를 선택합니다.

일반적으로 백 필터는 어디에 사용됩니까?

1. 건축 자재 제조. 2. 비철 및 철 야금 분야에서. 3. 주조 공정 중. 4. 자동차 공정에서. 5. 에너지 및 광업, 가구, 유리 및 화학 산업. 6. 식품 생산에서. 7. 금속을 가공할 때.

백 필터 작동의 중요한 요소

이 필터를 선택하는 과정에서 다음과 같은 항목을 포함하여 몇 가지 핵심 사항을 고려해야 합니다.

습도에 따른 온도 이슬점 데이터; 압력 및 온도 데이터; · 가스의 품질, 폭발성 및 제거해야 하는 환경의 양; 먼지 밀도 및 유형; 이 단계는 어떻게 진행됩니까? 먼지 구성 물질의 독성.

백 필터를 계산하려면 먼저 재료에 떨어지는 먼지가 많은 성분으로 퍼지 가스의 양을 결정한 다음 천으로 여과 과정의 속도를 고려해야하며 제조를 위해 선택되었습니다. 백 필터의. 백 필터를 작동하는 방법?

장치 및 회로

백 필터 장치의 기술적 특성은 제조업체마다 약간 다릅니다. 설계의 주요 블록과 개략도는 다음 요소로 구성됩니다.

더러운 가스실
클린 가스실
백 필터 하우징
마운팅 플레이트(클린 챔버와 더티 챔버 사이의 분리 플레이트)
필터 백
리시버, 공압 밸브, 퍼지 파이프가 있는 재생 시스템
먼지 배출 장치 및 지지대가 있는 호퍼
제어 자동화 시스템

필터 구성은 작동 조건에 따라 다르며 서비스 플랫폼, 자동 호퍼 언로딩 시스템, 공압식 또는 진동식 호퍼 동굴 시스템, 온도를 낮추기 위한 비상 외기 혼합 시스템으로 보완될 수 있습니다. 장비가 실외에있는 경우 본체에 응축수가 형성되는 것을 피하기 위해 필터에는 공압 밸브와 호퍼의 가열과 단열재가 장착되어 있습니다.

예를 들어 밀가루, 시멘트, 석탄 공장의 생산에서 폭발성 분진을 여과하기 위해 필터는 방폭 설계로 만들어집니다. 백 필터의 방폭 설계에는 정전기 방지 코팅이 된 필터 백을 사용하여 필터 재료 표면에 정전기가 형성되는 것을 방지합니다. 필터 하우징에는 폭발성 멤브레인도 설치되어 폭발 시 초과 압력을 방출합니다.

슬리브의 여과 재료는 여과되는 매체의 특성, 먼지의 특성 및 섬도에 따라 선택됩니다. 백 필터에 사용되는 주요 소재는 폴리에스터(PE), 메타아라미드(AR), 폴리이미드(P84), 유리섬유(FG), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 등이 있습니다.

응용 프로그램 및 작동 기능

다양한 산업 분야에서 수많은 작은 입자의 재료 및 제품을 지속적으로 공기 정화해야 합니다. 따라서 백 필터 시스템이 일반적입니다.

화학 및 식품 산업;
광업 및 가공 생산 기업에서;
주조소, 야금술, 주철이 쇼트 블라스팅 기계로 정제되는 작업장;
원료의 처리 및 저장이 여전히 먼지의 원인이 되는 공장, 엘리베이터 및 기타 기업에서;
생산 현장과 도장 공장에서.

공기 청정도에 대한 요구 사항과 기술 공정의 특성에 따라 백 필터에는 다양한 재료로 만들어진 백이 장착될 수 있습니다. 백 필터는 백으로 감겨진 천연 및 합성 직조 및 부직포입니다.특정 유형의 오염 물질로부터 공기 정화의 효율성은 섬유, 베이즈 및 이에 상응하는 합성 섬유를 방출하는 다공성 물질 또는 직물을 사용하여 증가할 수 있습니다.

