우리는 거울 아래에서 전기 용접으로 파이프를 요리합니다.

프로세스 준비

용접을 시작하기 전에 주변에 가연성 물질 및 폭발성 물질이 없는지 확인해야 합니다. 있을 경우를 대비하여 불연성 물질로 보호하고 그 옆에 물통을 두는 것이 좋습니다. 용접부 근처의 파이프 표면과 모서리는 디버링되어야 합니다. 그런 다음 접지를 단단히 고정하고 케이블의 무결성을 확인해야 합니다. 필요한 전류는 용접할 파이프의 두께에 따라 용접기의 변압기에 설정됩니다.그런 다음 파이프 표면에서 약 600도 각도로 5mm 거리에서 전극을 천천히 움직여 아크를 점화하십시오. 그 결과 스파크가 나타납니다. 그런 다음 전극을 파이프에서 동일한 거리에 유지하면서 용접 장소로 이동해야 합니다.

대부분의 경우 회전식 조인트의 경우 전극 두께가 3mm이고 파이프가 최대 5mm인 용접기의 전류는 100-250A, 비회전-80-120A의 영역에 있어야 합니다.

용접 및 조인트 유형

파이프의 상대적 위치에 따라 연결됩니다.

• 끝과 끝이 서로 인접할 때
• 황소 자리에서 파이프가 문자 T의 형태로 배열되는 경우;
• 방향을 45도 또는 90도 변경해야 하는 각도로;
• 한 파이프의 끝을 확장하고 다른 파이프에 올려서 겹칩니다.

조인트에 대한 액세스 가능성에 따라 다음과 같이 연결됩니다.

1. 파이프라인의 수직 섹션이 장착된 경우 수평 솔기.
2. 파이프라인의 수평 위치가 있는 수직.
3. 조인트가 아래에서 용접될 때의 천장. 이러한 이음매는 비상구를 교체할 때 난방 시스템을 수리하는 동안 적용해야 합니다.
4. 파이프는 새 시스템을 설치할 때 바닥에서 용접되어 전극이 조인트 상단에 오도록 돌릴 수 있습니다.

강관 용접

원형 파이프의 용접은 연속 이음새로 수행됩니다. 즉, 프로세스가 한 지점에서 시작된 경우 용접할 표면에서 전극을 찢지 않고 프로세스가 종료되어야 합니다. 큰 직경(110mm 이상)의 파이프를 용접할 때 하나의 전극으로 솔기를 채우는 것은 불가능합니다. 따라서 파이프 벽의 두께에 따라 레이어 수가 결정되는 다층 용접을 사용해야 합니다. 예를 들어:

• 벽 두께가 6mm이면 두 개의 금속 층이 충분합니다.
• 6-12mm - 용접은 3층으로 이루어집니다.
• 12mm 이상 - 4개 이상의 레이어.

주목! 다층 용접은 하나의 요구 사항으로 이루어집니다. 다음 레이어를 적용하기 전에 이전 레이어를 식히십시오.

파이프라인 어셈블리

파이프를 용접하기 전에 작업을 단순화하기 위해 용접 조인트를 조립해야합니다. 즉, 어셈블리의 설계에 따라 파이프를 설치하고 움직이거나 움직이지 않도록 고정하십시오. 그런 다음 압정이 만들어집니다. 스폿 용접을 한 곳에서 할 때 파이프 라인을 큰 직경의 제품으로 조립하면 여러 곳에서 가용접을 할 수 있습니다.

원칙적으로 모든 것이 준비되었으며 파이프 라인을 요리 할 수 ​​​​있습니다. 용접에 대한 이 대화가 완료될 수 있을 것 같습니다. 그러나 초보자 용접공의 경우 파이프 라인 조립과 관련된 용접 프로세스가 많은 뉘앙스이기 때문에 시작에 불과합니다. 다음은 고려해야 할 몇 가지 사항입니다.

