자신의 손으로 진동 테이블을 만드는 방법 - 단계별 지침

설치 제조 공정

집에서 집에서 만든 진동 테이블을 설계할 때 가장 어려운 단계는 적합한 전기 모터를 선택하는 것입니다. 좋은 옵션은 세탁기의 엔진이며, 유일한 단점은 베어링 마모 또는 차축 분리로 인한 취약성입니다.

설치 제조를 진행하기 전에 관련 문헌이나 인터넷에서 진동 테이블의 도면을 찾아야 합니다. 그에 따라 추가 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

1. 베이스는 채널이나 모서리로 만들어집니다. 크기는 임의적일 수 있으며 전문가들은 700x700mm를 표준으로 간주합니다. 작업 공간의 면적을 계획할 때 사용되는 전기 기계 모터의 전력과 일치해야 함을 기억하십시오.
2. 지원하다. 진동 테이블의 다리는 금속 파이프입니다. 그들은 용접기를 사용하여베이스에 용접됩니다. 최대 안정성을 보장하기 위해 다리에 금속판을 부착한 다음 콘크리트 모르타르로 고정합니다. 진동 테이블을 이동할 필요가 있는 경우에는 이 작업을 수행하지 않아야 합니다. 그런 다음 안정성은 바닥재의 품질에 달려 있습니다. 테이블의 높이는 임의로 선택되지만 마법사의 편의를 보장해야 합니다. 엔진은 바닥에서 약간 떨어진 곳에 위치해야 합니다.
3. 스프링은 구조의 각 모서리와 중앙에 위치하며 용접됩니다. 그들은 오토바이 나 자동차에서 가져 와서 둘로자를 수 있습니다. 그들은 전기 모터 작동 중에 탁상의 진동을 보장합니다. 판은 용접되어 두께가 8mm 이상이어야하는 금속판에 고정됩니다. 얇은 베이스를 사용하면 작업부의 변형이 발생할 수 있습니다.
4. 엔진은 스프링의 진동 테이블을 가로질러 용접된 정사각형에 부착됩니다. 고주파의 저진폭 진동은 모터 샤프트에 장착된 금속 와셔로 만들어진 편심에 의해 제공됩니다.측면에는 구멍이 뚫려 있고 8에 의해 나사산이 생성됩니다. 진폭 조정은 제어 너트로 와셔에 고정된 볼트를 조이거나 풀어서 이루어집니다.

작업을 단순화하고 매장에서 언밸런스 엔진을 구입할 수 있습니다. 이를 위해 IV-99 E 220 V 진동기가 우수하며 비용은 6000 루블이며 작업에 완벽하게 대처합니다. 교류 전위차계를 구입하면 전압을 변경하여 사용되는 각 콘크리트 혼합물 유형에 대한 진동 주파수를 조정할 수 있습니다.

포장 슬래브 제조에 진동 테이블을 사용하면 여러 가지 장점이 있습니다. 이것은 제품의 강도와 고품질일 뿐만 아니라 상당한 절감 효과도 있습니다. 소량의 시멘트가 포함된 경질 혼합물을 품질 손실 없이 사용할 수 있습니다. 수제 진동 테이블의 성능은 하루에 50-60m2의 타일에 이릅니다. 이 금액은 보도 포장용 제품의 생산 및 판매를 성공적으로 운영하기에 충분합니다.

자신의 손 그림으로 진동 테이블을 만드는 방법

자신의 손, 그림, 다이어그램, 설명으로 진동 테이블을 만드는 방법.

진동 테이블의 주요 목적

테이블의 진동을 통해 콘크리트 용액에서 과도한 공기를 배출할 수 있으므로 콘크리트 제품의 강도 특성이 향상됩니다.

구조는 어떤 노드로 구성되어 있습니까?

• 베이스(금속 프레임) • 탁상(테이블의 작업 평면) • 스프링(원형 또는 직사각형 단면) • 진동기(플랫폼 단상 진동기)

베이스

필요한 자료를 준비하십시오:

• 직사각형 금속 파이프 25x50x3(mm) GOST 8645-68 • 정사각형 금속 파이프 50x50x3(mm) GOST 8639-82 • 금속 파이프 63.5x3.5(mm) GOST 8734-75 • 판금 두께 4(mm) GOST 19903-74

그리고 제시된 그림에 따라 자신의 손으로 진동 테이블을 만드는 방법은 무엇입니까?