슬리브 장치를 사용하면 패브릭 회전이 있는 링, 스프링 요소, 클램프 등 다양한 방법으로 부착할 수 있습니다. 일반적으로 한 슬리브의 수명은 몇 년으로 추정됩니다. 공기 중에 직물 구조를 파괴하는 공격적인 오염 물질이 없는 경우 재생 시스템은 작업에 대처하고 전체 작업 주기 동안 백의 용량을 유지합니다.

재생 시스템

오염 입자의 축적이 증가함에 따라 백 필터의 처리량, 생산성 및 효율성이 감소하고 필터 재료의 공기 이동에 대한 저항이 증가합니다. 이를 방지하기 위해 필터 채널을 정기적으로 청소합니다. 몇 가지 계획이 개발되어 실제로 성공적으로 적용되었습니다.

압축 공기를 사용한 백 필터의 펄스 또는 리턴 블로잉에 의한 공기 역학적 교반 또는 회수;
자동 진동 흔들림;
방법의 조합.

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일정 시간이 지나면 신호를 보내는 타이머를 사용하여 청소 모드를 설정할 수 있습니다. 또 다른 방법은 센서 판독을 통해 압력과 성능이 크게 떨어지는 것을 수정하는 것입니다. 진동용: 음파, 기계적 흔들림. 약 15 ... 25Hz의 충격 주파수를 가진 설치된 진동기의 도움으로 오염이 수용 호퍼로 낮아집니다.

백 필터의 역풍 방식은 깨끗한 공기에 집중적으로 노출되도록 구성됩니다. 펄스 블로잉을 사용하면 압축 공기의 작은 부분이 간헐적으로(펄스) 분배됩니다. 이것은 슬리브에 진동을 생성합니다. 펄스 지속 시간은 0.1 ... 2초입니다. 주파수는 백 필터의 저항 변화 특성에 따라 다릅니다. 자체 청소가 이루어집니다. 이 방법에서 매우 중요한 것은 압축 공기의 습도입니다. 서빙하기 전에 특수 설치에서 건조해야합니다. 결합 된 방법을 사용하면 여러 유형의 재생이 사용됩니다.

일정 시간과 여러 번의 재생 후에 필터 재료에 달라붙은 먼지의 양이 안정화되는데, 이는 재료의 잔류 저항에 해당합니다. 이 값은 필터 천, 매개변수 및 오염 입자의 특성, 가스의 수분 함량, 재생 방법과 같은 여러 흡인 지표에 따라 다릅니다.

사진은 그러한 충동 행동의 설치를 보여줍니다. 기계적 재생보다 공기역학적 재생을 선호하는 것은 재생 중 호스의 작동입니다. 가스 필터 중지되지 않을 수 있습니다. 이를 통해 24시간 내내 작업할 수 있으며 먼지 농도는 최대 55g/m3에 이릅니다.

축적 된 오염 물질을 제거하기 위해 여러 가지 방법이 사용됩니다. 가장 생산적인 청소기에는 한 번에 여러 벙커에 설치되는 공압 운송이 포함됩니다. 그 작동은 백 필터를 멈출 필요가 없습니다. 그는 그의 팬에 달린다. 하역은 수문 리로더를 통해 이루어지며, 그 작동은 장치의 견고함을 위반하지 않습니다.다른 방법은 여과 시스템의 작동을 중지해야 하고 벙커에 쌓인 폐기물을 걸 수 있는 불편함이 있다.

백 필터의 교체는 많은 경우 3년에 한 번 발생하는 필터링 특성의 손실로 인해 수행됩니다. 오염 물질 농도가 낮은 약간 공격적인 환경에서 작업할 때 작동 기간은 최대 6-7년에 달할 수 있습니다.