• 두께가 4mm 이상인 파이프는 래디컬 솔기로 용접 할 수 있습니다. 이것은 금속이 가장자리 사이의 공간을 전체 깊이로 채울 때이며 롤로 3mm 높이의 롤러가 상단에 형성되면 이음매.
• 직경 30-80mm의 파이프를 수직 솔기로 연결할 때 기술은 솔기의 바닥 위치와 약간 다릅니다. 먼저 75%의 볼륨을 채운 다음 나머지 공간을 채웁니다.
• 다층 용접 기술은 수평 이음매를 두 겹으로 용접하여 다음 솔기가 이전 솔기와 반대 방향으로 적용되도록 합니다.
• 하단 레이어의 연결 지점은 상단 레이어의 동일한 지점과 일치하지 않아야 합니다. 잠금 지점은 솔기의 끝(시작)입니다.
• 일반적으로 파이프를 용접할 때 후자는 항상 돌려야 합니다. 그들은 수동으로 수행하므로 최적의 선삭 섹터가 60-110 °임을 알아야합니다. 이 범위에서 이음매는 용접공에게 편리한 위치에 있습니다. 길이가 최대이며 이를 통해 봉합사의 연속성을 제어할 수 있습니다.
• 많은 용접공에 따르면 가장 어려운 것은 파이프 라인을 즉시 180 ° 돌리는 동시에 용접 품질을 유지하는 것입니다. 따라서 이러한 회전으로 용접 기술을 변경하는 것이 좋습니다. 즉, 먼저 솔기가 하나 또는 두 개의 레이어에서 최대 2/3의 깊이까지 끓입니다. 그런 다음 파이프라인이 180° 회전되어 이음매가 여러 층으로 완전히 채워집니다. 그런 다음 이음매가 전극의 금속으로 완전히 채워지는 180° 회전이 다시 있습니다. 그건 그렇고, 이러한 조인트를 회전이라고합니다.
• 그러나 고정 이음새도 있습니다. 이것은 파이프가 파이프에 고정 된 구조로 용접 될 때입니다. 파이프 라인이 수평으로 위치하면 부품 사이의 조인트를 용접하여 두 부분으로 나누어야합니다. 용접은 하단 지점(천장)에서 시작하여 상단으로 이동합니다. 조인트의 후반부는 같은 방식으로 용접됩니다.

그리고 파이프 용접 기술의 마지막 단계는 이음매의 품질 관리입니다. 슬래그를 내리기 위해서는 망치로 두드려야 합니다. 그런 다음 균열, 홈, 칩, 화상 및 관통이 없는지 육안으로 확인하십시오. 파이프라인이 액체 또는 가스용으로 설계된 경우 조립 후 누수를 확인하기 위해 물 또는 가스가 파이프라인으로 유입됩니다.

용접 프로세스는 실제로 책임 있는 이벤트입니다. 그리고 용접공의 경험만이 처음으로 최종 결과의 품질을 보장할 수 있습니다. 그러나 경험은 문제입니다. 우리는 볼 것을 제안합니다 비디오 - 요리 방법 강관.

적합한 전극 선택

금속 제품을 용접하려면 소모품이 필요합니다. 이음새의 신뢰성, 파이프 라인의 견고성은 품질에 달려 있습니다. 전극은 특수 성분으로 코팅된 금속 막대입니다. 안정적인 전기 아크를 유지하고 용접 조인트 형성에 참여합니다.

로드는 코어 및 외부 코팅의 유형에 따라 분류됩니다.

첫 번째 기호에 따라 다음 유형의 소모품이 구별됩니다.

1. 인퓨저블 코어 포함. 막대의 제조에는 텅스텐, 석탄 또는 흑연이 사용됩니다.
2. 멜팅 인서트 포함. 코어는 용접 기술에 따라 단면이 선택되는 와이어입니다.

코팅 유형에 따라 전극은 다음과 같이 나뉩니다. 다음 그룹:

1. 셀룰로오스 코팅(C). 막대는 예를 들어 물, 가스, 송유관을 설치할 때와 같이 큰 직경의 파이프를 용접할 때 사용됩니다.
2. 루틸산(RA) 코팅. 제품은 깔끔한 용접을 얻는 데 사용됩니다. 전기 아크의 영향으로 조인트는 기계적으로 쉽게 제거되는 얇은 슬래그 층으로 덮여 있습니다. RA 전극은 난방 및 급수 시스템을 놓을 때 사용됩니다.
3. 루틸 코팅(RR). 이러한 막대를 사용할 때 균일한 이음새가 얻어집니다. 운전 중에 생긴 슬래그는 쉽게 제거됩니다. 이 유형의 막대는 모서리 조인트를 만들고 추가 레이어를 용접할 때 사용됩니다.
4. 루틸-셀룰로오스 케이싱(RC) 포함. 이러한 전극을 사용하면 모든 평면에 있는 파이프라인 요소를 연결할 수 있습니다. 그들은 종종 긴 수직 솔기를 만드는 데 사용됩니다.
5. 기본 커버 포함(B).범용 로드는 극한 조건에서 작동하는 금속 구조물을 용접할 때 사용됩니다. 연결이 깨지지 않고 시간이 지남에 따라 붕괴되지 않습니다.

전극을 선택하는 방법?

전기 용접으로 파이프를 용접하기 전에 솔기의 품질 수준과 파이프 라인 작동 기간이 선택에 크게 좌우되기 때문에 적절한 전극을 선택해야합니다. 용접용 특수층을 코팅한 철봉입니다. 전극은 코팅의 양과 막대의 두께가 다릅니다. 파이프의 경우 두께가 2~5mm인 막대가 사용됩니다. 코팅은 또한 총 중량의 3 내지 20%일 수 있습니다.

그러나 코팅이 많을수록 냉각 후 강도 특성을 크게 상실하는 비금속 화합물인 슬래그가 더 많이 형성되므로 이를 기반으로 선택할 때 약간의 절충안을 찾아야 합니다.

파이프의 두께에 따라 전극은 다음과 같이 선택됩니다.

