가정용 가스 실린더 채우기 : 실린더 채우기, 유지 관리 및 보관 규칙

가스를 실린더에 얼마나 오래 저장할 수 있습니까?

저장 기간은 용기를 채우는 가스에 크게 영향을 받습니다.

1. 프로판-부탄은 작동 압력이 유지되는 한 무기한 저장됩니다.

만료된 방독면의 만료 날짜 및 폐기 방법은 여기에서 확인할 수 있습니다.

채우는 순간부터 산소는 18개월 동안 좋습니다.

아세틸렌은 폭발 가능성이 있는 가스이지만 제조업체의 모든 표준에 따라 장기간 보관됩니다.

수소는 3년 동안 사용할 수 있습니다.

순수한 아르곤과 질소는 18개월 동안 사용할 수 있습니다.

허용 운영 기간

FNP ORPD에 따라 서비스 수명은 제조업체에서 설정합니다. 규칙의 단락 485에 따르면 제조업체의 기술 문서에 실린더의 서비스 수명에 대한 데이터가 포함되어 있지 않으면 서비스 수명은 20년으로 설정됩니다.

가장 큰 수요는 GOST 949-73에 따라 제조된 용기에 대한 것입니다. 사양(수정 번호 1-5 포함)". 6.2절에 따라. 사용 보증 기간 - 시운전 날짜로부터 24개월.

GOST 15860-84에 따라 제조 된 장치 "최대 1.6 MPa의 압력에 대한 액화 탄화수소 가스 용 용접 강철 실린더. 사양(수정 번호 1, 2 포함) "9.2항에 따라 사용 보증 기간 - 유통망을 통한 판매일로부터 2년 5개월, 비시장용 장치의 경우 - 수령일로부터 사용자에 의해.

각각 GOST 15860-84 및 GOST 949-73에 따라 제조된 장치용으로 개발된 기술 진단 MTO 14-3R-004-2005 및 MTO 14-3R-001-2002에 따라 서비스 수명은 다음을 초과해서는 안 됩니다. 40년, 5년에 한 번 검사 조건에 따라 그 이후에는 장치가 거부됩니다.

서비스 수명이 40년 이상인 2014년 2월 1일 이전에 위의 GOST에 따라 제조된 실린더를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

"과도한 압력에서 작동하는 장비의 안전에 관한" 관세 동맹 기술 규정의 단락 22에 따르면 2014년 2월 1일 이후에 제조된 실린더는 장치 여권에 제조업체가 지정한 예상 수명에 따라 작동됩니다.

서비스 수명 및 조건에 대해 자세히 알아보기 가스 실린더 보관 이 기사에서 읽으십시오.

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질문하기

추가 사용에 부적합

표준 수명을 다했지만 기술 시험을 통과한 실린더는 왜 연료 보급을 허용해서는 안 됩니까?

규칙의 단락 485에 따르면 ... 기술 테스트를 성공적으로 통과하고 규제 기간을 마친 가스 용기조차도 추가 사용에 적합하지 않습니다.

동일한 단락에서는 수명이 만료된 탱크의 2014년 11월 이후 성공적인 재검사 사례가 발견되면 새 규칙에 따라 이러한 결과를 취소해야 한다고 명시하고 있습니다. 수명이 다한 실린더의 검사는 금지되어 있습니다.

힘 자원을 모두 사용한 재료는 언제든지 무너질 수 있습니다.

이러한 모든 조치와 보다 엄격한 규정은 내용물이 압력을 받고 있는 가스 용기의 작동 안전성을 강화하기 위한 것입니다.

이는 수명이 다한 실린더의 사용이 증가하고 결과적으로 사고가 발생하기 때문입니다.

이 규칙의 요구 사항에 저항하는 것은 ... 귀하의 건강과 생명뿐만 아니라 다른 사람의 생명을 위험에 빠뜨리는 것을 의미하며 이는 비합리적일 뿐만 아니라 범죄입니다.

가스 실린더가 충족해야 하는 요구 사항, 올바르게 사용하는 방법, 검사란 무엇이며 가스 주유소에서 실린더는 어떤 절차를 거쳐야 하나요? 비디오에서 그것에 대해:

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압축 및 액화 가스의 저장 및 운송에는 금속 또는 복합 재료로 만든 용기가 사용됩니다. 이 용기는 가스가 특정 압력 하에서 저장된다는 사실을 위해 설계되었습니다. 따라서 GOST 15860-84는 프로판 탱크의 작동 압력이 1.6MPa를 초과해서는 안 된다고 결정합니다. 5 MPa의 더 높은 압력을 위해 설계된 용기도 있습니다. 가스 저장에 사용되는 모든 용기는 테스트를 거쳐 주기적으로 검사해야 합니다.

