난방 파이프 단열재의 종류

현대 히터 및 그 응용

오늘날 난방 시스템의 파이프 라인 단열에 가장 널리 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

유리 양털

첫 번째는 유리솜입니다. 이 소재는 유리 섬유로 만들어졌으며 우수한 성능 특성을 가지고 있습니다. 최대 400-450°C의 온도를 견디며 사용하기 쉽습니다.

단점은 높은 흡습성과 미세한 유리 먼지를 우주로 방출하는 능력이 있어 유리솜을 추가로 격리하는 경우에만 유용합니다. 실내에서는 거의 사용하지 않습니다.

미네랄 유형

두 번째로 인기 있는 재료는 현무암 또는 미네랄 울입니다.이것은 현무암 광물 섬유를 기반으로 한 단열재의 개선된 버전입니다. 환경 적으로 미네랄 울이 사용하기에 더 바람직하며 최대 1000 ° C의 온도를 견딜 수 있으므로 굴뚝 단열에 사용할 수 있습니다. 수분을 덜 흡수하지만 섬유는 여전히 외부 환경으로부터 보호해야 합니다.

현무암 단열재는 다양한 두께의 롤 또는 직사각형 시트 형태로 생산되며 파이프 단열재에는 관형 또는 반관 형태가 있습니다.

또한 현무암 섬유를 기반으로 한 대부분의 단열재는 알루미늄 호일로 한 면 또는 양면을 덮습니다. 현무암 층 위에 완성된 강철 케이싱이 있는 단열 파이프도 상업적으로 이용 가능합니다.

폴리 우레탄 발포체

발포 폴리우레탄을 기본으로 최신 히터를 적용하였습니다. 이 재료는 최고의 단열 특성과 저렴한 비용을 가지고 있습니다. 모든 모양을 지정할 수 있으므로 범위를 확장할 수 있습니다. 직경과 두께가 다른 반원통 요소 형태의 관형 변형 및 모양이 일반적입니다. 요소를 따라 서로 연결하기 위해 목공 스파이크 조인트와 같은 잠금 장치가 만들어집니다.

폴리 우레탄 폼은 고온을 견디지 못하고 300 ° C에서 녹기 시작하지만 이것이 열 공급에 사용되는 것을 방해하지는 않습니다. 현대식 발포 폴리우레탄에 특수 물질이 추가되어 연소를 지원하지 않습니다.

발포 폴리에틸렌

폴리에틸렌 폼 단열재도 인기가 있습니다. 폴리우레탄 폼으로 만든 요소와 속성이 비슷하지만 더 플라스틱이고 유연합니다. 그들은 직경과 벽 두께가 다른 부드러운 파이프 형태로 생산됩니다.그들은 하수관뿐만 아니라 작은 직경 (최대 50mm)의 수도관을 단열하는 데 사용됩니다.

단열재는 설치 전에 미리 파이프에 놓거나 분할 이음매를 사용하여 나중에 밀봉합니다. 이러한 히터의 예는 Termoizol 회사의 제품입니다.

액체 유형

마지막으로 거품형과 초박형의 두 가지 유형으로 제공되는 액체 히터입니다. 첫 번째 재료의 작동 원리는 파이프라인 또는 파이프와 특수 케이싱 사이의 공동에 직접 적용되는 건설에 널리 사용되는 장착 폼과 유사합니다.

두 번째 재료는 기성품 액체 덩어리로 페인트와 같은 작은 층으로 설치된 파이프 라인에 적용됩니다. 이러한 히터의 장점은 낮은 무게와 부피, 사용 용이성 및 콜드 브리지의 부재를 포함합니다.

단계적 절연 기술

굴뚝은 다양한 유형과 디자인으로 제공되기 때문에 벽돌, 석면 시멘트 및 강철로 만든 굴뚝 파이프를 적절하게 단열하는 방법을 설명합니다.

석면 시멘트 굴뚝

석면 시멘트 파이프

석면 파이프에서 굴뚝을 단열하는 방법을 이해하기 위해 전문 건축업자의 권장 사항에 따라 전체 절차를 단계별로 분석합니다.