• 용접 파이프의 벽 두께가 5mm 미만인 경우 두께 3mm의 전극이 선택됩니다.
• 두께가 5mm 이상인 경우 필요한 용접 정도와 이음매의 두께에 따라 4 또는 5mm의 전극이 선택됩니다.
• 용접을 형성하는 다층 방법에서는 대부분의 경우 4mm 전극이 사용됩니다.

이를 바탕으로 충분한 통과 전류를 보장하는 올바른 전극을 선택하는 방법을 알아야 합니다. 추가적인 노이즈 없이 호의 마른 딱딱거리는 소리가 가이드 역할을 할 수 있습니다.

파이프의 용접 유형 정보

이러한 방식으로 통신 라인을 연결할 때 금속 구조 요소를 설치하기 위해 다음 옵션이 사용됩니다.

1. 파이프 섹션을 끝에서 끝까지 배치합니다. 설명된 경우의 모서리는 서로 반대입니다.
2. T-조인트. 이 기술을 사용하면 세그먼트가 수직으로 배치되어 문자 "T"와 유사합니다.
3. 겹침. 이 경우 한 파이프의 끝이 벌어지고 그 후에 다른 파이프의 가장자리에 놓입니다.
4. 코너 조인트. 2개의 요소가 서로에 대해 예각 또는 직각으로 배치됩니다.

전기 용접으로 난방 파이프를 용접할 때 다음 유형의 이음새가 형성됩니다.

• 연결된 부품의 수직 배치와 함께 수평;
• 용접기 머리 위의 처리 된 영역의 아래쪽 부분에 전극을 설치 한 천장;
• 파이프 라인의 라이저에 위치한 수직;
• 용접봉이 가공될 모서리 위에 설치되는 하부.

강관을 용접할 때 세그먼트는 종단 간만 장착됩니다. 솔기는 금속의 전체 두께를 통해 용접됩니다.

DIY 전기 용접

일상 생활에서 아크 전극 용접은 가장 간단하고 저렴한 방법이며 모든 파이프 배열에 사용되기 때문에 가장 자주 사용됩니다. 여기서 에너지원은 전기 아크이고 캐리어는 전극입니다. 전기 용접에 사용되는 가정용 기기는 저전력이 특징이며 부피가 크지 않으며 단상 배선으로 작동합니다.

• 용접 변압기 - 네트워크의 교류를 직접 용접 전류로 변환합니다. 다루기 쉽지만 아크를 충분히 안정화시키지 못합니다.
• 정류기 - 아크 안정성이 더 높습니다.
• 인버터 - 인버터 모듈을 통해 AC를 DC로 변환하고 아크 안정성과 가벼운 무게를 특징으로 합니다.

전기 용접은 소모품 및 비소모성 전극을 사용하여 수행됩니다. 전자는 공정에 참여하여 솔기 형성을 위한 입자를 공급합니다. 초보자는 소모품 코팅이 된 고체 전극을 사용하는 것이 좋습니다.

전극의 직경, 사용되는 장치의 유형 및 실제 용접 방법은 재료 구성, 벽 두께, 직경 등 제품의 특성에 따라 다릅니다. 난방 파이프 또는 수도관으로 작업 할 때 주요 구조에 대해 이야기하지 않는 경우 최대 벽 두께가 5mm 인 제품의 전기 용접에 직경 3mm의 전극이 가장 자주 사용됩니다. 매개변수가 더 크거나 다층 솔기를 형성해야 하는 경우 전극 직경은 4-5mm여야 합니다.

이음새는 다음과 같이 구별됩니다. 아래쪽이 가장 가볍고 수평이 둘레 주위에 있고 수직이 파이프를 따라 있고 천장이 있습니다. 솔기의 특성은 연결된 요소의 위치에 따라 결정됩니다. 여러 번 적용할 수 있습니다. 예를 들어 두께가 6mm 이상인 경우 2개의 봉합사가 필요합니다. 사진은 연속 솔기를 보여줍니다.

파이프 요리 방법 : 기술

용접하기 전에 수도관을 청소합니다. 특히 내부 표면, 가장자리가 고르지 않은 경우 끝이 곧게 펴지거나 잘립니다. 그런 다음 내부와 외부의 가장자리를 금속 광택으로 청소합니다. 플롯의 너비는 최소 1cm입니다.

직경 또는 벽 두께가 큰 경우 예열하는 것이 좋습니다-영역은 0.75cm 이상 이러한 방식으로 경화 구조의 출현을 방지합니다.