작동 원리

백 필터의 작동 원리는 부직포 필터 재료의 기공을 통한 더러운 공기의 통과를 기반으로 합니다. 먼지가 많은 공기는 입구 파이프를 통해 가스 덕트를 통해 더러운 가스 챔버로 들어가고 필터 백의 표면을 통과합니다. 먼지는 필터 재료에 침전되고 정화된 공기는 청정 가스 챔버로 들어간 다음 필터에서 제거됩니다. 필터 재료의 표면에 먼지가 쌓이면 공기 이동에 대한 저항이 증가하고 필터 백의 처리량이 감소합니다. 갇힌 먼지로부터 백을 청소하기 위해 백 필터 재생 방법에 따라 압축 공기 또는 진동으로 재생됩니다. 슬리브에서 배출된 먼지는 저장 호퍼로 들어가 언로딩 장치를 통해 제거됩니다. 백 필터의 펄스 블로잉에 대해 자세히 읽어보십시오.

필터의 펄스 재생은 4 ~ 8 bar의 압력으로 GOST 17433-80에 따라 미리 준비된 클래스 9의 압축 공기로 수행됩니다. 압축 공기 소비량은 각 필터에 대해 개별적이며 기술 사양에 반영됩니다. 필터 작동을 중단하지 않고 타이머 또는 차압 신호(차압계에 의해)에 따라 슬리브가 자동으로 재생됩니다.

백 필터의 작동 원리

비교적 심플한 디자인입니다. 먼지가 많은 공기를 정화하고 실내로 되돌려주는 모든 실내 환기 장치의 일부가 될 수 있습니다. 또는 외부로 배출되기 전에 완전한 청소를 위한 자율 시스템.

백 필터는 어떻게 작동합니까?

백 필터의 작동 방식과 원리는 위에 나와 있습니다. 이 장치는 상당량의 오염된 가스 또는 공기를 통과시키도록 설계되었습니다. 사전에 공기 흐름은 사이클론으로 들어가고 큰 부분이 침전됩니다. 그런 다음 흡기 밸브를 통해 시스템으로 이동합니다. 거기에서 먼지 또는 그을음 입자는 직조 또는 부직포 베이스의 필터 평면에 남아 있습니다.

백 필터는 단일 디자인일 수 있습니다. 그러나 배터리가 더 효율적인 것으로 간주됩니다. 그런 다음 공기는 자동 배출구 압력 제어 시스템이 장착된 배출구 밸브를 통해 배출됩니다. 백 필터의 정화 정도는 다양한 요인에 따라 달라지며 90-99.9%에 이릅니다.

따라서 이 디자인을 사용하면 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

오염 물질로부터 공기 혼합물의 고품질 정화;
나가는 정화 공기의 양과 압력 조절;
균일한 먼지 충전 생성.

유해한 에어 서스펜션은 슬리브 디자인에 의해 유지되고 재생 과정에서 기계적 흔들림에 의해 제거됩니다.

광촉매를 이용한 소자를 이용한 세정 방법

다음 장치는 HEPA 필터와 유사하게 작동합니다. 즉, 청소에는 여러 단계가 포함됩니다. 그들은 유해한 불순물과 심지어 기단에있는 미생물을 완전히 파괴합니다.이러한 장치에는 촉매, 자외선 램프(때로는 이온 발생 장치가 추가됨), 활성탄을 사용하는 필터 또는 정전기장을 기반으로 작동하는 금속판이 장착되어 있습니다. 이러한 장치는 영공 청소에 관련된 장치 중에서 가장 효과적입니다. 또한 환경 친화적이며 사용하기에 안전하며 경제적이며 소박합니다.

광촉매가 장착된 장치는 공기 중의 불순물을 완전히 제거합니다.

백 필터의 작동 원리

공기 정화는 여러 단계로 발생합니다.

스테이지 1

팬에 의해 생성된 진공으로 인해 먼지-공기 혼합물이 "더러운" 챔버와 "깨끗한" 챔버로 구성된 필터 하우징으로 들어갑니다. 정화된 가스는 내부에 필터 요소(프레임 메쉬 위로 뻗어 있는 필터 슬리브)가 있는 "더러운" 챔버를 통과하며 여기에서 여과 프로세스가 발생합니다. 폴리에스터 필터 천으로 만든 필터 백을 통과하면 먼지가 그 위에 남아 있습니다. 정화된 가스는 출구 플랜지를 통해 필터를 빠져 나옵니다. 먼지가 소매에 남아 아래로 떨어집니다.