파이프에서 필요한 길이의 블랭크를 자릅니다. 판금에서 정사각형 블랭크를 자르고 각각에 4개의 관통 구멍을 뚫습니다(모서리에서). 우리는 모든 부품을 함께 용접하고 앵커 연결을 사용하여 바닥 표면에 고정할 단단한 베이스를 얻을 것입니다.

작업대

필요한 자료를 준비하십시오:

• 직사각형 금속 파이프 25x50x3(mm) • 금속 파이프 63.5x3.5(mm) • 열간 압연 동일 선반 금속 코너 25x25x3(mm) GOST 8509-93 • 판금 3 두께(mm) • 판금 5 두께(mm) )

도면에 따르면

블랭크를 준비하고 함께 용접하십시오. 테이블 둘레에 용접 된 모서리는 경계가되고 메커니즘 작동 중에 모양을 유지합니다.

테이블 바닥에서 진동기 용 장착 구멍이있는 금속판을 용접합니다.

스프링스

우리는 GOST 18793-80 제조업체의 표준 범위에서 선택하며, 강성은 작동 부하에 따라 결정됩니다.

진동기

우리는 국내 제조업체의 모델 범위에서 선택하고 IV-99E 브랜드를 사용할 수 있습니다.

명세서:

• 작동 전압, V - 220, 전류 소비량, A - 1.9, 전력 소비량, W - 250, 중량, kg - 14.5

배선도는 바이브레이터의 사용 설명서에 있습니다.

조립 순서:

1. 우리는 바닥에 받침대를 고정합니다.

2. 모서리의 파이프에 스프링을 삽입합니다.3. 우리는 수조 바닥에서 진동기를 고정합니다.4. 파이프가 아래로 향하게하여 스프링에 탁상을 설치합니다.

자신의 손, 그림 및 손에있는 디자인에 대한 자세한 설명으로 진동 테이블을 만드는 방법은 욕망과 자유 시간을 할당하는 것입니다.

구조 요소의 제조

진동 테이블을 직접 만들기 전에 상세한 도면을 그려야합니다. 따라서 개발 단계에서 재료의 양을 계산하고 디자인의 뉘앙스를 고려할 수 있습니다.

진동 테이블의 기성품 도면을 사용할 수 있습니다. 작동 중에는 지정된 치수를 엄격히 준수하십시오.

침대

베이스를 만들기 위해 4, 6 또는 8 개의 금속 파이프가 수직으로 설치됩니다. 그들 사이에는 가로 줄무늬 또는 모서리가 용접됩니다. 작업을 위해 평평한 영역이 선택됩니다. 파이프의 상단 및 하단 모서리는 동일한 수평면에 있어야 합니다. 이렇게하려면 물 건물 수준을 사용하십시오.

하단에는 판금 조각이 다리에 부착되어 있습니다. 바닥 덮개에 고정하기 위해 구멍이 뚫려 있습니다. 반면에 파이프 스크랩의 안경이나 탄성 베개를 부착하기위한 브래킷이 다리에 설치됩니다.

제어 장치를 장착하도록 설계된 상자가 측면 중 하나에 장착됩니다. 위치의 높이는 작업자가 작동 중에 버튼 쪽으로 기울어지지 않도록 선택됩니다.

진동 테이블은 바닥 덮개에 부착되어 있습니다. 건물 혼합물을 부딪칠 때 장비의 변위를 방지하기 위해 다리는 앵커로 바닥에 단단히 고정됩니다. 진동의 작용으로 나사 연결이 자발적으로 풀립니다. 이를 제거하기 위해 앵커 너트 아래에 잠금 와셔가 설치됩니다.

탄성 요소

프레임 상부에는 스프링 부품이 설치되어 있습니다. 고정 방법은 요소 유형에 따라 선택됩니다.금속 스프링은 안경에 장착됩니다. 자동차 베개는 나사산 연결로 나사로 고정되어 있습니다. 이 단계에서 몇 가지 규칙을 따릅니다.

1. 스프링의 길이는 동일해야 합니다. 기울어진 상단 표면은 작동 중에 금형이 미끄러지는 원인이 됩니다. 진동 테이블을 사용하는 것은 불가능합니다.
2. 탄성 요소를 고정할 때 잠금 너트가 설치됩니다.
3. 스프링의 높이는 진동 테이블에서 건물 혼합물의 무게의 영향으로 상단 표면과 프레임이 서로 접촉하지 않을 정도로 충분해야 합니다.