1. 전극이 장치의 홀더에 삽입되고 전류 공급이 활성화됩니다. 이를 위해 막대를 금속에 대어야 합니다. 현재 강도는 제품의 벽 두께에 의해 결정됩니다.
2. 아크가 나타난 후 전극은 3mm 이상 5mm 이하의 거리에서 접합부에 유지됩니다. 가장 편리한 것은 사진과 같이 70도에서 사이트 평면에 대한 전극의 경사각입니다.
3. 이음매는 균일한 동작이 아니라 진동으로 적용되어 조인트를 통해 양쪽 가장자리로 금속이 분포하는 것을 시뮬레이션합니다. 궤도는 초승달 모양, 지그재그로 다르지만 결과적으로 접합부에 조밀하고 좁은 롤러가 형성됩니다.
4. 냉각 후 슬래그는 망치로 두드립니다. 벽 두께가 큰 경우 두 번째 및 세 번째 솔기가 적용되어 각 다음 단계 전에 슬래그를 의무적으로 제거합니다.
5. 두께가 8mm 이상인 경우 첫 번째 이음새는 단계적으로 용접해야합니다. 원은 섹션으로 나뉘고 조각은 먼저 용접되고 두 번째 단계에서는 나머지 부분이 용접됩니다. 그런 다음 연속 솔기가 위에 적용됩니다.

용접 작업은 위험합니다. 뜨거운 금속이 튀거나 아크의 고온, 밝기가 심각한 위험입니다. 따라서 안전 규정에 따라 수도관을 요리하거나 난방을 할 필요가 있습니다. 보호 방패 또는 마스크, 캔버스 장갑, 두꺼운 천으로 만든 양복 또는 가운을 사용해야 합니다. 방수포가 가장 좋습니다. 전기 용접 중에는 근처에 물통과 담요 또는 방수포가 있어야합니다.

수도관을 요리하는 방법에 대한 비디오가 더 자세히 설명되어 있습니다.

무엇이 필요합니까?

성공적인 용접에는 장비와 기술이라는 두 가지 구성 요소가 필요합니다.또한 두 번째 요점은 첫 번째 요점보다 덜 중요합니다. 기술의 단순성으로 인해 비전문가도 고품질 연결을 할 수 있기 때문에 전기 피팅을 사용한 용접 만 예외 일 수 있습니다.

다른 모든 경우에는 전문가의 참여가 바람직합니다. 난방 시스템에서 용접의 견고함을 위반하면 매우 불쾌한 결과(다른 사람의 재산 피해, 화상 등)를 초래할 수 있음을 잊어서는 안됩니다.

도구

용접 작업 생산에 필요한 도구 및 장비 세트는 가열 시스템을 장착하는 데 사용되는 파이프 유형과 선택한 용접 방법에 따라 결정됩니다.

먼저 수동 용접기입니다.

발코니 단열에는 지식이 필요하며 발포 플라스틱으로 발코니를 단열하는 방법에 대한 기사에서 이를 채울 수 있습니다. 알루미늄 라디에이터에 대한 자세한 배선도는 여기를 참조하십시오.

폴리 프로필렌 파이프를 연결하는 장치는 때로는 납땜 인두라고도합니다. 가정의 경우 650와트의 전력을 가진 장치가 매우 적합합니다. 최대 직경 60mm의 플라스틱 파이프를 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 노즐은 장치에 포함되어 있습니다.

전기 부속품을 사용할 때 이를 연결하기 위한 특수 장치도 필요합니다. 또한, 롤러 파이프 절단기, 포지셔너, 산화 제거 및 파이프 센터링을 위한 특수 장치, 나이프, 해머 및 소모품(커플링, 전기 부속품 등)이 공정에 유용할 수 있습니다.

금속 파이프의 용접은 전기 또는 가스 장치를 사용하여 수행됩니다. 절단에는 "그라인더"또는 커터가 사용됩니다.또한 마스크, 캔버스 슈트, 장갑, 석면, 망치, 전극, 와이어 등 용접기의 일반적인 장비가 필요합니다.

금속 파이프

금속 가열 시스템의 구성 요소를 연결하기 위해 전기 용접 방법이 사용됩니다. 난방 파이프를 요리하기 전에 금속 전극을 가져와야합니다. 그들은 전기를 전도하고 용접을 채우기 위해 "첨가제"의 역할을 합니다. 연결을 시작하면 개별 파이프 섹션에서 모래, 먼지 및 파편이 제거됩니다. 동시에 발견된 모든 변형된 끝은 정렬되거나 절단되어야 합니다. 아크 용접을 구현하기 위해 부품의 가장자리를 최소 10mm 너비로 청소합니다. 원주를 따라 파이프를 전환하려면 연속 모드를 관찰해야 합니다. 전기 용접으로 난방 파이프를 용접하려면 일반적으로 다른 수의 레이어가 사용됩니다.

이것은 가열 파이프의 벽이 얼마나 두꺼운지에 직접적으로 의존합니다.

• 2 층 - 두께가 6mm 이하입니다.
• 3개 레이어 - 6-12mm.
• 4개 레이어 - 12mm 이상.

다음 레이어를 놓기 전에 각 레이어에서 슬래그를 제거해야 합니다. 시작 층은 계단식 표면 처리 방법으로 놓입니다. 미래에는 연화 금속의 연속 표면 처리가 사용됩니다. 접합 과정에서 "일대일"방법을 사용하여 계단식 표면을 여러 간격으로 분배해야합니다.