2단계

필터 시트 표면에 먼지 층이 쌓이면 재생 시스템이 활성화되어 내부에서 압축 공기 펄스로 필터 슬리브를 흔듭니다. 재생 시스템은 먼지로부터 백을 적시에 청소하고 필터 요소의 공칭 가스 투과성을 유지하며 필터 하우징의 "더러운" 캐비티와 "청결한" 캐비티 사이의 유압 저항 증가에 의해 촉발됩니다. 특정 저항 값에 도달하면 내부에서 압축 공기 펄스에 의해 슬리브가 흔들립니다. 먼지가 슬리브 벙커에 쏟아집니다.

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3단계

벙커의 언 로딩은 먼지를 내릴 때 필터의 필요한 조임을 보장하는 수문 (오거와 함께)에 의해 수행됩니다. 벙커에 먼지가 쌓이기 때문에 벙커에서 먼지를 내리기 위해 정기적으로 수행해야 합니다. 부피의 절반 이상 벙커에 먼지가 쌓이는 것은 허용되지 않습니다. 필터 구성에 따라: 벌크 재료의 충전 레벨에 대한 제한 스위치가 호퍼 본체에 설치됩니다. 벙커의 출구에 수문 피더가 설치되어 있습니다. 모든 먼지 배출 제어 장치는 먼지 배출 제어 캐비닛에 있습니다.

기능 및 목적

기업에서 생산하는 동안 공기는 가공 자재 입자에 의해 지속적으로 오염됩니다. 작업실이 환기가 잘 되어도 산업용 필터와 같은 전문 장비를 사용하지 않으면 방을 완전히 청소하는 것은 여전히 불가능합니다. 이러한 설치의 주요 작업에는 기술 불순물 및 먼지 입자의 환경 제거가 포함됩니다.

일부 모델은 가스 청소도 수행할 수 있습니다. 간단히 말해서, 그들은 공기에서 연기, 흄 및 산업용 가스를 제거합니다. 또한 주변 공기를 철저히 준비하는 기능을 지원합니다. 즉, 환경을 소독 및 오염 제거하고 미기후 특성을 조절할 수도 있습니다.

재생 시스템은 두 가지 유형이 있습니다.

표준 - 가스 청소 및 재생이 동시에 수행됩니다.
어려운 작동 조건을 위해 설계된 모드. 운영 장비의 하나 또는 다른 섹션이 꺼져있을 때 수행됩니다.

어려운 조건에서의 작동

사용 조건에 따라 특성이 선택되는 백 필터는 실외 및 실내 작업에 적합합니다. 첫 번째 옵션에서는 다음 구성 요소의 형태로 추가가 필요합니다.

증기 응축의 경우 특히 중요한 신체 부위의 단열;
장비 벙커 및 재생 시스템의 가열;
대기 현상의 영향을 방지하는 특수 대피소.

주요 유형의 장치 중에서 2열 디자인에 주목할 가치가 있습니다. 그 중간 부분에는 오염되고 정화된 가스의 유입을 위한 노즐과 노즐이 있는 1열 노즐이 있습니다. 구조의 측면에.

장비 운송은 트럭으로 수행됩니다. 이 과정을 단순화하기 위해 위에 그림이 표시된 백 필터가 부분적으로 분해된 형태로 구현됩니다. 매듭은 사용조건에 따라 다양하게 제작됩니다. 구조물의 조립에는 용접 방법과 볼트 연결이 사용됩니다. 대부분의 장치는 과도한 진공 또는 압력으로 작동하도록 설계되었습니다.

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최근 조대여과 트렌드는 무엇입니까?