별난

진동 운동은 로터 샤프트에 편심이 있는 모터에서 진동 테이블로 전달됩니다. 무게중심이 어긋난 부분입니다. 전기 모터의 전기자가 회전하면 원심력의 작용으로 진동이 형성됩니다. 진동 테이블에 전달되는 진동의 힘은 무게 중심을 이동하여 변경됩니다. 세부 사항을 직접 만들 수 있습니다.

1. 8-10mm 두께의 판금에서 2개의 타원형을 잘라냅니다.
2. 공작물을 서로 연결하십시오. 이 경우 클램프 또는 바이스가 사용됩니다.
3. 로터 샤프트에 부착하기 위한 구멍을 뚫습니다. 구멍은 부품의 중앙에 위치하지 않고 오프셋이 있습니다.
4. 나침반은 만들어진 구멍에서 같은 거리에 선을 그립니다.
5. 선을 따라 여러 개의 구멍을 뚫습니다. 타원을 나사산 연결로 고정하는 데 필요합니다.

그런 다음 부품이 전기 모터의 전기자에 설치됩니다. 작동 중 편심의 무게 중심은 하나의 샤프트를 다른 샤프트에 대해 이동시켜 변경됩니다.

기본 구조 요소

사실, 테이블은 3개의 큰 요소로 구성되어 있습니다. 베이스, 해당하는 이동식 지지대가 있는 진동 테이블 상판, 그리고 진동을 위한 힘을 생성하는 드라이브입니다.

디자인을 더 자세히 고려하면 다음을 구별할 수 있습니다.

1. 제품의 파워 프레임. 세로 빔으로 연결된 4개의 랙으로 구성됩니다. 이러한 요소의 제조에는 프로파일 파이프, 모서리, 채널 등 압연 금속이 사용됩니다.
2. 조리대. 평평한 슬래브(보통 판금으로 만들어짐)에는 측면이 제공되어야 합니다. 이것은 솔루션이 설치된 형태가 진동 중에 테이블에서 "움직이지 않도록"하기 위해 필요합니다.
3. 전원 공급용 소켓;
4. 각각 전원 공급 장치 와이어의 플러그;
5. 진동기를 켜는 토글 스위치;
6. 충격 흡수 장치(스프링). 이 장치는 탁상이 진동하는 동안 저크를 부드럽게하고 진동을보다 균일하고 부드럽게 만듭니다.
7. 전기 기계 진동기.

흥미롭습니다. 진동기의 힘과 테이블의 크기에 따라이 장치는 포장 슬래브뿐만 아니라 다양한 크기의 블록을 압축하는 데 사용할 수 있습니다.

메커니즘의 치수는 다양할 수 있습니다. 계산의 주요 "기준점"이 양식의 크기라는 점을 고려할 때 테이블의 길이 / 너비를 가장 일반적으로 사용되는 양식의 길이 / 너비의 배수로 만드는 것이 좋습니다. 동시에 작은 여백을 잊지 마십시오. 양식이 조리대에 가능한 한 단단히 배치되지만 그 사이에 작은 간격이 있어야합니다.

직접하는 방법?

진동 테이블을 구입하는 것은 비용이 많이 들지만 구입하면 더 빨리 시작하는 데 도움이 됩니다. 그러나 우리는 그것을 스스로 할 것이며 이를 위해 다음 도구가 필요합니다.

• 용접 기계. 이러한 작업에는 190A 인버터가 적합합니다.
• 불가리아 사람.디스크 직경이 230mm와 120mm의 두 가지 종류가 있는 것이 바람직합니다. 큰 것은 자르기가 편리하고 작은 것은 부품을 조정한 다음 용접을 연마합니다.
• 전극, 줄자, 연필 및 분필, 드릴 및 작업에 필요할 수 있는 볼트, 너트, 드릴, 드릴 및 기타 도구.

따라서 먼저 테이블 다리를 용접해야합니다. 전문 파이프로 만드는 가장 쉬운 방법입니다. 금속 벽 두께가 2mm 이상, 바람직하게는 3mm인 전문 파이프가 적합합니다. 기초는 엔진의 힘과 한 번에 놓을 형태를 고려하여 개별적으로 계산해야 하는 탁상용 면적을 기준으로 가장 잘 조리됩니다.

진동 테이블 구성표

우리는 전문 파이프 위와 아래에서 다리를 용접합니다. 조정 가능한 다리를 구입하는 것이 좋습니다. 그러면 나중에 테이블을 수평으로 맞추는 데 도움이 됩니다. 테이블 상단에서 둘레를 따라 스프링 아래에베이스를 용접하는 것이 좋습니다. 스프링은 최소 4개, 하지만 6~8개를 넣는 것이 좋습니다. 기본적으로 적절한 내경의 원형 파이프 트리밍을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 스프링은 자유롭게 들어가야 합니다.