가열 회로를 구성 할 때 첫 번째 레이어를 배치하는 것이 특히 중요합니다. 결혼이 허용되면 그러한 사이트는 제거되고 새로 겹쳐집니다. 후속 용접 레이어의 오버레이를 수행하려면 파이프를 축을 따라 균일하게 회전해야합니다.각 후속 레이어를 구현할 때 이전 레이어의 시작 부분에서 1.5-3cm 정도 작은 변위가 만들어집니다. 최종 표면은 주 표면에 결합되어야 하며 매끄럽고 균일해야 합니다.

유용한 팁과 가능한 실수

난방 파이프를 올바르게 요리하려면 전문가의 권장 사항을 무시하지 마십시오.

• 제어용 거울을 사용하여 구부러진 전극으로 접근하기 어려운 곳을 용접하는 것이 더 편리합니다.
• 전극을 변경할 때 봉합사는 이미 적용된 전극의 1.5cm 덮음으로 계속됩니다.
• 상부 솔기가 하부 솔기와 반대 방향으로 수행되어 다른 위치에서 끝나면 용접 조인트의 품질이 향상됩니다.
• 직류로 용접할 때의 직류 극성은 역극성보다 금속의 더 나은 가열을 제공합니다.

결함이 나타나는 이유는 종종 초보자의 부주의와 숙련 된 용접공의 자신감 때문입니다. 예를 들어, 솔기가 측면으로 약간만 벗어나도 조인트의 조임이 위반됩니다. 보이드 형성 및 침투 부족으로 용접 종료 중 아크 길이 변경

초보자는 이러한 뉘앙스를 눈치 채지 못하며 경험이 많은 사람들은 그러한 사소한 일에주의를 기울여서는 안된다고 생각합니다. 용접공이 통제할 수 없는 이유로 장비 및 배관 재질 불량으로 인한 불량 발생

파이프 용접에 적합한 전극을 선택하는 방법

용접 전극 - 용접되는 공작물에 전류를 공급하도록 설계된 전기 전도성 재료로 만들어진 금속 또는 비금속 막대.

첫째, 전극 자체의 특성에 대한 일부 정보는 손상되지 않습니다. 구조적으로 전극은 금속으로 만들어진 얇은 막대입니다. 용접용 특수코팅으로 코팅되어 있습니다.
원칙적으로 전극은 다양한 직경으로 제공됩니다. 로드에 적용되는 재료가 많을수록 더 두꺼워집니다. 또한 전극 코팅은 용접 조인트에 참여할 뿐만 아니라 전극을 산소로부터 보호하고 균일한 아크 연소를 보장합니다.

때로는 작동 중에 슬래그가 위로 떠서 금속이 공기를 흡수하는 것을 방지하는 필름을 생성하는 경우가 있습니다. 이것은 공기 중에 포함된 산소와 질소가 금속의 용접부를 취성으로 만들기 때문에 용접 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
숙련된 용접공은 이 문제에 대해 매우 잘 알고 있습니다. 이 경우 슬래그가 냉각된 후 해머나 전극을 이용하여 짧지만 정확한 타격을 가하는 것만으로 슬래그를 제거할 수 있습니다. 어떤 경우에도 이음매 내부에 슬래그가 남아 있어서는 안 됩니다! 그렇지 않으면 누공이 형성되어 연결이 감압됩니다. 주요 임무는 균일하고 단단한 솔기를 얻는 것입니다. 숙련 된 용접공이 말굽 또는 8 자 형태로 수행합니다. 슬래그는 각각의 새로운 패스로 대체됩니다. 슬래그가 완전히 제거되면 솔기가 강할뿐만 아니라 아름답습니다.
용접을 위해 전극을 선택하는 지름에 관해서는 여기의 모든 것이 조인트의 두께에 달려 있습니다. 파이프의 크기가 작은 경우 직경 3mm의 전극을 구입할 수 있습니다. 벽 두께가 2~5mm인 파이프에 사용할 수 있습니다. 파이프의 벽이 두꺼운 경우(최대 10mm) 전극을 더 두껍게 구입해야 합니다.

저렴한 용접 기계에서 작업하는 경우에도 적절하게 선택된 전극을 사용하면 높은 전문 수준에서 모든 금속을 용접할 수 있습니다.

다층 용접을 수행하려면 먼저 4mm 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 그래야 더 깊은 용접을 생성할 수 있습니다.

모드 옵션 선택

용접 전류가 선택됩니다. 단일 패스 용접의 경우 - 파이프 벽의 두께에 따라, 다중 패스 용접의 경우 - 롤러 높이에 따라 2 - 2.5mm이어야 합니다. 용접 전류는 전극 직경 1mm당 30 - 35A의 비율로 할당됩니다.

짧은 아크 용접에 해당하는 아크 전압은 가능한 한 낮아야 합니다.

용접 속도는 다음과 같이 조정됩니다. 모서리의 침투와 필요한 용접 치수의 형성이 보장됩니다.