이것은 용출 후 거친 여과의 발달입니다. 이유는 분명합니다. 발효를 위해 다소간 순수한 주스를 보내십시오. 와인메이커가 원하는 만큼 세척합니다.그러나 과즙을 가장 순도가 높은 것으로 걸러낼 수는 없고 그것이 최고의 와인이 될 것이라고 생각하지만 그 반대도 마찬가지라는 것을 이해해야 합니다. 진실은 그 중간 어딘가에 있습니다. 모든 것이 와인메이커의 의도를 과대평가할 것입니다. 그는 언제, 무엇을, 어떻게 필터링해야 하는지 알아야 합니다. 이것은 우선 주스의 경우 어려운 주제입니다. 이에 종사하는 주요 와이너리에서 일부 주스는 최고 순도로 상당히 여과되고 일부는 충분하지 않으며 반대로 일부는 혼합을 수행하기도 합니다. 슬러지의 어느 부분이 발효 중 또는 발효 후 와인의 향후 개발을 위해 정확한 수준의 슬러지 함량을 달성하기 위해 기술자의 신중한 논의 후 여과된 주스로 되돌아갑니다.

프란티섹 빌렉

여과 전문가이자 Bílek Filtry s.r.o의 이사입니다.

이 기사는 잡지 "Vinař Sadař"(와인 재배자)에 게재되었습니다.

필터 백의 주요 유형

적합한 백 필터의 선택은 생산의 특성과 그 과정에서 생성되는 먼지의 특성을 기반으로 합니다. 이 장비를 선택할 때 의존해야 하는 주요 기준은 장치의 성능과 유입되는 공기의 정화 깊이입니다.

나머지 매개 변수는 개별적입니다. 중요성의 정도는 생산 조건에 따라 다릅니다.

예를 들어, 필터를 만드는 재료의 선택은 전적으로 생산 중 발생하는 먼지 오염 물질의 특성에 달려 있습니다.

#1: 하드웨어 성능 차이

슬리브 필터는 원형과 평면의 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.첫 번째 유형은 먼지 부하가 큰 기업에서 작동하도록 설계되었으며 시간당 100,000m3 이상의 상당한 양의 공기를 통과시키고 청소할 수 있습니다.

플랫 슬리브는 성능이 더 낮지만 더 컴팩트한 디자인을 가지고 있습니다. 이러한 청소 시스템은 먼지 부하가 적은 작업장에 적합합니다.

2: 슬리브 설치 유형별 분류

설치 유형에 따라 백 필터가 있는 시스템은 수직 또는 수평이 될 수 있습니다. 후자는 더 많은 공기 또는 가스가 통과할 수 있으므로 더 효율적입니다.

슬리브를 통과하는 유로 자체가 상당히 길기 때문에 필터 재료의 기공이 더 많은 오염 물질을 가둡니다.

소매와 형태를 구별하십시오: 타원형, 원통형, 직사각형.

3번 : 제조재료에 따른 품종

백 필터의 분류 및 작동 원리는 필터 요소가 만들어지는 재료에 의해서도 영향을 받습니다. 그것은 종종 직물로 만들어집니다.

천연 면이나 양모 또는 합성 소재일 수 있습니다.

폴리에스터;
유리 섬유;
폴리아미드;
메타-아라미드;
폴리테트라플루오로에틸렌;
폴리아크릴로니트릴 등

백 재료의 선택은 생산 유형, 여과되는 혼합물의 특성, 분진의 분산 및 특성, 매체의 공격성을 기반으로 합니다.

최근에는 섬유 표면으로 인해 더 많은 오염 물질을 보유하는 보다 균일하고 미세한 다공성 구조의 부직포 필터가 특히 인기를 얻고 있습니다.

4번 : 재생방법에 따른 분류

필터 회수 방법은 이러한 장치를 분류하는 또 다른 범주로 간주될 수 있습니다.

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호스 유닛의 재생은 구조물의 작동에서 중요한 단계이므로 각별한 주의가 필요합니다.

사실 재생은 축적된 먼지로부터 슬리브를 청소하는 과정입니다.

절차는 여러 가지 방법으로 수행할 수 있으며 선택은 먼지의 특성에 따라 다릅니다.