가스 실린더 점검

가스 실린더의 검사는 무엇보다도 소유자에게 필요한 이벤트입니다. 인증은 실린더가 작동하기에 안전하고 의도된 목적으로 사용할 수 있음을 보장할 수 있습니다. 그렇지 않으면 사용이 허용되지 않습니다. 표면 손상을 감지하기 위해 실린더 표면을 검사하는 단일 조사 절차가 있습니다.

크레인의 상태인 GOST의 요구 사항을 준수하기 위해 마킹 및 색상의 품질 검사를 수행합니다. 또한 인증 과정에서 가스 저장 탱크의 수압 테스트가 수행됩니다. 수행된 검사 및 테스트 결과는 제품 작동 전반에 걸쳐 제품과 함께 제공되는 여권에 기록됩니다.

이러한 조치를 수행하지 않으면 가스 저장 및 운송을 위한 컨테이너의 연료 보급 및 작동이 허용되지 않습니다. 실린더 검사 및 결론 발행은 관련 국가 감독 기관에서 필요한 모든 허가와 권한을 가진 조직에서만 수행할 수 있습니다.

가스 저장 용기는 몇 년에 한 번씩 인증을 받아야 합니다.기간은 여러 매개 변수에 따라 다릅니다. 예를 들어 실린더가 합금강 또는 탄소강으로 만들어진 경우 5년에 한 번 이 절차를 거치면 충분합니다. LPG의 일부로 자동차에 장착되는 실린더는 3년 또는 5년 내에 인증을 받아야 합니다.

정지 상태에서 작동하고 불활성 가스를 저장하기 위한 실린더는 10년에 한 번 필요한 검사를 받습니다.

지정된 검사 기간을 엄격히 준수해야 합니다. 모든 것이 안전에 관한 것입니다. 용기가 프로판, 아세틸렌 또는 기타 폭발성 가스의 저장 및 운송을 위한 것이라면 실린더 외부 표면의 결함으로 인해 돌이킬 수 없는 결과가 발생할 수 있습니다.

가스 저장 탱크의 성능이 의심되는 즉시 유통을 중단하고 새 탱크를 구입하거나 임대해야 합니다.

가스 실린더 밸브 수리

가스 밸브의 주요 오작동

사실 가스밸브의 디자인은 어렵지 않고 특별히 깨는 부분은 없습니다. 그럼에도 불구하고 여러 가지 이유로 가스가 통과하기 시작하거나 완전히 실패할 수 있습니다. 고장의 원인 중 하나는 직원의 부주의 한 태도입니다. 예를 들어, 열거나 닫을 때 과도한 힘을 가합니다. 이것은 실을 벗기거나 줄기를 부러뜨릴 수 있습니다.

또한, 레귤레이터에 이물질이 유입되면 밸브가 완전히 닫히지 않아 필연적으로 가스 누출이 발생합니다.어쨌든 가스 밸브의 본체 또는 메커니즘에 결함이 있다고 의심되는 경우 실린더를 작업장이나 편의 시설에서 제거하고 수리를 위해 보내야합니다.

네, 의심의 여지가 없습니다. 가스 밸브는 실린더에서 분리하여 스스로 검사할 수 있으며, 필요한 경우 청소하거나 수리할 수 있지만 가스 실린더를 사용하는 작업에는 잠재적인 위험이 따른다는 사실을 잊어서는 안됩니다. 이것이 장인 조건에서 가스 밸브를 독립적으로 분해하는 것을 엄격히 금지하는 이유입니다. 가스 밸브 수리를 작업장으로 옮길 수있는 작은 기회가 있다면 그렇게하는 것이 좋습니다.

가스 실린더 - 작동 규칙

가스 실린더 : 채색, 비문, 마킹

실린더의 상단 구형 부분에는 실린더에 대한 데이터가 명확하게 표시되어야 합니다.

1. 실린더 번호
2. 테스트 포인트의 스탬프(직경 12mm)
3. 제조자의 상표
4. 사용압력(kgf/cm2)
5. 빈 실린더의 실제 무게, kg
6. 제조사 품질관리부서 스탬프(직경 10mm)
7. 용량, l
8. 시험 유압, (kgf/cm2)
9. 제조연도(IV-1999) 및 다음 연도(2004) 조사
10. 실시(IV-2004) 및 후속 조사(2009)의 연도 및 월

또한 아세틸렌 실린더의 경우 다음을 표시해야 합니다.

