차고의 DIY 작업대 : 단계별 조립 지침

콘텐츠

자신의 손으로 차고에서 작업대를 만드는 것이 더 나은 재료는 무엇입니까?
차고에 있는 나무 작업대의 장단점
차고 용 금속 작업대의 장단점
설치 및 조립 기능
조립 및 설치
안전
모델 기능
비디오 설명
결론
준비 작업
사용 재료
준비 작업
필요한 도구 및 재료
자신의 손으로 작업대를 만드는 법
기본 장비
조립 단계
설치 위치
최종 작업
전형적인 목공 작업대의 목적과 디자인
차고에서 DIY 나무 데스크탑 - 단계별 지침 사진 및 비디오
차고에있는 작업대의 목적

자신의 손으로 차고에서 작업대를 만드는 것이 더 나은 재료는 무엇입니까?

데스크탑을 만들기 위한 몇 가지 옵션이 있습니다. 작업대 제조에 사용되는 재료 유형에 따라 다음이 있습니다.

활기 없는;
금속;
결합.

결합 된 작업대는 나무 받침대와 금속 시트를 조리대 보강재로 사용합니다. 또한 디자인에는 금속 빗과 나사산이 포함되어 있습니다. 결합 된 장치에는 서랍이있는 금속 테이블과 나무로 만든 도구 선반이 있습니다.

차고에 있는 나무 작업대의 장단점

테이블 제조를위한 재료 선택은 주로 목적에 따라 결정됩니다. 차고의 나무 작업대는 일반적으로 간단한 작업을 위해 작업장을 신속하게 구성해야 하는 경우에 설치됩니다. 프레임 부분을 만들려면 4x8cm 크기의 보드 또는 5x10cm 크기의 막대를 사용할 수 있습니다.장방형 받침대는 표준 치수를 고려하여 조립되고 구성 요소는 못 또는 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.

작업장을 신속하게 구성해야하는 경우 목재 작업대가 설치됩니다.

구조를 강화하기 위해 다리 사이의 상단과 하단에 목재 스페이서가 설치됩니다. 바닥에서 15cm 높이에있는 아래쪽은 선반의 기초로 사용할 수 있습니다. 조리대를 조립하려면 참나무나 너도밤나무로 만든 평평한 판자가 적합합니다. 1.8cm 두께의 방습 합판 한 장을 사용할 수도 있습니다. 이 합판은 함께 접착되어 가장자리를 따라 씌워져 있습니다.

나무 차고에서 DIY 작업대를 만들려면 용접 기계를 다루는 데 많은 노력과 기술이 필요하지 않습니다. 도구 세트는 최소한이며(전기 퍼즐과 드릴), 프로세스 자체는 금속 구조를 만드는 것보다 훨씬 적은 시간이 걸립니다.

반면에 나무 테이블에는 많은 단점이 있습니다.

상당한 전력 부하를 견딜 수 없습니다.
작업 표면은 무거운 벤치 바이스와 연마 또는 드릴링을 동시에 사용할 수없는 여러 도구를 설치하기위한 것이 아닙니다.
나무 침대는 수명이 짧습니다.
목재는 습기 및 다양한 페인트, 오일 및 기타 물질과의 접촉에 잘 반응하지 않습니다.
화재의 위험이 있습니다.

나무 작업대의 단점은 큰 전력 부하를 견딜 수 없다는 것입니다.

차고 용 금속 작업대의 장단점

자신의 손으로 용접기 테이블을 조립하려면 특수 장비와 취급 기술이 필요합니다. 작업대의 요소는 용접으로 연결됩니다. 질적으로 금속 구조를 만드는 것은 모든 마스터에게 가능한 것은 아닙니다. 또한 테이블은 매우 무겁고 목재와 달리 재료 자체가 저렴하지 않습니다.

설치 및 조립 기능

작업대의 고정 및 이동 모델은 일반 테이블과 동일한 방식으로 조립됩니다.측벽 및 보조 가이드, 프로파일에는 적절한 직경의 구멍이 제공됩니다. 모든 부품은 제품에 첨부된 도면에 따라 셀프 태핑 나사로 함께 연결 및 고정되어 문제 없이 모든 부품이 일반적입니다.

접이식 테이블 벽에 고정은 3 단계로 수행됩니다.