먼저 작업장을 먼지와 흙으로 철저히 청소해야합니다.
다음 단계는 단열재용 특수 접이식 케이스를 만드는 것입니다(아연도금 철제)

매개 변수를 결정할 때 단열을 위해 파이프와 다리미 사이에 최소 6cm가 남아 있어야한다는 점을 고려해야합니다.
여러 부분으로 조립 된 케이싱이 석면 파이프에 놓여 있고 각각이 1.5m를 초과해서는 안된다는 사실에주의하십시오.
먼저 케이싱 하부를 고정하고 실런트로 조심스럽게 채워야 합니다. 그런 다음 두 번째 부분을 착용하고 절차를 반복합니다. 이 설계는 석면 파이프의 전체 길이를 따라 이루어져야 합니다.

이 설계는 석면 파이프의 전체 길이를 따라 이루어져야 합니다.

홈 마스터의 단열 계획

케이싱이 있는 석면 굴뚝은 이렇게 생겼습니다.

종종 코티지 소유자 중 많은 사람들이 케이싱을 사용하지 않습니다. 파이프는 단순히 미네랄 울 롤로 감싸고 브래킷으로 함께 당겨집니다. 이 단열 방법이 진정으로 신뢰할 수 있으려면 여러 겹을 감아야 합니다.

강철 굴뚝

그래서, 우리는 일종의 석면 파이프를 알아냈고, 이제 금속 굴뚝 파이프를 단열하는 방법을 살펴보겠습니다. 일반적으로 많은 건축 자재 제조업체는 스테인레스 스틸로 만든 기성품 굴뚝을 생산합니다. 디자인은 매우 간단하며 직경이 다른 두 개의 파이프로만 구성됩니다.

금속 굴뚝을 단열하는 방법? 이렇게하려면 더 작은 직경의 파이프를 가져 와서 더 큰 직경의 파이프에 삽입하십시오. 그런 다음 파이프 사이의 나머지 공간은 위의 유형의 단열재로 채워집니다. 현대적인 재료에 관심이 있다면 현무암 굴뚝 단열재를 추천할 수 있습니다. 이 단열재는 구조상 미네랄 울과 유사하지만 훨씬 더 실용적이고 내구성이 있습니다.

강철 굴뚝의 단열

원칙적으로 같은 석면보다 철관을 단열하는 것이 훨씬 쉽기 때문에 여기에는 문제가 없을 것입니다.

벽돌 굴뚝

벽돌 굴뚝

벽돌 굴뚝의 단열 - 아마도 이 기사에 제시된 모든 것 중 가장 복잡한 보기일 것입니다.이제 우리는 모든 사람이 벽돌 굴뚝을 단열하는 방법을 스스로 선택할 수있는 몇 가지 옵션을 제공 할 것입니다.

석고 방법. 이렇게하려면 굴뚝에 강화 메쉬를 고정해야합니다. 그런 다음 석회, 슬래그 및 소량의 시멘트 용액을 준비하십시오. 굴뚝의 전체 표면에 결과 솔루션을 펼치고 수평을 유지하십시오 (모든 작업은 3cm 이상이어야하는 한 층에서 수행됩니다).

용액이 마르면 몇 층 더 던질 수 있고 결과적인 균열을 즉시 덮을 수 있습니다. 매력적인 외관을 제공하기 위해 앞으로 파이프를 희게 칠하거나 칠할 수 있습니다.

벽돌 굴뚝의 단열 계획

미네랄 울 단열재. 이렇게하려면 현무암 양모 롤을 가져와 굴뚝 영역의 크기에 해당하는 조각으로 잘라야합니다. 그런 다음 단열재는 접착 테이프로 파이프에 접착됩니다. 작업의 마지막 단계는 벽돌 또는 석면-시멘트 슬래브의 두 번째 층으로 단열재(예: Rocklight)를 놓는 것입니다.

미네랄 울로 굴뚝을 단열하는 과정

행운을 빕니다!

