용광로용 고온 실란트: TOP-5 베스트 + 선택 및 적용 규칙

콘텐츠

사용 영역
최고의 합성 실런트
특색
내열 실란트 주의해서 바르는 방법
인기 브랜드
마크로플렉스사
브랜드 수달
펌 크라스
프로듀서 레노실
규산염에 기초한 실런트의 범위:
실런트 및 재료의 종류
특색
내화염료의 조성
적용 범위
선택 방법
인기있는 합성 제품
IRFIX +1500 고온 실란트
믹스 "Pechnik"
테라코타
팔라테르모 601
실란트를 정확하고 올바르게 적용하는 방법
밀봉 샌드위치 굴뚝의 특징

사용 영역

모든 퍼니스 설계는 퍼니스 및 송풍기 창의 크기에서 파이프 높이에 이르기까지 모든 매개변수가 조정되어야 하는 전체 유기체입니다. 다른 섹션에 나타나는 균열은 굴뚝 벽의 밀봉, 퍼니스 섹션 및 연소 생성물 제거와 관련된 기타 영역을 위반합니다. 이러한 위반으로 인해 견인력이 악화되고 인간에게 위험한 많은 물질을 포함하는 연기가 집으로 들어갈 수 있습니다.

일산화탄소가 신체에 치명적인 해를 입힐 수 있기 때문에 이러한 과정은 종종 비극적 인 결과를 초래합니다. 또한 손상된 스토브는 화재의 위험이 있습니다.봉인이 파손된 경우 발생할 수 있는 가장 무해한 일은 장치의 효율성을 크게 줄이는 것입니다.

이 비디오에서는 실런트의 장단점을 배웁니다.

손상을 복구하는 전통적인 방법은 점토 모르타르로 퍼티하는 것이지만 이 절차는 일시적인 효과가 있고 강력한 밀봉을 제공하지 않습니다. 또한 패치 사이트에 언제든지 새로운 균열이 나타날 수 있으므로 수리된 부품을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 따라서 균열을 제거하는보다 안정적인 방법은 고온용 특수 실런트를 사용하는 것입니다.

또한 읽기: 내화 점토 점토로 작업하는 방법.

세라믹이나 금속으로 만든 굴뚝 파이프 조인트와 샌드위치 패널로 만든 파이프 조인트의 밀봉도 마찬가지로 중요합니다. 구조물의 효율적인 운영뿐만 아니라 건물 전체의 안전도 도킹의 품질에 달려 있습니다. 또한 지붕과 서까래를 통한 굴뚝 파이프의 통과를 구성하려면 실런트가 필요합니다. 여기서 컴포지션은 프레임 에이프런 사이의 간격을 채우는 추가 요소로 사용됩니다.

이러한 혼합물이 없으면 굴뚝 통과의 모든 균열을 완전히 막을 수 없으므로 이전에 역청 매 스틱이 이러한 목적으로 사용되었거나 조인트를 밀봉하는 자체 방법을 생각해 냈습니다.

용광로 복원:

가스 보일러의 금속 굴뚝에서 감압이 발생하면 가스 버너의 화염이 정기적으로 꺼집니다. 이 문제는 가스 장치를 작동할 때 매우 일반적입니다. 이러한 상황의 주된 이유는 굴뚝 섹션의 조인트에서 밀봉을 위반하기 때문입니다.이 경우 내화 실리콘이 최고의 수리 도구입니다.

최고의 합성 실런트

폴리우레탄 실란트 Sazilast 25 건물의 건설 및 수리에서 틈, 균열, 조인트를 밀봉하는 데 사용됩니다. -60 °C ~ +70 °C의 온도를 유지합니다.
범용 라디에이터 실런트 거래 완료 DD6855. 자동차 라디에이터의 밀봉에 적용됩니다. 진동 및 모든 유형의 부동액에 강합니다.
폴리우레탄 실란트 Sazilast 25. 건물의 외부 실링에 사용됩니다. 작동 온도 범위 -60 °С ~ +90 °С 내구성이 뛰어나고 모든 대기 현상에 강하며 예상 서비스 수명은 최대 25년입니다.