도구 상자를 확인하십시오.

천공기(차고 벽 벽돌, 콘크리트), 드릴;
구멍용 금속 펀치, 망치;
렌치(오픈 엔드) 8mm, 10mm;
키: 육각형(2.5mm), 관형;
십자 드라이버, 마킹용 레벨.

취업 준비:

테이블 프레임을 평평한 표면에 놓고 설치가 완료될 때까지 공장 플라스틱 끈을 유지합니다.
스윙 프레임에서 2개의 중앙 경첩을 제거하고 벽 프레임의 양쪽 다리에 있는 볼트, 너트를 풀고 당겨서 경첩에서 제거합니다.
앵커의 외부 슬리브 위치를 확인하고 확장 콜릿은 확장 너트 쪽으로 돌려야 합니다.
벽 프레임을 장착할 벽에 표시를 합니다.

8mm 드릴을 사용하여 앵커보다 15mm 더 긴 구멍을 뚫습니다.
앵커를 프레임의 구멍에 삽입하고 벽에 끝까지 깊게 넣고 너트를 고정하고 프레임을 움직일 수 있습니다.
상부 빔의 수평 위치 수준을 확인하고 앵커로 프레임을 고정하고 패스너용 나머지 구멍을 뚫습니다.
앵커와 벽 사이에 큰 간격을 두고 앵커를 교대로 삽입하고 조이고 장착 개스킷을 사용합니다.
벽틀의 경첩에 스윙프레임(다리 2개 풀기 후)을 설치하고 볼트로 고정합니다.
스윙 프레임을 수평 위치로 올리고 이전에 제거한 경첩을 끼우고 볼트로 조입니다.
테이블을 작업 위치로 내리고 테이블 상판을 설치하고 셀프 태핑 나사로 회전 프레임에 고정하십시오.

조립 및 설치

GarageTek 작업대가 장착된 작업장이 있는 차고 사진

모든 준비 작업을 완료한 후 작업대 바닥 조립을 시작할 수 있습니다. 이렇게하려면 나무 기둥이나 강철 모서리에서 4 개의 지지대를 가져 가십시오. 기존 도면에 따라 홈과 스파이크를 미리 준비합니다. 부품을 고정하려면 셀프 태핑 나사, 앵커 볼트 또는 용접을 사용하십시오.

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작업대의 다리 사이에 수평 점퍼를 설치하고 구조물의 전체 길이를 따라 중간에 부품을 연결하는 좁은 막대를 설치하여 전체 구조물을 안정시킵니다. 필요한 경우 선반과 서랍 레일을 부착할 추가 랙을 장착하세요.

다음 단계는 작업대용 조리대 제조입니다. 작업 표면의 치수는 이전에 수행한 계산에 따라 결정됩니다. 프레임에 보드를 놓고 서로 단단히 고정한 다음 볼트로 고정합니다. 베이스의 연결 부분 둘레에 패스너용 일련의 구멍을 만드십시오.

테이블 상판을 고정한 후에는 금속으로 연마하거나 피복합니다. 이를 위해 일반적으로 아연 도금 철이 사용됩니다. 금속 시트는 다이어그램에 표시된 치수에 따라 절단 된 다음 셀프 태핑 나사를 사용하여 작업 표면에 고정됩니다. 코팅의 가장자리는 금속을 절단할 때 형성되는 흠집과 버의 파일로 처리해야 합니다.

마지막 단계에서 차고에 도구 테이블을 장착해야 합니다. 먼저 작업대에 바이스를 부착합니다.이렇게 하려면 조리대에 홈이 있어야 합니다. 작업 캔버스 내부의 설치 장소에 합판을 고정하십시오. 바이스를 장착하기 전에 테이블에 부착하고 부착 위치를 표시하십시오.

작업대는 선반, 서랍 및 장비 고정 장치로 보완됩니다. 플라이어, 스크루 드라이버, 와이어 커터 및 기타 도구를 배치하기 편리한 특수 스크린을 장착할 수 있습니다. 작업대에 장비를 설치할 때 우발적인 부상을 방지하기 위해 모든 패스너의 강도를 확인하십시오.

모든 규칙에 따라 손으로 만든 작은 작업대는 구입 한 것을 일시적으로 대체 할 수 있습니다.