슬리브 또는 슬리브의 배터리가 심하게 흔들린 후 오염 물질 입자가 후속 제거를 위해 특수 호퍼에 떨어지는 진동 청소. 먼지는 나사 또는 공압 컨베이어, 회전식 탬버, 스크레이퍼 체인, 슬라이딩 게이트 또는 밸브 게이트와 같은 먼지 운반 시스템을 사용하여 제거됩니다.
펄스 퍼지 또는 공압 세척. 필터는 기공에서 미세 입자를 녹아웃시키는 역기류로 펄스 또는 공압 퍼지됩니다.
결합 청소. 배터리 또는 단일 슬리브를 결합하여 청소하는 동안 필터를 흔들고 깨끗한 공기가 흐릅니다.

진동 청소는 자동으로 수행될 뿐만 아니라 특수 핸들 덕분에 수동으로 재생 프로세스가 수행되는 경우가 있으며 이를 슬리브의 기계적 청소라고 합니다.

그러나 가장 자주 재생 프로세스는 수집 된 쓰레기의 양에 반응하고 슬리브의 압력과 처리량을 결정하는 오염 센서의 작동으로 인해 자동으로 수행됩니다. 구조 출구 압력이 떨어지면 센서가 퍼지 프로세스 또는 진동 메커니즘을 트리거합니다.

소규모 생산 지역의 공격적이지 않은 환경에서 먼지 부하가 적기 때문에 백 필터의 전체 기능은 최대 5년까지 도달할 수 있으며 그 후에는 예정된 교체가 필요합니다.

임펄스 블로잉 기능이 있는 백 필터

백 필터의 단순한 디자인과 효율적인 작동으로 인해 이러한 유형의 필터 메커니즘이 업계에서 가장 일반적입니다. 또한 이러한 필터에는 사용된 재료 유형과 가스 공급 특성을 특징으로 하는 내부 분류가 있습니다.

백 필터의 설계는 한 번에 여러 스트림에서 가스 여과를 허용하도록 되어 있습니다. 슬리브 사이의 공간은 공기 흐름의 작용으로 슬리브가 자유롭게 팽창하고 교체 또는 수리가 용이합니다.

펄스 백 필터

필터 백의 디자인은 다를 수 있습니다. 일반적으로 스페이서 슬리브가 있거나 없는 천(원피스 또는 조각) 실린더 형태로 만들어집니다. 칼라로 여미는 부분의 소매의 위쪽과 아래쪽 가장자리는 접혀서 헴 처리되어 더 큰 강도를 제공합니다.

먼지로부터 가스를 정화하는 데 사용되는 필터는 대부분 배터리와 병렬로 연결된 여러 개의 백 필터 형태로 만들어집니다. 이 경우 여과는 차례로 위치한 세 개의 블록에서 교대로 발생합니다.

이 블록 중 2개는 자체 여과를 수행하고 세 번째 블록은 슬러지 하역을 수행합니다.

백 필터 배터리

여과 과정에서 먼지로 오염된 가스는 필터 백으로 보내집니다. 가스의 먼지 입자가 슬리브에 남아 침전물을 형성합니다.

침전물이 최대 두께에 도달하는 순간 가스는 장치로 흐르지 않습니다. 그 후, 공기는 반대 방향으로 필터 슬리브로 불어옵니다. 그리고 진동 덕분에 침전물이 필터 슬리브에서 떨어집니다. 침전물은 아래로 떨어져 원뿔에 들어가고 그로부터 가방으로 내립니다.

필터백을 완전히 청소하기 위해 먼지 제거 모드로 전환됩니다.

먼지 입자에서 가스의 연속 흐름을 질적으로 청소하려면 3개의 슬리브가 있는 배터리를 사용해야 하며 이 배터리는 차례로 작동합니다. 두 개의 필터는 지속적으로 작동하고 세 번째는 백업이며 처음 두 개의 작동 중에 흔들립니다.

현탁액의 분리와 마찬가지로, 여과에 의한 부유 입자로부터의 가스 정제는 사이클론 및 침전 챔버에서 침전으로 분리를 수행할 수 없을 때 사용됩니다. 여과에 의한 가스 정화 장치의 작동 원리는 현탁액 분리 장치의 작동과 유사합니다. 이러한 장치에서는 가스가 통과할 수 있지만 동시에 표면에 고체 입자를 유지하는 다공성 파티션이 사용됩니다.