모든 다양한 접착제와 실런트에 대해 약간 방향을 잡은 후 "어느 것이 더 낫습니까?"라는 질문으로 다시 돌아갑니다. 모든 경우에 마법의 접착제가 없는 것처럼 이 질문에 대한 보편적인 대답은 없습니다. 어떤 경우에는 일반 접착제 스틱이 최고의 접착제로 판명 될 수 있습니다. 가격, 브랜드 홍보 및 하나 또는 다른 구성의 광고에 대한 집착은 여기에서 중요하지 않습니다. 이미 언급했듯이 리뷰에는 다양한 회사 및 가격대의 제품이 포함되어 있으며 목록은 구성 및 브랜드 프로모션 비용이 아니라 등급 및 소비자 리뷰의 별 수로 작성되었습니다.

따라서 특정 상황에 맞게 구성을 선택하는 것이 중요합니다. 이 리뷰가 가장 적합한 구성인 "귀하의"를 정확히 선택하는 데 도움이 되기를 바랍니다.

그리고 우리는 차례로 유용할 수 있는 팁을 정기적으로 게시할 것을 약속하고 다시 여러분을 기다리고 있습니다.

특색

모든 실란트의 임무는 강력한 절연 층을 형성하는 것이므로 물질에 많은 요구 사항이 적용됩니다.고열 요소에 단열재를 생성해야 하는 경우 내열성 재료가 필요합니다. 더 많은 요구 사항이 있습니다.

내열성 실런트는 고분자 재료 인 실리콘을 기반으로 만들어지며 플라스틱 덩어리입니다. 생산 과정에서 실런트에 다양한 물질을 첨가하여 제품에 추가적인 특성을 부여할 수 있습니다.

전문점에서는 사용하기 전에 혼합해야 하는 2성분 구성을 볼 수 있습니다. 엄격한 작동 요구 사항이 있습니다. 즉각적인 반응을 피하기 위해 정량적 비율을 엄격하게 준수하고 구성 요소 방울조차도 실수로 서로 떨어지지 않도록해야합니다. 이러한 구성은 전문 건축업자가 사용해야 합니다. 작업을 직접 수행하려면 기성품의 1 액형 구성을 구입하십시오.

내열성 실런트는 다음과 같은 놀라운 특성으로 인해 다양한 건설 및 수리 작업에서 매우 광범위하게 적용됩니다.

실리콘 실란트는 최대 +350도 C의 온도에서 사용할 수 있습니다.
높은 수준의 가소성을 가지고 있습니다.
내화성 및 불연성, 유형에 따라 최대 +1500°C의 가열을 견딜 수 있습니다.
밀봉 특성을 잃지 않고 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.
자외선에 대한 높은 내성;

고온뿐만 아니라 -50 - -60도 C까지의 서리에도 견딜 수 있습니다.
거의 모든 건축 자재와 함께 사용할 때 우수한 접착력을 갖지만 주요 조건은 자재가 건조해야 한다는 것입니다.
내 습성, 산 및 알칼리 형성에 대한 내성;
긴 서비스 수명;
환경에 독성 물질을 방출하지 않으므로 인체 건강에 안전합니다.
그와 함께 일할 때 개인 보호 장비를 사용하는 것은 선택 사항입니다.

실리콘 실란트는 상당한 단점이 있습니다.

실리콘 실런트는 접착력을 감소시키므로 젖은 표면에 적용해서는 안 됩니다.
접착 품질이 저하될 수 있으므로 표면은 먼지와 작은 파편으로 잘 청소되어야 합니다.

상당히 긴 경화 시간 - 최대 며칠. 습도가 낮은 공기에서 저온에서 작업을 수행하면이 표시기가 증가합니다.
얼룩이지지 않습니다. 건조 후 페인트가 부서집니다.
그들은 매우 깊은 간격을 채우지 않아야 합니다. 경화시 공기중의 수분을 이용하며, 솔기의 깊은 깊이에서는 경화가 일어나지 않을 수 있습니다.