스프링의 경우 테이블의 하중과 조리대 자체의 무게에 따라 강성이 개별적으로 선택됩니다. 많은 사람들이 오토바이에서 충격 흡수 장치를 가져갈 것을 권장하지만 가까이에 없으면 자동차 매장에 가서 필요한 것을 구입할 수 있습니다.

다음으로 조리대를 만드십시오. 바닥에서 둘레를 따라 프레임도 그 아래, 바람직하게는 프로파일 파이프에서 요리됩니다. 스프링이 닿는 곳에서는 스프링이 빠지지 않도록 원형 파이프도 잘라냅니다. 테이블 프레임의 중앙에는 바닥에서 두 개의 크로스바가 용접되고 엔진 설치용 볼트에 필요한 직경의 구멍이 만들어집니다.프레임은 외부에서 용접되어 작업 과정에서 콘크리트로 채워진 "형태"가 테이블 가장자리를 넘지 않습니다. 연석에 가장 얇은 모서리 또는 전문 파이프 20n 20을 사용하여 포인트로 요리 할 수 ​​​​있습니다. 조리대 자체에는 2-3mm 두께의 강판을 사용할 수 있습니다.

다음으로 엔진을 정제합니다. 가장 쉬운 방법은 편심을 용접하는 것입니다. 머리가있는 샤프트에 용접 된 일반 볼트로 이해됩니다. 볼트를 더 길게 사용하되 회전하는 동안 테이블 상단에 고정되지 않도록 합니다. 볼트에서 용접 후 개별적으로 너트를 조입니다. 숫자를 늘리거나 줄이면 진동 및 진동 수준을 조정할 수 있습니다.

진동 테이블 그리기

엔진은 최소 1000와트의 출력을 가진 모델을 사용하는 것이 좋습니다. 그것에 하중이 가해지지 않을 것입니다. 가장 중요한 것은 회전으로 인해 뚜껑을 빠르게 공명 상태로 만드는 것입니다. 반드시 케이스 표면에 있는 버튼을 통해 연결하세요. 설치하기 전에 조립하는 기준으로 자신의 손으로 슬라브 포장용 진동 테이블의 대략적인 도면을 그립니다.

범용 진동 테이블 - 디자인 기능

진동 플랫폼(테이블)은 다음 구성 요소를 포함하는 기술 장치입니다.

• 금속 프레임 형태로 만들어진 지지 프레임. 용접된 프레임 구조는 유닛의 안정성을 보장하기 위해 단단하고 거대해야 합니다.

• 수평으로 위치한 강철 형태의 작업 플랫폼이며 이상적으로 매끄러운 탁상용입니다. 프레임에 대한 플레이트의 이동식 고정은 4개의 단단한 스프링을 사용하여 수행됩니다.

• 구동 메커니즘은 강판 바닥에 단단히 고정되어 있습니다.진동 테이블용 모터는 편심 고정 부하를 회전시켜 작업 표면의 진동을 전달합니다.
• 공통 하우징에 조립된 시작 버튼(진동 모드)과 정지 버튼(정지 위치)인 시동 장치. 연결 다이어그램은 또한 과부하로부터 진동 모터를 보호하는 열 및 전류 릴레이를 사용합니다.

진동 테이블의 중요한 디자인 기능은 다음과 같습니다.

• 탁상의 균일한 진동을 보장합니다.
• 진동의 작은 진폭.

수평 진동으로 진동 테이블을 만들기 위한 단계별 지침

작업을 시작하기 전에 가장 먼저 주의해야 할 사항은 조리대의 크기입니다. 최소 표면 크기는 600x600이어야 한다고 믿어집니다. 면이 더 좁으면 이동 과정에서 형태가 떨어지기 때문입니다.

또한 좁은 디자인은 안정성이 떨어집니다.

여러면에서 진동 테이블의 크기는 필요한 생산량에 따라 결정됩니다. 여기에 직접적인 관계가 있다고 말할 수 있습니다. 한 번에 더 많은 요소를 만들어야 할수록 조리대 면적이 커야 합니다. 당연히 대형 진동 프레스에는 더 강력한 엔진이 필요하며 구조가 조립되는 재료는 내구성이 매우 높아야 합니다.

진동 테이블 베이스 및 언밸런스 체결

진동 테이블의 높이는 여기에서 모든 것이 작업해야 하는 사람의 개별 데이터에 따라 다릅니다. 평균 키의 사람에게 최적으로 적합한 표준 키는 90-100cm로 간주됩니다.