M III-99 - 풍선을 다공질로 채운 날짜(월 및 연도)
III-01 - 다공질 검사의 월 및 연도
- 주유소 스탬프

- 다공질의 확인을 증명하는 직경 12mm의 스탬프

이 가스용으로 설계되고 적절한 색상으로 칠해진 감속기를 통해서만 실린더에서 가스를 방출할 수 있습니다!

1. 보호 캡
2. 판막
3. 목실
4. 여권 데이터
5. 다공질
6. 백킹 링
7. 지지 신발

1. 보호 캡
2. 밸브
4. 여권 데이터
6. 와셔 링

실린더 거부

거부해야 하는 실린더의 외부 손상: 1. 밸브 고장 2. 목 실 마모 3. 모든 데이터에 스탬프가 찍혀 있지 않거나 인증 기간이 만료되었습니다4. 심한 외부 부식5. 균열6. 색칠과 비문은 규범7과 일치하지 않습니다. 찌그러짐8. 벌지 9. 공칭 벽 두께의 10% 이상의 깊이를 가진 쉘 및 위험10. 기울어지거나 손상된 신발

또한 다음과 같은 경우 가스 실린더를 사용할 수 없습니다.

감속기:	압력계:	판막:
- 조정 나사를 완전히 풀면 가스가 작업실로 유입됨 - 유니온 너트의 나사산이 손상됨 - 압력 게이지 중 하나 또는 둘 모두에 결함이 있음 - 가스 공급이 중단된 후 작업실 내 압력이 증가함 - 안전 밸브에 결함이 있습니다	- 확인 표시가 있는 봉인이나 스탬프가 없는 경우 - 확인 기간이 만료된 경우 - 허용 오차의 절반 이상으로 압력 게이지를 껐을 때 화살표가 0으로 돌아가지 않는 경우 - 유리가 깨졌거나 기타 손상이 있는 경우 판독값의 정확성에 영향을 미칠 수 있는	- 플러그 피팅이 없음 - 오일, 그리스, 먼지의 흔적이 있음 - 핸드휠이 회전하지 않음 - 가스 누출이 있음

실린더에서 가스를 완전히 소비하는 것은 금지되어 있습니다! 잔류 압력은 0.05MPa(0.5kgf/cm2) 이상이어야 합니다.

아세틸렌 실린더의 잔류 압력은 다음 값보다 낮아서는 안 됩니다.

주위 온도	에서	0 미만	0-15	16-25	26-35
최소 잔압	MPa	0,05	0,1	0,2	0,3
kgf/cm2	0,5	1,0	2,0	3,0

가스 실린더 감속기의 장치 및 작동 방식

기어 박스의 비 작동 및 작동 위치

왼쪽 그림에서 기어박스는 작동하지 않는 위치에 있습니다. 이 경우 가스(가스 충전 영역이 파란색으로 표시됨)는 통과하지 않습니다. 오른쪽 그림에서 감속기는 작동 위치에 있고 가스는 감속기를 통해 흐릅니다.

감속기 구조:
1. 감속기를 밸브 피팅에 연결하기 위한 유니온 너트
2. 고압 게이지
3. 리버스 스프링
4. 저압계(작동)
5. 안전 밸브
6. 호스 연결 니플
7. 고무 처리된 직물용 멤브레인
8. 압력 스프링
9. 조정 나사
10. 작동(저압) 챔버
11. 감압 밸브
12. 고압 챔버

실린더 검사 - 기술적 뉘앙스

산업용 가스 작업은 정기적으로 인증을 받아야 하는 가스 사용 장비 및 가스 탱크 작동 규칙을 엄격하게 준수해야 합니다.

실린더의 예정된 검사는 규제 당국의 변덕이 아니라 적시에 설계 결함을 감지하고 생산에서 위험한 상황을 예방하기 위해 필요한 조치라는 것을 이해하는 것이 중요합니다.

인증 절차를 무시하고 고객에게 만료 된 실린더를 제공하는 기술 가스를 공급하는 많은 민간 회사가 있습니다. 더 저렴한 제품을 마음대로 구할 수 있는 구매자는 가능한 결과를 알지 못하는 경우가 많습니다. 인증되지 않은 탱크의 작동을 위협하는 것은 기술 가스의 회색 생산자 기사에서 읽으십시오.

동시에 책임 있는 조직은 실린더 검사를 위한 테스트 지점 배치와 관련된 FNP의 요구 사항을 충족하여 고객의 안전을 돌봅니다. 테스트를 수행하기 위해 규제 당국의 승인을 얻으려면 회사는 다음을 갖추어야 합니다.