실런트는 다른 물질과 마찬가지로 유효 기간이 있음을 기억해야 합니다. 보관 시간이 증가할수록 도포 후 경화에 필요한 시간이 늘어납니다. 내열 실란트에 더 높은 요구 사항이 부과되며 선언 된 특성이 제품 품질과 일치하는지 확인하려면 신뢰할 수있는 제조업체의 제품을 구입하십시오. 반드시 적합성 인증서가 있어야합니다.

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내열 실란트 주의해서 바르는 방법

실런트를 사용하여 스토브 나 굴뚝을 수리하기 쉽도록 몇 가지 도구와 재료를 준비해야합니다.

따라서 다음이 필요합니다.

건설 마운팅 건 또는 주사기.
고무 주걱.
문구용 칼.
가스 버너와 그에 따라 채워진 용기.
카트리지의 실링 컴파운드.
마스킹 테이프.
고무 장갑.

페이스트를 튜브형으로 구입하는 경우 시공용 주사기가 필요 없고, 내열 실런트를 사용할 경우 작업을 위해 버너와 가스통을 준비할 필요가 없다.

벽돌 사이의 이음새를 밀봉하려면 특별한 주의가 필요합니다.

표면에 실런트를 적용할 때 특히 "접합용"으로 만들어진 석조물의 깔끔한 외관을 유지해야 하는 경우 접합부나 균열을 메우기 위해 특별한 주의가 필요합니다.

이러한 작업의 품질을 위해서는 숙련된 장인의 몇 가지 팁을 고려하는 것이 좋습니다.

실런트로 벽돌 표면을 더럽히지 않으려면 밀봉할 이음매 라인을 따라 틈만 남기고 마스킹 테이프로 밀봉하는 것이 합리적입니다.

실런트가 벽돌 표면에 묻지 않고 균열이나 이음새 만 채우도록 표면을 원하는 너비의 마스킹 테이프로 밀봉 할 수 있습니다. 접착 테이프는 솔기 라인을 따라 붙인 다음 약 1cm 깊이의 밀봉 페이스트로 틈을 채웁니다. 필요한 경우 실런트는 고무 주걱으로 수평을 유지하고 어두운 구성이 벽 표면을 더럽히는 것을 두려워 할 수 없습니다. 붙여넣기를 설정한 후 테이프를 제거합니다. 이 방법을 사용하면 이음새를 원래 너비로 유지하고 어두운 페이스트로 벽돌 세공의 깔끔한 모양을 망치지 않을 수 있습니다.

튜브의 노즈는 구멍이 약간 비스듬하게 절단되고 지름은 밀봉할 이음새의 너비보다 약간 작습니다.

접착 테이프를 사용하지 않고 다른 방법으로 이 문제를 해결할 수 있습니다.이렇게하려면 작업을 위해 튜브를 준비 할 때 즉시 코를 최대한 잘라서는 안됩니다. 또한 구멍이 조인트 너비보다 2 ÷ 3 mm 작도록 약간의 각도로 절단해야 합니다. 이렇게 하면 압착되는 실런트의 양을 제어하는 데 도움이 됩니다. 사실, 이 접근 방식을 사용하면 실수로 벽돌 표면에 조성물이 생길 위험이 있으므로 접착 테이프를 사용하는 것이 가장 좋은 솔루션입니다.

이러한 권장 사항을 고려하여 밀봉 조성물을 적용하는 과정을 직접 진행할 수 있습니다. 작업은 다음 순서로 수행됩니다. 첫 번째 단계는 카트리지에서 날카로운 칼을 사용하여 튜브를 닫는 밀폐 캡을 절단하는 것입니다.

첫 번째 단계는 튜브를 닫는 날카로운 칼을 사용하여 카트리지에서 밀봉된 캡을 잘라내는 것입니다.

이 캡은 전체 너비로 완전히 잘립니다.

다음으로 주둥이가 감겨 있으며 위에서 권장하는 대로 이미 잘려 있습니다.
다음 단계에서 튜브는 디자인의 특성에 따라 작업을 위해 준비된 장착 건에 설치됩니다.

장착 총으로 작업할 때 지침에 따라야 합니다. 그것의 신청에 - 차이가 있을 수 있음

또한, 이음매, 균열 또는 벽돌과 주철 부품 사이의 틈에 실런트를 적용하기 전에 표면을 신중하게 준비해야 합니다.