차폐 가스 소비량은 용접되는 강철의 등급과 현재 방식(8 ~ 14 l/min)에 따라 다릅니다.

직경 1.6-2mm의 필러 와이어는 용접되는 강철의 등급에 따라 선택됩니다(용접 소모품 참조).

W-전극 직경, mm

추가 직경, mm

용접 전류, A

아크 전압, V

가스 소비량, l/min

W 전극 브랜드에 따른 최소 전류 모드

W-전극 직경, mm

DC 전류(A) 극성

교류, A

용접은 압정 설치 직후 시작되며 첫 번째 레이어에서 재용해되어야 합니다. 도달하기 어려운 장소에서 간격과 가장자리 혼합이 0.5mm를 초과하지 않고 가장자리 둔기가 1mm 이하인 경우 첫 번째 루트 용접을 필러 와이어 없이 수행할 수 있습니다. 예외는 강철 10 및 20으로 만들어진 파이프 조인트로 항상 첨가제로 용접되어야 합니다.

1명의 고정 이음 용접기로 용접할 때 레이어를 적용하는 순서

아크는 파이프의 가장자리 또는 솔기 끝에서 20-25mm 떨어진 이미 적용된 솔기에서 점화 및 소멸되어야합니다.아르곤 공급은 아크가 끊어진 후 5-8초 후에 중단됩니다.

고합금, 특히 내부식성 강에서 파이프라인의 용접은 파이프 내부에 아르곤을 공급하거나 FP8-2 플럭스 페이스트를 사용하여 용접 루트를 보호하여 수행됩니다.

고합금강을 용접할 때 다음과 같은 여러 조건을 준수해야 합니다.

• 최소 전류 모드;
• 짧은 용접 아크;
• 동일한 금속 섹션의 중단 및 재가열 없는 최대 용접 속도;
• 버너의 횡방향 진동을 피하십시오.
• 필러 와이어는 용융 금속이 튀지 않도록 균일하게 공급되어야 합니다. 용융 금속은 모재에 떨어지면 나중에 부식 포켓이 발생할 수 있습니다.

저탄소 및 저 합금강에서 직경이 100mm 이상인 두꺼운 벽 (10mm 이상) 파이프 라인에서 루트 용접은 백킹 링이 남지 않고 아르곤-아크 방법을 사용하여 용접됩니다.

용접은 200mm 이하의 단면에서 역단계 방법으로 수행해야 합니다. 루트 조인트의 높이는 3mm 이상이어야 합니다. 이 경우 파이프 표면으로의 부드러운 전환을 보장해야 합니다.

루트 레이어를 놓는 방향과 순서

아르곤 아크 용접은 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 파이프에 백킹 링을 용접할 때도 사용됩니다. 링은 단단하지만 장력 없이 파이프에 설치되어 링과 파이프 내부 표면 사이에 1mm 이하의 간격을 남깁니다. 링은 길이가 15-20mm이고 다리가 2.5-3mm인 필렛 용접으로 외부에서 두 곳에서 최대 직경 200mm의 파이프에, 세 곳 또는 네 곳에서 더 큰 직경의 파이프에 고정됩니다.

파이프 및 백킹 링의 강종에 관계없이 압정은 직경 1.6-2mm의 필러 와이어 Sv-08G2S로 수행됩니다.백킹 링은 동일한 첨가제가 포함된 3-4mm 다리가 있는 단층 필렛 용접으로 용접됩니다.

백킹 링의 택 및 용접은 강종 및 파이프 벽 두께에 관계없이 예열 없이 수행됩니다. 예외는 벽 두께가 10mm 이상인 강철 15Kh1M1F로 만든 파이프입니다. 이러한 파이프의 끝은 250-300 ° C로 가열됩니다.

강관의 아크 용접에는 실제 전문가가 거의 없습니다. 이 작업은 선조 정밀도와 많은 연습이 필요합니다. 루트 용접 용접은 프로세스에서 가장 중요한 단계입니다.

전문 파이프 용접

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모든 크기의 강관의 가장 고품질 연결은 전기 아크 용접으로 제공됩니다. 접합할 부품은 방전 작용으로 녹습니다. 이 기사에는 용접에 대한 시각적 교훈이 포함되어 있습니다.

전극 선택

난방 파이프 또는 기타 구조물에 용접 작업을 수행할 때 가장 먼저 필요한 것은 전극입니다. 얻은 용접의 신뢰성과 시스템의 견고성뿐만 아니라 작업 수행 과정도이 소모품의 품질에 달려 있습니다.

전극은 파이프의 전기 용접 과정에서 안정적인 아크를 허용하고 용접 형성에 관여하고 금속 산화를 방지하는 특수 코팅이 된 얇은 강철 막대로 이해됩니다.

코어 유형에 따라 다음과 같은 전극이 있습니다.

1. 녹지 않는 센터로. 이러한 제품의 재료는 흑연, 전기 석탄 또는 텅스텐입니다.
2. 용융 센터가 있습니다. 이 경우 코어는 와이어이며 두께는 용접 유형에 따라 다릅니다.