열 손실을 줄이는 방법

열을 전달하는 동안 열을 저장하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 일반적으로 조치의 효과를 극대화하기 위해 모두 조합하여 사용합니다. 우선, 열복사 표면적의 감소입니다. 파이프에 대한 최적의 모양은 실린더라는 기하학 법칙을 통해 알려져 있습니다. 단면에 비해 외부 표면적이 가장 작습니다. 이것이 히트 파이프의 단면이 원형인 이유이지만 다른 모양은 설치에 편리할 수 있습니다.

두 번째 방법은 외부 환경에서 파이프라인의 표면을 격리하는 것입니다. 이 방법을 사용하면 가열된 표면에서 공기 분자로 에너지가 능동적으로 전달되지 않습니다. 이 방법의 이상적인 단열은 보온병 및 Dewar 용기에 널리 사용되는 파이프 주위에 진공층을 만드는 것입니다.

마지막으로 반대 방향으로 파이프에서 나오는 적외선의 반사가 도움이 될 수 있습니다. 이 효과는 금속(보통 알루미늄)으로 만들어진 반사 코팅을 사용하여 얻을 수 있습니다.

시트 및 롤 유형

저렴하지만 사용하기 쉬운 단열재는 아니며 추가 방수가 필요합니다. 또 다른 단점은 알러지성 먼지가 많아 실내에서 사용하는 것이 바람직하지 않다는 점이다. 단열재로 유리섬유는 실외에 두는 것이 좋으며, 작업 시 반드시 장갑, 인공호흡기, 고글을 착용하십시오. 오늘날 Isover 및 Ursa와 같은 미네랄 울 브랜드는 잘 입증되었습니다. 열전도율 0.034-0.036 W/m∙°C, 작동 온도 최대 +270 °C, 완전 침수 시 흡수율이 40%에 달하는 특성이 있습니다.

2. 발포 폴리에틸렌(Izolon, Penofol).

우리의 경우 NPE는 다른 유형의 단열재에 대한 수분 및 증기 장벽 보호로만 간주될 수 있습니다. 발포 폴리에틸렌으로 만든 쉘은 완전히 다른 특성을 가지고 있습니다. 이는 우리 시장에 등장한 난방 파이프 단열재의 첫 번째 대표자 중 하나입니다. 이 제품은 최대 +100 °C의 온도(예: Energoflex)를 견디며 훨씬 더 두꺼운 두께를 가지고 있습니다. 이 리뷰의 다음 섹션에서 자세히 설명하겠습니다.

케이싱 및 실린더

1. 현무암(Rockwool, Paroc).

단열재는 모든 요구 사항을 충족하지만 내수성 측면에서 다소 떨어집니다. 외부 습기로부터 보호하기 위해 미네랄 울 실린더는 일반적으로 포일 코팅과 함께 제공되며 섬유 자체는 발수성 함침 처리됩니다. 그러나 리뷰에 따르면 플라스틱 또는 아연 도금 주름으로 만든 적층 폴리에틸렌 폼 및 케이싱이 이러한 쉘을 훨씬 더 잘 보호합니다. 현무암 단열재의 최대 벽 두께는 80mm, 허용 온도는 +700 - ° C로 산업 시설에서도 사용하기에 적합합니다.

2. XPS 및 거품.

단열 난방 파이프용 경질 발포 폴리머는 다양한 직경의 분할 쉘 형태로 제공됩니다. 대부분의 외부 요인에 대한 높은 내성으로 인해 지하 유틸리티 및 일부 내부 네트워크를 보호하는 데 사용됩니다. 유일한 제한 사항은 야외에서 파이프 라인의 단열이 햇빛의 작용에 의해 빠르게 파괴되기 때문에 불투명 한 덮개가있는 경우에만 수행된다는 것입니다.

기술적 특성면에서 압출 폴리스티렌 폼이 폴리스티렌 폼보다 바람직합니다. 가격과 마찬가지로 열전도율은 약간 높지만 강도와 내수성은 저렴한 PSB-S보다 훨씬 좋습니다. 그러나 이러한 재료조차도 온도가 +120 ° C 이상인 파이프에는 적합하지 않습니다 (폼 플라스틱의 경우 +85 ° C도 됨). EPPS 실린더의 표준 길이는 1-2m이고 벽 두께는 최소 10mm입니다. PSB 케이싱은 단열재가 매우 약하기 때문에 30mm보다 얇지 않게 생산됩니다.