그러나 차고에서 직접 데스크탑을 디자인하고 만들 시간이 없다면 GarageTek 가구에 주목하십시오.

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안전

작업대는 반드시 접지하십시오. 사실 전자기계는 주로 모터이며, 작동 중에 권선에 전류가 인가되면 코일과 회로의 코어에 교류 자기장이 유도됩니다. 이것은 직류로 작동하지 않는 모든 모터에 적용됩니다. 하우징과 접지 사이에 최대 수십 볼트의 전압이 발생합니다. 제거를 위해 작업대 자체와 이러한 모든 장치는 접지되어 있습니다. 접지는 건물의 보강과 주인이 일하는 차고 옆의 땅에 묻혀있는 철근이있는 별도의 금속판을 통해 가능합니다.

고정된(이동 불가능한) 작업대를 바닥과 벽에 고정하십시오. 이렇게 하면 작업에 스윙 노력이 필요할 때 전체 구조물이 갑자기 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.

전선의 단면적은 전력(예: 5-10kW)을 견딜 수 있을 만큼 충분해야 합니다. 주요 소비자는 펀처, 그라인더, 용접기 및 톱 기계입니다.

모델 기능

대량 생산되는 작업대는 생산 과정에서 특성이 설정되고 사용 목적에 부합한다는 점에서 편리합니다. 이 작업대가 작동하는 기술 조건에 따라 다양한 모델에 다음 매개변수가 있을 수 있습니다.

탁상용 재료. 아연 도금 금속으로 덮인 습기 방지 합판 또는 MDF. 탁상의 두께는 24-30mm로 다양합니다.

전문적인 접근

탁상용 허용 하중. 직렬 모델은 300-350kg의 하중을 허용합니다. 강화 시리즈의 작업대는 400kg 이상에서 계산됩니다.
받침대의 선반에 허용되는 하중은 20-30kg이고 벤치 선반에서는 최대 40-50kg입니다.
보호. 잠금 장치, 키 또는 높은 보안(핀)을 캐비닛에 설치할 수 있습니다.
부속품. 다양한 선반, 홀더, 스크린 및 후크.

공장에서 만든 작업대는 조립되지 않은 상태로 배송됩니다. 설계상 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

베스트툼보비. 적당한 크기의 차고를 위한 완벽한 소형 작업대. 조립하기 쉬운 디자인은 필요한 경우 접힐 수있는 충분한 크기의 작업 표면이 특징입니다 (접이식 작업대). 조정 가능한 다리로 안정성을 제공합니다. Standless 모델은 베어링 가이드에 서랍을 추가로 장착할 수 있습니다.

비디오 설명

다음 비디오에서 직장 조직에 대해:

단일 받침대. 강화된 상단과 96-105kg의 무게가 있는 견고한 조립식 구조. 이러한 작업대에는 편안한 작업 표면과 드라이버(높이가 다른 볼 가이드의 서랍) 또는 조정 가능한 선반이 있는 캐비닛이 모두 장착되어 있습니다. 서랍은 중앙 잠금 장치로 잠겨 있습니다. 일부 모델에는 도구 모음이 있습니다.
두 개의 받침대. 이러한 모델의 무게는 100-115kg입니다. 높이가 다른 서랍이 있는 두 개의 드라이버로 완성됩니다. 서랍당 최대 허용 하중(고르게 분포된 경우)은 30kg입니다. 키트에는 홀더와 후크를 수용하도록 설계된 패널인 천공 스크린이 포함될 수 있습니다.

결합된 작업대

결론

차고 작업 테이블은 일상 생활에서 내구성과 편안함을 제공해야 하는 산업용 가구 유형입니다. 이러한 속성은 소유자가 작업에 완전히 집중할 수 있도록 하여 사고로 인한 부상의 위험을 줄입니다. 차고용 작업대는 해당 특성(하중 용량, 치수, 장비)이 해결 중인 작업과 일치하는 경우 가능한 한 효과적입니다.

준비 작업

작업대 조립 준비는 설계 기능을 결정하고 구조의 치수 및 설치 위치를 선택하는 것으로 구성됩니다. 한 순간도주의를 피하고 잊지 않기 위해 차고의 치수를 참조하여 축척으로 만든 작업대의 작업 도면을 만드는 것이 좋습니다.