• 적당한 지역;
• 기술적 수단;
• 인증된 전문가;
• 조직 코드가있는 브랜드;
• 생산 지침.

가스 탱크의 자격은 언제 수행됩니까?

압력용기의 기술인증 주기는 5년입니다. 즉, 제조일부터 5년마다 실린더는 본체와 밸브의 무결성, 구조의 질량, 내부 용량 및 증가된 압력을 견딜 수 있는 능력이 결정되는 테스트를 받아야 합니다.

그러나 다음과 같은 상황에서는 설문조사가 예정보다 먼저 수행됩니다.

• 깨진 밸브;
• 실린더 밸브의 접합부에서 누출이 감지되었습니다.
• 목의 고리에 결함이 있거나 누락되었습니다.
• 손상된 신발;
• 외부 표면의 품질이 좋지 않습니다.

이러한 선박의 수리 또는 거부 결정은 육안 검사 및 기술 연구 결과에 근거해서만 내려집니다.

실린더 인증: 작업 순서

상태 확인은 다음 순서로 수행됩니다.

1) 준비.

준비 단계에서 나머지 가스를 용기에서 제거하고 밸브를 분해한 후 공기를 불어넣고 물과 필요한 경우 용매를 사용하여 표면을 철저히 청소합니다.분해된 밸브는 별도의 점검을 거쳐 오작동 시 수리를 위해 보내지거나 추후 교체로 불합격됩니다.

테스트 전 풍선 준비

2) 육안 검사. 육안 검사의 목적은 균열, 움푹 들어간 곳, 고정, 껍질, 깊은 긁힘(벽 두께의 10% 이상), 나사산 마모 등 구조적 결함을 식별하는 것입니다. 내부 검사를 위해 최대 12V의 공급 전압을 가진 조명 장치를 사용할 수 있습니다. 목의 링이 느슨해지거나 잘못된 신발 피팅이 감지되면 이러한 결함이 제거될 때까지 테스트가 중단됩니다.

결함 검사

3) 중량과 용량을 확인한다. 금속의 부식 및 기타 물리적 및 화학적 변형이 벽 두께를 얼마나 감소시켰는지 확인하기 위해 제품의 질량 및 내부 부피를 측정하고 얻은 지표를 여권의 초기 데이터와 비교합니다. 무게는 200g의 정확도로 저울에서 수행되며, 용량을 결정하기 위해 먼저 빈 용기의 무게를 잰 다음 물로 채운 다음 추가 계산을 통해 표시기의 차이로 물의 질량을 찾습니다. 그 볼륨.

칭량을 통한 중량 및 용량 확인

4) 수압 시험. 용기의 강도를 결정하기 위해 고압의 물로 채워집니다. 테스트 압력의 값은 제조업체에서 설정하며 작동 표시기보다 1.5배 이상 높아야 합니다. 점검 시간은 최소 1분입니다. 수압 테스트는 실행 중에 압력 게이지가 안정적인 값을 나타내고 본체에 균열, 누출, 찢어짐 및 눈에 보이는 변형이 발견되지 않으면 성공적인 것으로 간주됩니다.