배관공: 이 수도꼭지를 부착하면 물 비용을 최대 50%까지 절감할 수 있습니다.

PET 호일 또는 얇은 아연 도금 시트 케이싱과 결합된 쉘. 폴리머 히터는 모든 외부 요인에 내성이 있으므로 실제로 사용에 제한이 없습니다. 그들을위한 정상 온도 체제는 +140 ° С입니다. 방출 형태: 길이 1m, 두께 최소 4mm의 분할 실린더.

4. 파이프용 폴리에틸렌 폼 단열재(Tilit, Energoflex).

이러한 히터의 설계는 매우 간단하며 몇 분 안에 장착할 수 있습니다. 발포 PET로 만들어진 탄성 실린더는 스타킹처럼 윤곽에 놓이거나 가열 파이프가 이미 연결된 경우 표시를 따라 자릅니다. 조인트는 접착제로 번지고 Energoflex 유형의 특수 테이프로 밀봉됩니다. 길이가 2m인 쉘 또는 최대 벽 두께가 2cm인 10m 코일의 경우 가장 중요한 것은 적절한 크기의 단열재를 선택하는 것입니다. 보호의 내경은 통신의 외경보다 약간 커야 합니다.

Energoflex 튜브는 매우 유연하여 매우 구부러진 난방 가지에도 사용됩니다. 또한 습기에 강하고(즉, 응축수가 나타날 때 히터로 계속 작동함) 중간 정도의 기계적 부하를 견딜 수 있을 만큼 충분히 강합니다. 허용 온도는 +100 ° C를 초과하지 않습니다. 이것은 대부분의 난방 시스템에 충분하지만 가열이 증가하면 폴리에틸렌이 단순히 녹기 시작하여 원래 부피를 잃습니다.

단열재

다음은 DHW 파이프 단열에 가장 일반적으로 사용되는 재료 목록과 주요 특성에 대한 설명입니다. 각 단열재 유형에 대한 특정 정보는 당사 웹사이트의 기사 디렉토리를 참조하십시오.모든 단열재는 5가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.

1. 셀룰러 절연체는 셀 구조를 형성하기 위해 서로 연결되거나 밀봉된 작은 개별 셀로 구성됩니다. 이러한 단열재의 기초는 유리, 플라스틱 또는 고무이며 다양한 발포제가 사용됩니다. 세포 구조는 개방형 세포(세포 연결) 또는 폐쇄형(서로 밀봉)의 2가지 하위 유형으로 추가 분류됩니다. 일반적으로 80% 이상의 공기를 포함하는 재료는 벌집형 단열재입니다.
2. 섬유 단열재 - 많은 양의 공기가 갇힌 작은 직경의 다양한 재료의 섬유로 구성됩니다. 섬유는 일반적으로 결합제에 의해 함께 유지되는 유기 또는 무기일 수 있습니다. 일반적인 무기 섬유에는 유리, 스톤 울, 신더 울 및 알루미나가 포함됩니다. 섬유 단열재는 양모 또는 직물로 구분됩니다. 섬유는 직조 및 부직포 섬유와 실로 구성됩니다. 섬유와 실은 천연 또는 합성입니다. 기본적으로 이들은 복합 플레이트 또는 롤로 파이프를 포장하는 데 편리하지 않지만 반사 필름으로 완성되는 매우 효과적인 단열재입니다.
3. 플레이크 단열재는 주변 공기 공간을 분리하고 특정 모양으로 쉽게 성형되는 작고 불규칙한 잎 모양의 입자로 구성됩니다. 이 플레이크는 접착 백킹으로 함께 접착하거나 뿌릴 수 있습니다.
   패스너없이 필요한 형태 또는 덮개로. 질석 또는 팽창된 운모는 벗겨지기 쉬운 단열재입니다.
4. 입상 단열재는 공극을 포함하거나 완전히 채워진 다양한 직경의 작은 원형 부분으로 구성됩니다. 이러한 재료는 최종 접착 제품이 발포 단열재와 모양이 비슷하기 때문에 개방형 셀 단열재와 혼동되는 경우가 있습니다. 규산칼슘 및 성형 펄라이트 절연체는 입상 단열재로 간주됩니다.
5. 반사 단열재는 파이프에서 나오는 장파장 복사를 줄여 표면에서 복사열 전달을 줄입니다. 일부 반사 단열 시스템은 대류 열 전달을 최소화하기 위해 여러 개의 평행한 얇은 시트 또는 대체 레이어로 구성됩니다. 얇은 알루미늄 필름(페노폴 호일)이 있는 발포 폴리에틸렌은 반사 단열재의 주요하고 매우 놀라운 예입니다.