진동 테이블을 조립하는 데 필요한 재료 및 도구: 가격 및 사양

구조를 독립적으로 조립하려면 그라인더, 용접기, 드릴 및 처리 능력이 필요합니다. 편리한 자료 중에서 찾을 수 있는 필요한 자료의 목록을 고려하십시오.

성형 노즐이있는 포장 슬래브 제조를위한 진동 테이블 구현의 예

조리대의 경우 합판이나 적절한 크기의 금속판을 사용할 수 있습니다. 이 경우 합판 시트의 두께는 14mm이어야 합니다. 이렇게 하면 얇은 두께로 인해 더 많은 진동을 전달할 수 있지만 동시에 필요한 구조적 강도를 제공할 수 있습니다. 또한 이 방법으로 장치 작동 중 소음 수준을 크게 줄일 수 있습니다. 금속판을 사용하는 경우 두께는 5-10mm 범위여야 합니다.

자작 나무 베니어로 만든 필요한 두께의 합판 비용은 표준 크기가 1525 × 1525 mm 인 약 650 루블입니다. 그러나 5mm 두께의 열간 압연 금속 시트는 약 1000 루블이 더 많이 듭니다.

불균형은 진동 테이블의 진동 메커니즘에서 진동을 유발하는 데 사용됩니다.

크기가 50×50 mm인 금속 모서리. 그들은 테이블 상단의 가장자리를 만드는 데 필요하며 진동 테이블이 작동하는 동안 양식이 허용되지 않습니다. 포장 슬래브 생산 진동으로 인해 표면에서 이동합니다. 그들의 비용은 1 r.m 당 약 140 루블입니다.

모터 장착 채널 (약 210 루블 / m.p.). 모터를 고정하는 볼트에 사용할 미리 천공된 구멍인 탁상용 뒷면 중앙에 용접해야 합니다.

테이블 다리용 금속 파이프. 일반적으로 2mm 두께와 40 × 40 크기의 요소가 이러한 목적으로 사용됩니다. 가격은 1 r.m당 107 루블입니다.

진동 테이블의 모든 요소의 고정 신뢰성은 장치의 올바른 작동, 제조 제품의 품질 및 서비스 수명 기간을 보장합니다.

프레임의 상부 및 하부를 형성하기 위한 파이프. 주요 하중이 이러한 요소에 떨어지기 때문에 상부에는 40 × 20 및 2mm 두께, 바닥에는 동일한 두께의 최소 20 × 20 등 상당히 강한 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 비용은 84루블/m.p입니다. 및 53 루블 / mp. 각기.

발을 지지하는 밑창으로 사용되는 금속판. 이를 위해 크기가 50 × 50 이상이고 두께가 2mm인 금속 조각이 적합합니다.

진동을 제공하도록 설계된 전기 장비와 스프링을 설치하기 위한 플레이트도 필요합니다. 자동 분해시 이러한 요소를 구입하는 것이 가능합니다. 수많은 리뷰에 따르면 이상적인 옵션은 높이가 113mm이고 직경이 54 인 오토바이의 스프링을 사용하는 것입니다. mm는 약 500 루블입니다.. 테이블의 모서리에 설치되며 표면적이 넓어 중앙에 추가로 장착됩니다.

포장 슬래브 제조용 진동 테이블은 상당한 재정적 투자 없이 즉석 재료로 만들 수 있습니다.

진동 테이블 만들기

장치가 오랫동안 효율적으로 작동하려면 구조를 조립할 때 다음 권장 사항을 따라야합니다.

1. 공정을 시작하기 전에 모든 금속 요소를 부식 방지 재료로 코팅하여 녹을 방지해야 합니다.
2. 요소를 연결하는 데 이음새만 사용됩니다(스폿 용접 없음).
3. 접을 수있는 구조 (볼트 위)를 만들 때 작동 중 조인트를 정기적으로 조여야합니다.
4. 어떠한 경우에도 진동 모터가 지면이나 바닥에 닿지 않아야 합니다. 이를 방지하려면 먼저 장치를 테스트하고 필요한 경우 설계를 변경해야 합니다.
5. 진동 테이블의 작업 표면은 평평하고 비뚤어지지 않아야 합니다. 이렇게 하면 제품 전체에 분수가 고르게 분포됩니다. 이를 위해 장치의 다리는 앵커 또는 콘크리트로 바닥이나 바닥에 부착됩니다.
6. 엔진은 금속 구조의 질량 중심에 배치하는 것이 좋습니다.