— 먼지와 흙으로부터 청소하십시오.

- 너무 매끄러운 표면은 접착력을 높이기 위해 샌딩한 다음 다시 청소해야 합니다.

- 그 후, 표면은 탈지되고 완전히 건조됩니다. 이 작업 단계의 속도를 높이려면 건물용 헤어 드라이어를 사용하여 건조할 수 있습니다.

내열 실런트로 벽돌 사이 이음새 채우기

표면이 건조되면 밀봉 혼합물로 틈을 채우기 시작할 수 있습니다.
또한, 내열 페이스트를 밀봉에 사용한 경우에는 잠시 건조 상태로 둡니다. 포장은 일반적으로 다음 작업 단계가 시작되기 전에 실런트의 정확한 건조 기간을 나타냅니다. 일반적으로 이 기간은 약 하루입니다.

조성물의 경화에 대한 지정된 지침 후에는 가스 버너 화염으로 태우는 것이 좋습니다.

마지막 단계는 휴대용 가스 버너로 경화된 실란트 층을 소성하는 것입니다. 이러한 처리 후 작동 중 재료는 최대 1500도 온도를 견딜 수 있습니다.

물론 판매용으로 제공된 실런트 중 하나만 예를 들어 표시되었습니다. 다른 구성의 경우 적용 기술에 약간의 차이가 있을 수 있습니다. 어쨌든 제조업체에서 제공한 지침을 주의 깊게 연구해야 합니다.

규산염에 기초한 실런트의 범위:

연소실, 라이닝 접합부 및 화염 및 고온 연도 가스와 직접 접촉하는 표면 및 요소 처리의 기밀성 생성
벽돌 표면과 인접한 금속 또는 주철 부품 사이의 틈 및 균열 밀봉용
고온 연소 생성물을 제거하도록 설계된 굴뚝 밀봉용(예: 사우나 스토브 및 보일러용)
용광로 주조 장착 영역의 처리 및 준비용
물 탱크 및 난방 보일러의 누출을 제거하기 위해
굴뚝을 장착하고 샌드위치 파이프의 모듈을 서로 연결(결합)하기 위해

실런트 및 재료의 종류

실런트의 주성분은 폴리머입니다. 이 경우 다른 폴리머가 사용되며 주요 구성에 다른 특성을 부여합니다. 다양한 크기와 구성의 튜브에 포장되어 있습니다. 일부는 치약 튜브 모양을 하고 같은 방식으로 짜냅니다. 있다 총 장착용 튜브. 이 경우 뚜껑의 콘에서 주둥이가 잘리고 튜브가 장치에 설치되어 트리거 레버를 사용하여 필요한 양을 짜냅니다.

튜브 내 내열 실런트

작업 전에 혼합해야 하는 2성분 구성이 있습니다. 엄격한 요구 사항 때문에 전문가가 더 자주 사용합니다. 혼합할 때 부품을 높은 정확도로 측정해야 합니다(허용 오차는 0.5-1g에 불과함). 또한 한 성분의 작은 부분이라도 우연히 다른 성분에 들어가면 반응이 일어나고 혼합물의 적합성은 불과 몇 시간입니다.일반적으로 기성품 페이스트 실런트가 사용하기 더 쉽습니다.

굴뚝 및 스토브의 경우 특수 고온 화합물이 사용됩니다. 고온을 견디는 실런트는 두 가지 범주로 나뉩니다.

내열성. 350 ° C까지 가열되는 장소에 사용됩니다. 사용 영역은 스토브 및 벽난로의 외부 표면입니다. 석조 벽돌 사이의 간격(스토브 주조와 석조 사이는 아님), 벽돌 굴뚝, 샌드위치 및 지붕의 밀봉 조인트(단순 금속 굴뚝 제외), 부품 난방 시스템 및 온수 등 d.
내열성 또는 내열성. 최대 1500oC의 매우 높은 온도를 견딥니다. 범위: 스토브와 벽난로에 대해 이야기하는 경우 - 보일러에서 - 연소실 또는 용광로, 굴뚝에서 - 굴뚝 배출구 직후를 포함하여 조인트 및 솔기. 이러한 화합물은 화염과 직접 접촉하는 장소에서 사용할 수 있지만 내화성 또는 내화성이라는 특성이 하나 더 있어야 합니다.