결론적으로 건축 자재 분야에서 빠르게 추진력을 얻고 판매를 늘리고 있는 한 가지 새로운 단열재를 고려하십시오. 단열 코팅 또는 페인트는 파이프, 채널 및 탱크에 널리 사용됩니다. 현재 이 도료는 철저히 테스트되지 않았으므로 최종 효과를 판단하기에는 너무 이르다. 사용 가능한 정보는 실험실 연구나 독립적인 전문가의 의견 없이 제조업체에서만 제공됩니다.

파이프용 발포 폴리스티렌 단열재

스티로폼 쉘은 하수관 단열재로 널리 사용되는 단열재입니다. 구성의 2%는 1~5mm의 작은 폴리스티렌 과립이고 나머지 98%는 공기입니다.발포제로 재료를 처리 한 후 과립은 가벼움, 탄력성을 얻고 서로 끌어 당겨 붙습니다.

압축 후 고온의 스팀 처리를 하면 원하는 모양으로 재료가 만들어집니다.

실제로 이것은 단순한 거품이지만 반복 사용을 위해 설계된 쉘 형태입니다. 폴리스티렌 폼 단열재(0.03-0.05)와 미네랄 울의 열전도 계수의 차이는 작습니다. 반구 모양의 껍질은 열을 매우 효과적으로 유지하는 작업에 대처합니다.

폼 쉘은 2개 또는 3개의 요소로 구성될 수 있습니다. 측면에는 고정 장치가있는 잠금 장치가 있습니다. 셸은 파이프의 직경에 따라 선택되며 장착하면 제자리에 고정됩니다.

발포체는 기계적 응력에 그다지 강하지 않기 때문에 제조업체는 알루미늄 호일, 유리 섬유 및 기타 재료의 외부 코팅을 쉘에 공급합니다.

높은 단열 특성은 열을 전달하지 않는 얇은 벽의 마이크로셀에 의해 제공됩니다. 단열 쉘의 수명은 약 50년으로 상당히 깁니다.

이 재료에는 일반 및 압출 폴리스티렌 폼의 두 가지 유형이 있습니다. 후자의 특성은 더 높지만 비용도 위쪽으로 다릅니다.

많은 긍정적 인 특성에도 불구하고 폴리스티렌 폼에도 단점이 있습니다. 자외선을 용납하지 않으므로 열린 장소에 파이프를 놓을 때 태양으로부터 추가 보호가 필요합니다. 이 물질은 밀도가 높지만 깨지기 쉽고 화상을 입으면 중독될 수 있기 때문입니다. 그들이 내뿜는 연기는 유독합니다.

설치 작업은 특별한 자격이 필요하지 않을 정도로 간단합니다.단열재 세그먼트를 하수관에 놓으면 겹치면서 서로에 대해 길이를 따라 200-300mm 이동합니다. 콜드 브릿지의 출현을 피하기 위해 단열 요소는 1/4 또는 장부 그루브 시스템을 사용하여 함께 결합됩니다.

연결이 완료되면 두 부분이 모두 강하게 압축됩니다. 접점은 접착 테이프로 접착됩니다. 때로는 조인트가 접착제로 코팅되지만 단열재는 재사용 가능성과 같은 이점을 잃습니다. 분해 할 때 절단해야합니다.

함께 제공되는 쉘에 보호 코팅이 되어 있거나 없는 경우 플라스틱 랩으로 간단히 감쌉니다.