침대

고정 지지대의 최적 높이는 0.8-0.85m로 간주되며 충격 흡수 장치 및 진동 플랫폼과 함께이 매개 변수를 0.9-1m로 만듭니다. 키가 155-190cm 인 사람들의 경우 상당히 편안한 작업 조건.

일반적인 관행은 다음 순서로 침대를 조립하는 것입니다.

• 선택한 크기의 2 프레임이 용접됩니다.
• 4개의 다리가 용접되어 있습니다.
• 추가 강도를 제공하기 위해 대각선을 용접할 수 있습니다.
• 플레이트는 소켓과 푸시 버튼 스위치를 배치하기 위해 랙에 용접됩니다.

테이블 플랫폼

탁상은 두께가 5mm 이상인 단일 금속 시트로 만들어집니다. 시트가 얇으면 나무, 합판 또는 마분지로 만든 지지 프레임이나 플랫폼으로 아래에서 보강해야 합니다. 일반적인 치수는 60x60cm이지만 생산 및 엔진 출력의 요구 사항에 따라 개별적으로 결정됩니다.

펜싱 림을 만들기 위해 25x25mm(32x32)의 모서리가 둘레를 따라 용접되어 작동 중에 금형이 표면에서 떨어지지 않습니다. 과도한 콘크리트를 제거하려면 측면에 홈을 제공해야 합니다.

엔진 설치

플레이트 바닥면에 진동 모터를 설치하기 위해 2개의 채널에 발 고정용 구멍이 용접됩니다. 수평 진동을 생성하기 위해 수직으로 용접되고 수직 진동은 수평으로 용접됩니다. 중요한 점은 습기가 성형 부위 표면에서 모터로 들어가는 것을 방지하는 것입니다. 이는 단락, 화재 및 전체 장치의 고장으로 이어질 수 있습니다.

집에서 드라이브

1시간 이내에 완성할 수 있는 가장 간단한 수제 디자인은 나사로 연결된 트럭의 2개의 자동차 타이어에 장착된 언밸런스 엔진이 아래에서 부착된 합판 시트입니다. 그들이 만들어지는 조밀 한 고무는 침대와 충격 흡수 장치의 역할을합니다. 이러한 장치의 성능은 낮을 것이므로 용액이 있는 형태가 표면에서 떨어지지 않는지 지속적으로 모니터링해야 하지만 콘크리트를 압축하고 기포를 제거하는 작업에 대처할 것입니다.

장치는 무엇이며 작동 요구 사항

작은 빈번한 변동과 함께 콘크리트의 응고 과정은 기포의 방출, 콘크리트 구조물의 압축 및 재료의 밀도 및 강도 증가로 진행됩니다. 이 모드를 보장하기 위해 진동 테이블이 사용됩니다. 요동(약 3000/min)이 잦은 면입니다.

이 표면에 콘크리트로 채워진 거푸집을 설치하고 진동 처리를 수행합니다.이 모드는 콘크리트 구조를 크게 압축하여 포장 슬래브의 품질에 큰 영향을 미치며 작동 조건은 큰 강도가 필요합니다.

대형 콘크리트 블록을 처리하기 위한 유압 진동원이 있는 대형 산업용 장치부터 전기 모터 샤프트에 장착된 편심을 사용하여 진동을 생성하는 소형 전기 장치까지 다양한 유형의 장치가 있습니다. 집에서는 두 번째 옵션만 사용할 수 있으므로 유압 구동 장치는 고려하지 않습니다.

진동의 주파수와 진폭은 가공된 재료의 질감을 결정하는 특성입니다. 그것들은 경험적으로 설정되며, 프로세스에 너무 많은 변수가 관련되기 때문에 모든 뉘앙스를 미리 계산하기가 너무 어렵습니다.

따라서 테이블의 디자인은 진동 진폭의 일부 조정 가능성을 제공해야 합니다.

포장 슬래브에서 국가에 경로를 배치하는 방법을 웹 사이트에서 알아보십시오. 수행 된 작업의 연속 단계에 대해 이야기합시다.

어떤 타일이 더 나은지 - vibrocast 또는 vibropressed 및 선택 방법은 특별 리뷰를 읽으십시오.

이 기사에서는 사이트 준비에 대한 유용한 정보를 많이 찾을 수 있습니다. 포장 석판을 깔다.

장인 참고

깊은 진동기로 콘크리트를 압축할 때 적절한 권장 사항을 따라야 합니다.