온도와 필요한 특성에 따라 이러한 실런트 중 하나가 사용됩니다. 따라서 오븐 실런트는 적용 영역에 따라 내열성 실리콘 또는 내열성 규산염이 될 수 있습니다. 그것들의 차이점, 그것들이 무엇인지, 어떻게 사용하는지 이해하려면 속성과 특성을 고려하십시오.

특색

실란트 구성의 주요 활성 성분은 고분자 재료입니다. 적용 목적에 따라 실리콘, 규산염, 고무, 역청이 될 수 있습니다. 실란트는 수동 사용 또는 특수 피더 (조립 건)를 사용하기위한 튜브로 생산됩니다.

내열 실런트는 구성에 따라 1액, 2액 또는 3액의 세 가지 유형으로 생산됩니다.

1액형 실런트는 완성된 형태로 사용할 수 있는 제품으로, 조성물의 중합과정은 상온에서 몇 시간 동안 일어난다. 동시에 두꺼운 층에 실런트를 적용 할 필요가 없습니다. 두께가 2 ~ 10mm 인 층이 할당 된 작업에 완전히 대처할 수 있습니다. 각 제조업체는 제품 포장에 보다 구체적인 매개변수를 표시하며 브랜드마다 다를 수 있습니다.

2액형 실런트는 염기와 촉매로 구성됩니다. 중합 과정은 이 두 성분이 상호 작용할 때 발생합니다. 생성된 혼합물은 보관 대상이 아니므로 즉시 사용해야 합니다.
3성분 실런트는 주성분, 경화 화합물 및 경화 과정을 가속화하는 촉매로 구성됩니다.

고온 조건에서 사용되는 실런트는 두 가지 범주로 나뉩니다.

내열 실런트는 1300도 이내의 온도 하중을 견딥니다. 이러한 실런트의 구성 요소는 화염과 접촉할 수 있습니다. 이 제품은 구성에 규산나트륨을 포함합니다. 차례로 내열 실런트는 내화성 또는 내화성입니다. 그들 사이의 차이점은 온도 조건과 여러 특성에 있습니다.
내열 실런트는 가열에 의해 350도 이상의 온도를 초과하지 않는 구조 영역에서 사용할 수 있습니다. 일반적으로 이들은 구조 외부 표면의 조인트, 조인트 및 슬롯 요소입니다.

고분자 물질의 구성에 따라 밀봉 제품은 여러 유형이 있습니다.

산성 - 중합 중에 아세트알데히드를 형성하는 밀봉제. 이 물질은 반응할 표면을 파괴하거나 변형시킬 수 있습니다. 따라서 산성 실런트는 제한된 범위에서만 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 금속 표면은 빠르게 부식되고 콘크리트 또는 시멘트는 분말 산화를 일으킬 것입니다.
중성 - 내열성 실리콘으로 구성되어 중합 중에 물과 에탄올을 방출하는 실런트 유형입니다. 그들의 사용은 모든 유형의 표면에 안전하므로 이러한 실런트는 사용 범위가 상당히 넓습니다. 실리콘 솔기는 변형 효과 후에 완벽하게 복원되며 서비스 수명은 최소 15년입니다.

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독특한 기능 외에도 모든 유형의 내열 실런트는 공통 속성을 공유합니다.

접착력 - 모든 내열성 씰링 제품의 일부인 폴리머 구성 요소는 작업 표면에 대한 접착력이 우수합니다. 그들은 벽돌, 콘크리트, 금속, 유리, 세라믹, 나무 또는 플라스틱 구조물에 사용할 수 있습니다.
가소성 - 중합 시간이 끝난 후 밀봉 조인트에는 특정 가소성이 있습니다. 균열이 없고 진동과 극한의 온도에 강합니다.
내수성 - 고분자 재료는 물 및 증기와 상호 작용할 때 저항이 증가합니다.
UV 저항 - 폴리머 실런트는 자외선의 손상 특성에 영향을 받지 않습니다.