포탄은 고가 도로와 지하 고속도로 설치에 모두 사용됩니다. 이 단열재는 최소 직경 1.7cm, 최대 직경 122cm의 파이프에 설치할 수 있으며 이미 직경이 200mm인 실린더는 4개의 요소로 구성되며 대형 제품에는 8개가 있을 수 있습니다.

하수관이 있는 트렌치는 먼저 모래로 약 0.2m 높이까지 덮은 다음 흙으로 덮습니다. 겨울이 매우 추운 지역에서는 발포 폴리스티렌 외피 형태의 단열재에 단열 케이블을 추가하여 외피 아래에 배치합니다.

어떤 두께의 단열재가 필요합니까?

확실히 관심 있는 독자는 물 파이프가 얼지 않도록 보호하기 위해 단열재 층의 두께가 어떻게 되어야 하는지에 대한 질문을 가질 것입니다.

이에 답하는 것은 그리 쉬운 일이 아니다. 초기값의 질량을 고려한 계산 알고리즘이 있으며, 시각적 인식조차 어려운 여러 공식이 포함되어 있습니다. 이 기술은 규정 SP 41-103-2000에 명시되어 있습니다. 누구든지 이 문서를 찾아 독립적인 계산을 하고 싶다면 환영합니다.

하지만 더 쉬운 방법이 있습니다. 사실 전문가는 이미 계산의 전면에 나서고 있습니다. 모든 검색 엔진에서 쉽게 찾을 수 있는 동일한 문서(SP 41-103-2000)에서 응용 프로그램에는 기성 값이 있는 많은 테이블이 포함되어 있습니다. 단열재의 두께 때문입니다. 유일한 문제는 우리 출판물에 이러한 표를 제시하는 것이 물리적으로 불가능하다는 것입니다. 그들은 각 유형의 단열재에 대해 개별적으로 컴파일되며 - 위치에 따라 그라데이션이 있습니다 - 토양, ​​야외 또는 방. 또한 파이프 라인의 유형과 펌핑 된 액체의 온도가 고려됩니다.

그러나 테이블을 연구하는 데 10 ÷ 15 분을 보낸다면 독자가 관심을 갖는 조건에 가능한 한 가까운 옵션이 분명히 있을 것입니다.

이것이 전부인 것처럼 보이지만 한 가지 더 중요한 뉘앙스에 대해 생각할 필요가 있습니다. 미네랄 울로 물 공급을 데우는 경우에만 적용됩니다. 이 단열재에 관해서는 미네랄울의 일련의 결점에서 점진적인 고결, 수축 경향이 나타났습니다.

그리고 이것은 초기에 단열재의 예상 두께만 설정했다면 얼마 후 단열재 층의 두께가 파이프의 완전한 단열에 충분하지 않을 수 있음을 의미합니다.

이 단열재에 관해서는 미네랄울의 일련의 결점에서 점진적인 고결 및 수축 경향을 나타냈다. 그리고 이것은 초기에 단열재의 예상 두께만 설정했다면 얼마 후 단열재 층의 두께가 파이프의 완전한 단열에 충분하지 않을 수 있음을 의미합니다.

따라서 단열시에는 일정한 두께의 여백을 미리 깔아두는 것이 좋습니다. 질문은 무엇입니까?

이것은 계산하기 쉽습니다. 귀하에게 제공되는 온라인 계산기가이를 기반으로하기 때문에 여기에서 설명하는 것이 의미가없는 공식이 있습니다.

계산을 위한 두 개의 초기 값은 단열할 파이프의 외경과 표에서 찾은 단열 두께의 권장 값입니다.

또 하나의 매개변수가 불분명합니다. 이른바 "밀도화 계수"입니다. 선택한 단열재와 단열할 파이프의 직경에 초점을 맞춰 아래 표에서 가져옵니다.