1. 새로 부은 모르타르에는 약 50%의 공기가 포함될 수 있습니다. 백분율은 시멘트 브랜드와 이동성 정도에 따라 다릅니다. 이러한 공극은 깊은 진동기를 사용하여 제거해야 합니다.
2. 배터리 구동식 진동기는 부어진 기초의 모든 위치에 도달해야 합니다. 그렇지 않으면 남아 있는 공극이 미래에 문제를 일으킬 것입니다.
3. 어떤 경우에도 기초 붓기를 멈출 수 없다는 것을 기억하십시오. 따라서 예상치 못한 순간에 파손되지 않도록 진동기의 작동을 지속적으로 모니터링해야 합니다.
4. 용액에 기포가 형성되는 것을 방지하려면 기초를 낮은 높이에서 부어야 합니다.
5. 장치의 끝은 용액에 수직으로만 담그고 수평으로 움직이지 않는 것이 좋습니다.
6. 항상 침수 지점 사이의 거리를 제어해야 합니다. 팁 자체 직경의 10배를 초과해서는 안 됩니다.
7. 레이어드 파운데이션을 부을 때 모든 레이어의 가장 강한 접착력을 보장하기 위해 팁은 이전 레이어 각각에 최소 10cm 담가야 합니다.
8. 바이브레이터를 한 지점에서 너무 오래 잡고 있으면 콘크리트가 박리될 수 있습니다. 장치의 작동 시간은 5~15초입니다. 주파수는 시멘트 브랜드와 진동 장치의 성능에 따라 다릅니다.
9. 작업 팁은 거푸집 공사의 벽이나 보강 구조물에 닿지 않아야 합니다.
10. 팁을 조심스럽게 제거하고 천천히 "위아래로" 움직여서 거리 공기가 그것이 있던 장소로 들어 가지 않도록하십시오.
11. 콘크리트의 전체 표면에 기포가 없으면 작업이 올바르게 완료된 것입니다.
12. 공장 진동기를 "유휴" 상태로 설정하면 안 됩니다. 이렇게 하면 장치가 손상되고 수명이 단축됩니다.

집에서 자신의 진동기를 만드는 다른 옵션

드릴 또는 해머 드릴의 제조가 가장 일반적이지만 집에서 딥 바이브레이터를 조립하는 다른 옵션이 있습니다. 적절한 진동 소스를 선택하고 적절한 진동 팁을 적용하는 것으로 충분합니다.

비디오: 워터 펌프 엔진의 내부 진동기

즉석 도구로 만든 콘크리트 진동기의 주요 장점은 장치에 돈을 쓸 필요가 없으며 작업이 완료된 후 분해되고 구성 요소를 의도 한 목적으로 사용할 수 있다는 것입니다.

비디오 : 트리머의 깊은 진동기

모 놀리 식 기초를 독립적으로 붓기 위해 즉석에서 집에서 조립한 드릴 또는 펀처의 진동기가 완벽합니다. 이러한 도구는 대규모 건설에는 적합하지 않지만 여름 별장이나 시골집을위한 구조물 건설에는 단순히 필수 불가결합니다. 1 미터를 초과하는 장치의 길이로 작업하려면 조수가 필요합니다. 집에서 진동기를 조립할 때 콘크리트 솔루션이 장치에 강한 압력을 가하고 진동 진동에 능동적으로 대응할 수 있기 때문에 모든 조인트를 가능한 한 신뢰할 수 있게 만들어야 합니다.

진동 테이블 제조 지침

한 번 유용 할 장치에 돈을 쓸 준비가되지 않았지만 포장용 슬래브를 구입하는 데 돈을 절약하려는 욕구가 높으면 자신의 손으로 진동 테이블을 만들어야합니다. 자신의 손으로 진동 테이블을 만드는 데 필요한 것 :

• 그림;
• 4개의 강관;
• 코너(채널);
• 조리대 제조용 금속판;
• 금속 요소 작업을 위한 그라인더 또는 전기 가위;
• 필요한 전력의 220V용 진동 모터와 고정용 볼트 4개;
• 용접 기계;
• 송곳.

필요한 모든 것을 사용할 수 있는 경우 자신의 손으로 진동 테이블 만들기를 시작할 수 있습니다.