조리대의 높이에 특별한주의를 기울여야합니다. 일반 식탁의 높이와 크게 다릅니다.가장 좋은 옵션은 바닥에서 똑바로 서있는 사람의 팔꿈치 굽힘까지의 높이입니다.

사람마다 키가 다르기 때문에 최적의 작업대를 스스로 조립하는 것은 매우 보람 있는 일입니다.

또한 조리대의 너비가 너무 커서는 안된다는 점을 기억해야 합니다. 차고의 크기는 상대적으로 작아서 종종 내부에 서있는 차 옆에서 작업해야합니다.

사람이 지나갈 곳이 필요하므로 50cm가 최적의 너비로 간주되며 가장 자주 필요한 도구에 대한 실드의 크기도 결정해야 합니다.

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도구를 사용하면 서랍과 선반에서 필요한 항목을 찾는 데 드는 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

사용 재료

자신의 손으로 차고에서 작업대를 만들기 위해 목재와 금속의 두 가지 재료가 사용됩니다. 이러한 설계의 차이점은 신뢰성과 다양한 힘 및 기계적 영향에 대한 내성에 있습니다. 이와 관련하여 금속 작업대는 나무 작업대를 훨씬 능가합니다. 언급해야 할 다른 사항이 있습니다.

용접 작업을 수행해야하고 금속 작업 기술도 필요하기 때문에 자신의 손으로 금속 구조물을 만드는 것은 어렵습니다. 철제 빌렛을 가공하는 것도 상당히 어렵습니다. 따라서 자신의 손으로 이러한 유형의 데스크탑을 만들려면 특별한 장비와 특정 지식이 필요합니다.
나무는 완전히 다른 문제입니다.자신의 손으로 차고 용 나무 작업대를 만들려면 분쇄기, 드라이버, 전기 퍼즐, 망치 등의 표준 가정용 도구 세트 만 있으면됩니다.

손톱 만 사용할 수도 있지만이 경우 작업이 조금 더 복잡해집니다.
특정 재료로 만든 데스크탑의 작동 및 기술 측면을 고려하면 금속 제품의 큰 무게와 목재 작업대의 강도가 다소 낮다는 점을 강조해야 합니다. 이상적인 옵션은 이 두 가지 재료를 하나의 제품에 결합하는 것입니다. 예를 들어 나무로 작업대를 만들고 얇은 철 층으로 조리대를 덮습니다.

이 경우 바이스 및 기타 유사한 장치를 사용하더라도 그를 해칠 수 없습니다.

따라서 재료를 결합하는 것은 차고에서 자신의 손으로 작업대를 만드는 이상적인 솔루션입니다. 그러나 데스크탑을 너무 자주 사용하지는 않지만 때때로 완전히 목조 구조로 사용하는 것이 가장 좋습니다.

준비 작업

자신의 손으로 차고를 장비할 때 작업대가 설치될 올바른 장소를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 가장 좋은 옵션은 조명이 좋고 전기 콘센트가 설치된 차고의 일부로 간주됩니다.

자연광의 방향과 같은 순간을 고려해야합니다. 빛은 왼쪽 또는 정면에서 떨어져야 합니다. 이 경우 작업 표면이 항상 조명됩니다.

탁상의 길이는 작업에 필요한 도구와 큰 부품을 쉽게 수용할 수 있는 길이여야 합니다. 너비는 50~60cm를 넘지 않아야 합니다.이렇게 하면 반대쪽 가장자리에 쉽게 도달할 수 있습니다. 한쪽에는 원형 톱, 퍼즐 등 전기 절단 도구를 사용할 수 있습니다. 이를 위해 판자는 작업대의 가장자리를 넘어 200-300mm 돌출되는 방식으로 고정됩니다.

또한 자신의 손으로 차고에서 작업대를 만들기 전에 높이라는 매개 변수를 하나 더 명확히해야합니다. 작업 수행의 편의성은 얼마나 정확하게 결정되는지에 달려 있습니다. 높이를 결정하려면 똑바로 서서 팔꿈치에서 팔을 구부리고 정신적으로 가상의 테이블에 기대어 야합니다. 바닥과 구부러진 팔 사이의 거리는 향후 건설에 이상적인 높이가 될 것입니다.