미네랄울 단열재, 단열 파이프 직경	압축 계수 Kc.
미네랄 울 매트	1.2
보온 매트 "TEHMAT"	1,35 ÷ 1,2
초박형 현무암 섬유로 만든 매트 및 시트(파이프의 조건부 직경에 따라 다름, mm):
→ 두	3
— 동일, 평균 밀도 50-60 kg/m³	1,5
→ DN ≥ 800, 평균 밀도 23kg/m³	2
— 동일, 평균 밀도 50-60 kg/m³	1,5
합성 바인더에 유리 스테이플 섬유로 만든 매트, 브랜드:
→ M-45, 35, 25	1.6
→ M-15	2.6
유리 주걱 섬유 "URSA"로 만든 매트, 브랜드:
→ M-11:
— DN이 최대 40mm인 파이프용	4,0
— DN이 50mm 이상인 파이프용	3,6
→ M-15, M-17	2.6
→ M-25:
— DN이 최대 100mm인 파이프용	1,8
— DN이 100~250mm인 파이프용	1,6
— DN이 250mm 이상인 파이프용	1,5
합성 바인더 브랜드의 미네랄 울 보드:
→ 35, 50	1.5
→ 75	1.2
→ 100	1.1
→ 125	1.05
유리 스테이플 섬유판 등급:
→ P-30	1.1
→ P-15, P-17 및 P-20	1.2

이제 모든 초기 값으로 무장하고 계산기를 사용할 수 있습니다.

재료의 수축을 고려한 미네랄 울로 파이프 단열재의 두께 계산기

흥미로운 기능입니다.계산할 때 최종 결과가 단열재의 표 두께보다 작은 경우가 있습니다. 이 경우 변경할 필요가 없습니다. 규칙 코드 표에 따라 찾은 값은 참으로 간주됩니다.

단열재의 종류

미네랄 울

미네랄 울은 특히 직경이 큰 파이프라인의 단열에 적합합니다.

높은 효율로 인해 미네랄 울로 구성된 단열재는 매우 인기가 있습니다. 장점은 다음과 같습니다.

• 재료가 가열될 때 재료가 원래의 기계적 및 단열 특성을 잃지 않는 동안 충분한 정도의 내열성(최대 650C);
• 용매, 알칼리, 산, 오일 용액에 대한 내화학성;
• 약간의 수분 흡수 - 특수 함침 화합물 처리로 인해;
• 미네랄 울은 무독성 건축 자재로 간주됩니다.

미네랄 울을 기반으로 한 난방 파이프 단열재는 공공, 산업 및 주거용 건물의 난방 및 온수 파이프 라인의 단열에 이상적입니다. 예를 들어 난로 굴뚝과 같이 일정한 가열을 받는 파이프에 설치하는 데 자주 사용됩니다.

미네랄 울 단열재에는 여러 유형이 있습니다.

• 석면 - 현무암으로 만든 (위에서 이미 읽었습니다);
• 유리솜(유리 섬유) - 원료는 석영 모래로 만든 깨진 유리 또는 스테이플 섬유입니다. 유리 단열재는 석재와 달리 내열성이 높지 않아 사용할 수 있는 부분이 다소 협소합니다.

유리 양털

파이프용 펠트 유리솜

유리 미네랄 단열재는 1550-2000mm 길이의 롤에서 3-4미크론의 두께로 생산됩니다.유리솜은 밀도가 낮으며 가열 온도가 180C 이하인 파이프 라인에 사용할 수 있습니다.

단열재는 지상 통신의 단열에 적합합니다. 긍정적 인 속성 중 :

1. 진동에 대한 저항;
2. 생물학적 및 화학적 영향에 대한 내성;
3. 긴 서비스 수명.

폴리 우레탄 발포체

폴리우레탄 폼 단열재

폴리우레탄 폼 단열재는 리브와 벽으로 구성된 단단한 구조입니다. 단열재는 "파이프 인 파이프" 방법을 사용하여 생산 조건에서 주조됩니다. 이러한 단열재의 또 다른 이름은 단열 쉘입니다. 그것은 매우 내구성이 있으며 파이프 라인 내부에서 열을 잘 유지합니다. 폴리 우레탄 폼 단열재는 특히 주목할 가치가 있습니다.