1. 테이블 받침대의 최적 치수는 70cmx70cm이지만 각 장인은 필요에 맞는 치수의 테이블을 만들 권리가 있습니다. 생산량이 많을수록 진동 테이블 표면이 넓어지고 모터가 더 강력해집니다. 베이스는 금속 모서리(50 × 50mm면 충분) 또는 채널에서 쉽게 만들 수 있습니다. 개별 요소는 전기 용접 또는 볼트를 사용하여 연결할 수 있습니다. 후자의 경우 디자인을 접을 수 있습니다. 이것은 한 개체에서 다른 개체로 이동하려는 경우에 유용합니다. 그러나 볼트가 느슨해지는 경향이 있으므로 구조의 강성이 감소합니다.
2. 완성 된베이스에 강관으로 만든 다리를 부착해야합니다. 장치에 안정성을 주기 위해 금속판을 용접하거나 땅에 묻고 시멘트 모르타르를 붓습니다. 첫 번째 옵션은 모바일 구조가 필요한 경우 사용됩니다. 두 번째 경우에는 테이블이 고정됩니다.

다리를 만들 때 세 가지 사항을 고려해야 합니다.

• 진동 모터는 지면에 닿지 않아야 합니다.
• 다리의 높이는 주인이 구부리지 않고 작업하기에 편리해야합니다.
• 4개의 다리는 모두 정확히 같은 크기여야 합니다. 그렇지 않으면 탁상이 비스듬하게 되어 진동 중에 콘크리트 혼합물이 흘러나옵니다.

받침대를 준비했으면 이제 조리대를 만들 차례입니다. 이렇게 하려면 6개의 강철 스프링을 각 모서리와 베이스 중앙에 고정해야 합니다.자동차 시장에서 구입할 수 있습니다. 두 부분으로 절단된 오토바이 스프링은 진동 테이블을 만드는 데 적합합니다. 완충기 또는 자동차 엔진 밸브의 스프링도 적합합니다.

작동하는 진동면으로 측면이 있는 강판이 자주 사용되며 진동 모터가 아래에서 부착됩니다. 고정해야 할 곳이 도면에 표시되어 있습니다. 콘크리트가 부어지는 조리대에 거푸집을 놓습니다. 작업 표면 디자인을 위한 또 다른 옵션은 내부에 OSB, 마분지 또는 합판 시트가 있는 강철 프레임입니다.

다양한 방법으로 탁상과 침대를 연결할 수 있습니다.

• 스프링의 한쪽 끝은 작업 표면에, 다른 쪽 끝은 베이스에 용접합니다(일체 연결).
• 탁상에 전기 용접으로 스프링의 한쪽 끝을 고정하고 프레임에 장착 된 스프링의 1/3과 동일한 높이의 유리에 다른 쪽 끝을 삽입하십시오.
• 스프링 부착 위치와 안경 위치를 바꿀 수 있습니다.

진동 모터는 움직이지 않고 탁상에 고정됩니다. IV-98 또는 IV-99 모델을 사용하면 진동이 매우 강합니다. 이 경우 작업 표면은 두께가 10mm 이상인 강판으로 만들어지거나 무게가 실려야 합니다(콘크리트 밸러스트).

가장 일반적인 전기 모터를 사용하여 풀리 대신 수제 편심을 설치하는 경우에는 필요하지 않습니다. 그러나 개별 부분을 잘라내거나 여러 구멍을 뚫어 균형을 잃을 수 있습니다.

진동 모터는 세 가지 방법으로 배치할 수 있습니다.

• 수평면에서 (진동은 수평으로 나타납니다);
• 수직 평면에서(수평 진동 포함);
• 조리대에 45도 각도로 (모든 평면에서 진동을 얻기 위해).

보시다시피 디자인이 간단하고 자신의 손으로 진동 테이블을 만드는 것이 가능합니다. 욕망이 있었을 것입니다.

진동 모터의 사용 빈도 및 주기

우선, 엔진의 진동 주파수를 결정할 필요가 있습니다. 750에서 3000rpm까지 다양합니다. 또한 진폭이 작은 고주파 또는 진폭이 큰 진동의 저주파가 필요할 수 있습니다. 건설에서는 일반적으로 분당 2 ~ 3,000 회전의 높은 진동 주파수를 가진 진동 모터가 사용됩니다. 이 경우 설치의 크기와 무게에 따라 많이 달라집니다.

주파수가 높을수록 설치 구조가 피로 응력을 많이 받기 때문에 하중 지지 프레임의 강철은 더 강하고 두꺼워야 합니다. 허용 주파수 한계를 초과하면 구조가 빠르게 변형됩니다. 이 경우 설치 작업 주기도 고려해야 합니다. 부하가 크고 진동 장치를 자주 사용하는 경우 주파수가 1500rpm 이상인 엔진을 사용하지 않는 것이 좋습니다.