외부 쉘의 경우 시중에 나와 있는 많은 전극을 여러 그룹으로 나누어야 합니다.

따라서 적용 범위는 다음과 같을 수 있습니다.

작업을 시작하기 전에 친숙한 용접공이 선호하는 전극 유형에 대해 상담하는 것이 좋습니다. 많은 수의 브랜드를 판매할 수 있고 도시마다 다르기 때문에 각각의 경우에 이들은 서로 다른 브랜드가 될 것입니다.

전문가 조언

Vadim Bodrov, 전기 용접공: 시간이 지남에 따라 각 용접공은 자신의 "필기"를 개발합니다. 그것은 솔기의 병진 방향, 세로 방향 및 가로 방향을 번갈아 가며 구성됩니다. 이론상 이음매를 유도하는 이러한 각 방법은 고유한 경우를 위한 것이지만 실제로 용접공은 종종 한 번에 세 가지를 모두 사용합니다. 조만간 초보자도 재료를 "느끼는" 법을 배우고 직관적인 수준에서 어떤 경우에 하나 또는 다른 유형의 솔기를 사용해야 하는지 이해할 것입니다.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, 전기 용접공: 작업이 매우 간단해 보이고 제안된 이음새가 완전히 기초적일지라도 파이프의 경우 긴장을 풀면 안 됩니다. 솔기를 약간 옆으로 가져 가면 충분합니다. 이는 작동 중 조인트 밀봉을 위반할 수 있습니다. 따라서 파이프라인 작업에는 최대 집중이 필요합니다.

자신의 손으로 프로파일 파이프를 용접하는 방법 : 전문가의 권장 사항

불가항력 없이 용접 프로세스를 진행하려면 몇 가지 팁을 따라야 합니다.

벽 두께에 따라 용접 온도 체제를 올바르게 선택하면 변형 및 프로파일 연소를 피할 수 있습니다.
파이프의 내부 루멘을 보존하는 것이 중요한 경우 파이프 내부에 용융 금속이 들어가지 않도록 주의해야 합니다.
끝 연결에서 프로파일 모서리에서 고전압이 발생합니다.
연습을 위해 불필요한 부품이나 세그먼트에 파이프 용접을 연습할 수 있습니다.

이 기사는 용접 초보자가 프로파일 파이프를 올바르게 용접하고 높은 수준에서 작업을 수행하는 방법을 배우는 데 도움이 될 것입니다.

일반 수도 본관에 연결하는 방법

높은 유체 압력에서 수도관에 충돌하기 전에 파이프가 만들어진 재료(폴리머(PP), 주철, 아연 도금 강판일 수 있음)에 따라 달라지는 세 가지 기술 옵션을 숙지하십시오.

폴리머 센터 트랙용 가압된 수도관에 도청 다음과 같이 보입니다.

1. 크기가 1.5 미터 이상인 도랑이 굴착되고 작업이 수행 될 지역이 노출되고 트렌치가 집까지 파고 있습니다.
2. 토공 작업이 끝나면 급수 시스템에 연결하기 위해 안장이 준비됩니다. 이것은 티처럼 보이는 접을 수있는 크림프 칼라입니다. 안장의 직선 출구는 반으로 나뉘며 수직 출구에는 밸브가 설치되어 압력을 차단합니다. 파이프는 타이인용 특수 노즐로 탭을 통해 뚫립니다. 가장 안정적인 안장 구성표는 접을 수 있는 용접입니다. 이러한 클램프를 두 개의 반으로 나누고 타이인 섹션에 조립하고 메인 루트에 용접하는 것은 쉽습니다.따라서 물 공급 장치를 두드리기위한 클램프가 몸체에 용접되어 주거지에 안정적이고 절대적으로 밀폐 된 물 공급을 제공합니다.
3. 파이프는 기존 드릴과 전기 드릴로 뚫습니다. 드릴 대신 크라운을 사용할 수 있지만 도구가 아니라 결과가 중요합니다.
4. 물의 제트가 나올 때까지 관통 구멍을 뚫고 드릴을 제거하고 밸브를 닫습니다. 안전상의 이유로 드릴링 프로세스가 끝나면 전동 공구는 핸드 드릴 또는 버팀대로 교체됩니다. 드릴이 아닌 크라운으로 구멍을 뚫으면 드릴링 사이트의 견고성이 자동으로 보장됩니다. 이러한 옵션 외에도 조정 가능한 렌치 또는 외부 브레이스로 회전하는 특수 커터를 사용하는 솔루션이 있습니다.
5. 중앙 상수도 연결의 마지막 단계는 자체 상수도를 구축하고 미리 트렌치에 매설하고 미국식 압축 커플링으로 중앙 경로에 연결하는 것입니다.