• 중성 냄새가 있고 무독성입니다.
• 부패에 대한 내성;
• 인체에 안전합니다.
• 외부 기계적 부하와 관련된 가능한 파이프 라인 고장을 방지하는 매우 내구성이 있습니다.
• 좋은 유전 특성을 가지고 있습니다.
• 알칼리, 산, 가소제, 용매에 대한 화학적 내성;
• 다양한 기상 조건을 견디므로 거리의 난방 파이프 단열에 사용할 수 있습니다.

그러나 폴리머 단열재에는 높은 가격이라는 한 가지 중요한 단점이 있습니다.

발포 폴리에틸렌

PE 발포 단열재 실린더

환경 친화적이며 인체에 무해하며 습도 및 급격한 온도 변화에 강한 폴리에틸렌 폼은 단열재로 큰 수요가 있습니다. 절개가있는 특정 직경의 튜브 형태로 만들어집니다. 난방 파이프 단열 및 냉온수 공급에 사용할 수 있습니다.

다양한 건축 자재(석회, 콘크리트 등)와 상호작용할 때 그 특성을 유지합니다.

기타 히터

여러 다른 유형의 히터도 사용할 수 있습니다.

1. 스티로폼.

단열재는 두 개의 연결 반쪽 형태로 만들어집니다. 연결은 단열층에 소위 "콜드 브리지"가 형성되는 것을 방지하는 텅 앤 그루브 방식을 사용하여 이루어집니다.

1. 스티로폼.

낮은 수준의 수분 흡수 및 열전도율, 긴 수명(50년 이상), 우수한 방음 및 내열성, 발화 저항성으로 인해 폴리스티렌은 산업 건설에 사용되는 필수 단열재입니다.

발포 폴리스티렌, 폴리스티렌, 페노이졸, 발포 유리 - 파이프 가열용 최고의 히터

1. 페노이졸.

폴리스티렌과 특성이 유사하고 액체 형태로 생산된다는 점에서만 다릅니다. 파이프에 적용할 때 "틈"을 남기지 않고 건조 후 시스템의 견고성을 보장합니다.

1. 거품 유리.

셀룰러 구조의 유리로 구성되어 있어 절대적으로 안전한 단열재입니다. 단열재는 수축되지 않고 강하고 내구성이 있으며 불연성이며 화학 환경 및 증기에 강하고 설치류의 침입을 쉽게 견딥니다.

발포 유리로 난방 파이프 단열은 초보자도 어렵지 않으며 긴 수명을 확신 할 수 있습니다.

폴리프로필렌 파이프

이 제품은 얼마 전에 시장에 등장했지만 이미 가장 인기있는 재료 중 하나가되었습니다. 그들은 난방, 물 공급, 가스 공급, 하수도와 같은 엔지니어링 커뮤니케이션 건설을 위해 구입합니다. 폴리프로필렌 파이프는 운반체가 극도로 활동적이고 공격적인 관개 및 급수 시스템에 사용됩니다.

프로

폴리프로필렌을 파이프 재료로 생각하면 장점과 단점이 모두 있습니다. 밀도는 충분하지만 이 지표에 따르면 PP는 다른 플라스틱보다 열등합니다. 폴리머는 90 °의 온도에서 잘 "느껴집니다".

내마모성, 가벼움, 수분 흡수율이 높지 않으며 화학적으로 중성입니다. 폴리프로필렌은 금속 또는 금속-플라스틱 파이프의 특징이 아닌 수격에 대한 저항이 증가하는 것이 특징입니다. 우수한 방음은 제품의 또 다른 장점입니다.

빼기

PP의 단점은 유연성이 부족하고 최적의 조건에서만 균열에 대한 저항이 있다는 것입니다. 후자의 특성은 불안정합니다. 재료의 강도는 저온에서 크게 감소합니다. 내구성은 작동 조건, 즉 시스템의 압력과 냉각수의 온도에 따라 다릅니다.

일부 시약은 특정 상황에서 폴리프로필렌을 파괴할 수 있으므로 특수 안정제가 작동 유체에 추가됩니다. 폴리 프로필렌 파이프 라인을 설치하려면 용접기라고도하는 납땜 인두와 같은 특수 도구가 필요합니다. 독립적인 납땜(용접)은 마스터의 기술이 필요합니다.