필요한 도구 및 재료

차고에서 작업대를 만들려면 다음 도구가 필요합니다.

연삭 디스크와 금속 절단용 원이 있는 그라인더;
수준;
드라이버;
송곳;
용접기 및 전극;
룰렛;
합판 절단용 퍼즐.

재료:

모서리 두께 4mm;
4mm 두께의 강철 스트립;
2mm 두께의 상자용 홀더 제조에 필요한 강판;
15mm 두께의 테이블 및 서랍의 뒷면, 측벽 제조용 합판;
나사;
앵커 볼트;
2mm 두께의 사각 파이프;
조리대에 사용할 강판, 두께 2mm;
50mm 두께의 조리대 용 목재 보드;
서랍 가이드;
금속용 셀프 태핑 나사;
금속 및 목재용 페인트.

이러한 재료로 만든 디자인은 신뢰할 수 있고 매우 내구성이 있습니다. 판자는 틈새와 선반에 사용되며 강철 스트립은 테이블 표면에 테두리를 만드는 데 필요합니다.

자신의 손으로 작업대를 만드는 법

금속 작업대를 만들기 위한 도구

표준 테이블의 경우 일정 수의 부품이 준비됩니다. 수직 랙은 90cm와 150cm의 두 가지 크기로 절단되며 차이점은 다리 랙보다 높은 도구 보관용 스크린을 장착해야한다는 점에서 발생합니다.

준비 세부 사항:

다리용 랙 - 4개;
십자가 지지대 - 5개 60cm;
수평 실행 - 2 개 프레임 상단의 경우 2m;
연결 빔 - 2 개 바닥은 60cm.

수평 요소는 상단의 지지 기둥을 연결하고 테이블 상단의 기초 역할을 합니다. 바닥에서 다리는 양쪽의 빔으로 연결되고 스페이서가 부착됩니다. 강철 요소는 용접으로 결합되며 너트가 있는 볼트 연결을 사용할 수 있습니다. 계기판의 경우 두꺼운 합판을 사용하여 몸체에 걸기 위해 후크를 삽입하고 탈착식 및 고정식 용기를 표면에 부착합니다.

작업대는 공통 접지 루프에 연결됩니다. 상부 선반과 고정물이 있는 실드는 벽과 바닥에 단단히 고정됩니다. 금속 앵커가 사용되며 나사와 셀프 태핑 나사는 노력을 견딜 수 없습니다. 전기 기술자는 PVC 와이어 채널 또는 주름진 특수 호스에 숨겨져 있습니다. 조명은 위와 왼쪽에서 이루어집니다.

기본 장비

금속 프레임(프레임)은 구조 및 구성에 따라 최대 350kg의 무게를 견딜 수 있는 하중 지지 구조입니다. 작업대는 다양한 모듈과 보강 부품을 포함합니다. 골재 또는 바퀴와 같은 대형 자동차 부품 서비스를 위한 테이블은 추가 대각선 쌍으로 강화됩니다.

탁상은 작업 유형에 따라 만들어집니다. 이에 따라 판의 재질과 작업면의 코팅 유형이 선택됩니다.금속 가공 및 조립 중 공작물 및 부품을 고정하기 위해 바이스를 설치합니다.

턱의 크기, 캡처 깊이 및 작업 범위를 고려하고 장치의 크기와 무게를 고려하십시오. 고정 바이스와 회전 바이스 구별

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조립 단계

프레임 제조를 위해서는 용접 경험이 필요합니다.

프레임이 먼저 용접됩니다. 이렇게하려면 조리대 아래에 기본 플랫폼을 만드십시오.

차고 작업대 조립 및 배열을 위한 단계별 계획:

지지대가 뒤집히고 침대 옆 탁자 프레임과 다리 랙이 용접됩니다. 모든 지지대는 스트럿, 세로 및 대각선(후방) 증폭기로 연결됩니다.
이음새를 평평하게하고 청소하기 위해 그라인더를 사용하고 가장자리에서 버를 제거하고 절단 인두의 날카로운 가장자리를 부드럽게합니다.
작업대는 일반적인 위치로 바뀌고 선택한 장소에 고정됩니다. 조리대는 나무 또는 금속으로 만들어집니다. 보드는 볼트로 지지대에 고정되고 강철 덮개는 용접됩니다.
그들은 뒷벽을 설치 및 고정하고 측면 캐비닛, 랙의 내부 충전물을 작성합니다.