삽입점을 완벽하게 제어하려면 해치가 있는 우물인 그 위에 개정판을 설치하는 것이 좋습니다. 우물은 표준으로 장착되어 있습니다. 바닥에 자갈 - 모래 쿠션이 만들어지고 철근 콘크리트 링이 트렌치로 낮아지거나 벽이 벽돌로 배치됩니다. 따라서 겨울에도 집에서 수리해야 하는 경우 물 공급을 차단할 수 있습니다.

주철로 만든 중앙 급수관의 경우 안장 고정 장치는 다음과 같습니다.

1. 주철 파이프에 연결하려면 먼저 부식을 철저히 청소해야 합니다. 드릴링하는 곳에서 주철의 최상층은 그라인더로 1-1.5mm 제거됩니다.
2. 안장은 첫 번째 단락과 같은 방식으로 파이프 라인에 내장되지만 파이프와 크림프 사이의 조인트를 완전히 밀봉하기 위해 고무 씰이 놓여 있습니다.
3. 추가 단계에서 차단 밸브가 클램프 노즐에 부착됩니다. 이 밸브를 통해 절삭 공구가 삽입됩니다.
4. 다음으로 주철 파이프의 몸체를 뚫고 절단 부위를 냉각하고 적시에 크라운을 교체해야 할 필요성을 잊지 마십시오.
5. 단단한 합금 승리 또는 다이아몬드 왕관으로 주요 급수관을 두드리기 위해 구멍이 뚫립니다.
6. 마지막 단계는 동일합니다. 크라운이 제거되고 밸브가 닫히고 삽입 지점이 특수 전극으로 가열됩니다.

강관은 주철관에 비해 연성이 약간 높기 때문에 폴리머 라인을 이용한 용액과 유사한 기법으로 관의 결속을 하되 안장을 사용하지 않고 이전에 컷을 만드는 방법 아연 도금 강관에서 다음 단계가 구현됩니다.

1. 파이프가 노출되고 청소됩니다.
2. 주관과 동일한 재질의 분관을 즉시 관에 용접한다.
3. 차단 밸브는 파이프에 용접되거나 나사로 고정됩니다.
4. 메인 파이프의 몸체는 밸브를 통해 뚫립니다. 처음에는 전기 드릴로, 마지막 밀리미터는 수공구로 뚫습니다.
5. 급수 장치를 밸브에 연결하면 가압 타이인이 준비됩니다.

도구 선택 및 장비 설정

모든 어려움에도 불구하고 압력이 가해진 파이프로 작업하는 것은 매우 가능합니다. 가장 중요한 것은 작동 모드를 올바르게 조정하고 올바른 도구를 선택하는 것입니다.

예를 들어, 수도관 용접에 가장 적합한 전극은 다음과 같습니다.

SSSI 13/55. 합금 및 탄소 함량에 관계없이 강철로 만들어진 파이프를 수리할 수 있는 범용 요소입니다.

형성된 솔기는 강도, 연성 및 인성의 최적 조합이 특징이며 반복적인 누공 및 파괴의 형성 없이 높은 작동 하중을 견딥니다.초보자는 작동 중에 전극이 금속에 달라 붙는 것을 두려워 할 수 있지만 이것을 제거하는 것은 매우 쉽습니다. 아크를 길게하기 만하면됩니다.

몇 분 안에 좋은 기술을 개발하고 전극의 모든 미묘함과 장점을 느낄 수 있습니다.

MGM-50K. 가압관에 최적화된 신개발.

주요 특징은 아크 주위에 기포가 형성되어 증기 또는 액체를 옆으로 밀어내어 용접이 수행되는 조건을 개선하고 작업을 용이하게하며 원하는 결과를 얻을 수 있다는 것입니다.

전극은 고탄소강 및 저합금 강관 모두에 적합합니다. 이미 부식 손상의 징후가 있는 오염된 표면 및 금속에서 작업할 수 있습니다.

파이프 용접에 가장 잘 사용되는 전극에 대한 흥미로운 비디오를 시청하십시오.

다음 권장 사항을 준수하는 것도 유용합니다.

1. 전류 강도를 높이면 필요한 아크 안정성을 달성하는 데 도움이 되며 용접 금속이 빠르게 냉각되고 베이스에 달라붙기 때문에 전극이 고착될 가능성이 감소합니다.
2. 전극은 사전 하소되고 작업장은 가스 버너로 가열됩니다. 화염은 파이프 밖으로 새어 나온 액체를 증발시키고, 증착된 금속과 베이스의 접착 수준이 높아집니다.
3. 전압을 선택할 때 자신의 선호도에 집중해야 합니다.

초보자는 다음 사항을 알고 있어야 합니다.

• 교류는보다 안정적인 호를 형성하여 인상적인 수층 아래에서도 작업 할 수 있지만 솔기의 최종 품질은 너무 높지 않습니다.
• 직류는 차례로 증착 된 금속의 최대 침투 깊이와 이음새의 강도를 달성하는 데 도움이되지만 습도가 높은 환경에서 직접 작업하는 것은 더 어렵습니다.

난방 장치를 수리 할 때 물로 파이프를 요리하는 방법에 대한 초보자를위한 유용한 비디오 :