주요 단계가 나열되어 있지만 디자인에 따라 추가 프로세스가 추가될 수 있습니다.

설치 위치

위치 선택은 작업대의 크기에 따라 결정됩니다. 때때로 특정 작업을 수행해야 하는 경우 작은 테이블이 수행되며 장소를 선택하는 것이 더 편리할 것입니다. 지속적인 작업이 필요하면 치수가 증가하므로 차고 공간에 상당한 면적이 할당됩니다.

직장 선택 기준:

접이식 작업대라도 작업 준비가 된 상태로 유지하고 작업 완료 후 제거하지 않을 수 있는 충분한 여유 공간;
구조는 광원 또는 창 개구부에 수직으로 배치됩니다.
연삭, 밀링, 터닝시 철 안전망을 늘릴 수 있습니다.
테이블 앞면에는 작업 중 사람이 자유롭게 움직일 수 있도록 너비가 50cm 이상인 스트립이 있습니다.

최종 작업

작업을 마친 후 작업대는 도색되어야합니다.

마무리는 목재 부품에 대해 이야기하는 경우 금속 또는 목재 용 프라이머로 처리하는 것으로 구성됩니다. 프라이머가 완전히 건조 된 후 구조 표면이 오일, 에나멜, 라텍스 페인트로 덮여 있습니다. 2겹을 바르는 것이 좋습니다.

페인팅은 금속 표면을 부식, 녹으로부터 보호하며 목재는 수분을 흡수하지 않습니다. 상단에 작업대를 바니시 할 수 있습니다.

전형적인 목공 작업대의 목적과 디자인

견고하고 신뢰할 수 있는 목공 작업대는 목재 부품으로 장시간 작업 시 편리함과 편안함을 제공합니다.

실제로 목수의 작업대는 모든 크기의 목재 제품을 처리하기 위한 방대하고 안정적인 테이블입니다. 이 유형의 장비에 대한 주요 요구 사항은 강도와 안정성입니다. 또한, 기계에는 공작물을 고정하고 고정하기 위한 최소한의 고정 장치가 장착되어 있어야 합니다. 작업 테이블의 치수는 작업장이나 차고의 여유 공간뿐만 아니라 처리할 부품의 크기와 무게에 따라 선택됩니다. 그건 그렇고, 발코니에도 놓을 수있는 소형 작업대의 디자인이 있습니다.

조판 작업대가있는 목공 작업대의 디자인. 그림에서: 1 - 베이스 또는 벤치; 2 - 작업대; 3 - 연귀 상자; 4 - 커플러; 5 - 바이스; 6 - 지지대

목공 기계에서 수행되는 작업은 수동 및 전동 공구의 도움으로 수행되기 때문에 작업대는 거대한 목재와 두꺼운 보드로 만들어집니다. 그건 그렇고, 작업 표면 또는 다른 방법으로 작업대는 견목으로 만 조립됩니다. 조리대 제조에는 두께가 60mm 이상인 마른 참나무, 너도밤나무 또는 서어나무 보드가 사용됩니다. 수조가 소나무, 오리나무 또는 린든으로 만들어진 경우 표면이 빨리 마모되어 정기적인 업데이트가 필요합니다. 종종 벤치 커버는 여러 개의 좁고 두꺼운 보드로 조립되어 가장자리에 놓입니다.

건설을 용이하게하기 위해 데스크탑의지지 다리는 반대로 부드러운 목재로 만들어집니다. 그들 사이에서 수직 지지대는 제품의 안정성을 높이기 위해 세로로 설치된 빔으로 연결됩니다.

목공 작업대의 전형적인 계획

작업대의 전면과 측면에 특수 설계된 바이스를 걸어 공작물 고정용. 또한 전체 기계에는 크고 작은 부품에 대한 별도의 클램핑 장치가 장착되어 있습니다. 목공용 바이스의 최적 위치는 앞치마의 왼쪽과 오른쪽 측벽의 가까운 부분입니다.

편의를 위해 테이블 상판 뒷면에 피팅 및 작은 부품을 위한 홈이 있습니다. 종종 제조하기 어려운 홈이 나무 판금에서 쓰러진 프레임으로 대체됩니다.