작업 중 안전 요구 사항

3.1. 산소 실린더에 있는 다양한 종류의 오일과의 접촉을 피하고 오일에 오염된 손으로 만지십시오. 3.2. 일을 할 때 최대한 주의를 기울이고, 다른 일이나 불필요한 대화에 주의를 분산시키지 마십시오. 3.3. 작업장을 깨끗하고 단정하게 유지하여 이물질로 어지럽히지 않도록 합니다. 3.4. 산소 실린더는 열원에서 최소 5m 떨어진 곳에 위치해야 합니다. 3.5. 스파크를 유발할 수 있는 망치, 끌 또는 기타 도구로 두드려 산소 실린더에서 보호 캡을 제거하지 마십시오. 3.6. 기술적인 절차를 위반하거나 사고가 발생한 경우, 사고, 장비의 오작동이 발생한 경우에는 즉시 직속 상사에게 이를 보고하십시오. 3.7. 밸브의 갑작스러운 개폐를 허용하지 마십시오. 산소의 자가 점화 및 밸브 및 감속기 부품의 소손으로 이어질 수 있습니다. 3.8. 밸브를 수리하지 말고 실린더에 산소가 있는 상태에서 나사 연결부를 조이십시오. 3.9. 산소 실린더를 팔과 어깨에 메고 떨어뜨리지 마십시오. 3.10. 목에 나사로 고정된 보호 캡과 밸브 측면 피팅의 플러그 없이 산소 실린더를 보관하거나 이동하지 마십시오. 3.11. 운송하는 동안 다음 요구 사항을 준수해야 합니다. - 깨끗하고 오일이 없고 지방이 없는 작업복을 입은 작업자는 산소 실린더를 운송할 수 있습니다.손은 기름기가 없어야 합니다. – 도로를 통한 산소 실린더 운송은 "도로를 통한 불활성 가스 및 산소 운송 규칙: 압축 및 액체"에 따라 수행됩니다. – 산소 실린더의 운송은 스프링 차량과 특수 핸드 카트 및 들것으로 허용됩니다. 3.12. 트롤리에 산소 실린더를 적재하고 제거할 때 자발적인 움직임을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 3.13. 산소 실린더를 컨테이너 없이 운송하는 동안 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. - 실린더에 안전 캡을 나사로 고정해야 합니다. - 실린더는 조각된 둥지가 있는 나무 블록에 넣어야 하며 펠트 또는 기타 부드러운 재료로 덮개를 씌워야 합니다. - 2열 이상의 실린더를 적재할 경우, 실린더가 서로 접촉하지 않도록 각 열에 스페이서를 사용해야 합니다.직경이 25mm 이상인 대마 로프와 두께가 25mm 이상인 고무 링을 개스킷으로 사용할 수 있습니다. - 실린더는 밸브가 한 방향으로 가도록 차체를 가로질러 놓아야 합니다. - 실린더의 적재는 측면 높이 내에서 허용됩니다. - 로딩 및 언 로딩 중에 실린더를 떨어 뜨리고 서로 부딪치거나 밸브를 내린 상태에서 언 로딩하는 것은 허용되지 않습니다. -몸에 먼지, 파편 및 기름 흔적이있는 경우 자동차 및 기타 차량에 실린더를 적재하는 것은 금지되어 있습니다. - 실린더를 수직 위치에 두지 않고 특수 용기에 담아 운반하는 것이 허용되며 항상 그 사이에 개스킷이 있고 낙하 가능성을 방지하는 울타리가 있습니다. - 모든 운송 수단에서 산소 및 아세틸렌 실린더의 공동 운송은 금지됩니다. - 여름에 운송된 실린더는 방수포 또는 기타 덮개로 햇빛으로부터 보호되어야 합니다. — 산소 실린더의 운송을 책임지는 사람이 차량의 운전자입니다. -산소 실린더를 운반하는 차량의 허용 속도는 60km / h입니다. - 최대 300m까지 가시성이 나쁜 조건(안개, 비, 강설 등)에서는 산소 실린더의 운송이 금지됩니다. - 산소 실린더를 채운 채로 같은 몸에 사람을 태우는 것은 금지되어 있습니다. 3.14

한 작업장 내에서 짧은 거리로 산소 실린더를 이동하는 것은 약간의 경사로 수직 위치에서 조심스럽게 기울여 수행 할 수 있습니다.인접한 방에서 다른 방으로 실린더를 이동하는 경우에는 실린더를 안전하게 운송할 수 있도록 특별히 조정된 트롤리 또는 들것에서 수행해야 합니다.

작업 시작 전 건강 요구 사항

2.1. 산소 실린더에 제조 공장에서 명확하게 볼 수 있는 데이터가 찍혀 있는지 확인하십시오. - 제조업체의 상표; - 실린더 번호; - 0.2kg의 정확도로 빈 실린더의 실제 질량; — 제조 일자(월, 연도) 및 다음 조사; - 작동 압력(kgf/cm2); - 시험 수압(kgf/cm2); - 0.3 l의 정확도로 실린더 용량; -직경 10mm의 원형 제조업체 품질 관리 부서 스탬프. 2.2. 산소통을 직사광선을 피하여 놓으십시오. 2.3. 산소 실린더가 완전하고 양호한 상태인지, "산소"라는 적절한 문구가 있는지 확인하십시오. 2.4. 스케일, 먼지, 모래, 기름 얼룩에서 실린더 밸브를 청소하십시오. 2.5. 노드, 연결 부품의 감압이 없는지 확인하십시오. 2.6. 산소 실린더 운송은 스프링 차량과 특수 핸드 트럭 및 들것에서만 수행해야합니다. 2.7. 직속 상사로부터 안전 지침을 받으십시오. 2.8. 작업 수행을 방해하는 불필요한 항목을 작업장에서 제거하십시오. 2.9. 이 범주의 근로자를 위한 작업복, 안전화 발행에 대한 산업별 규범에 의해 결정된 작업복, 안전화를 착용하십시오. 2.10. 작업 수행에 사용되는 장비 및 장치의 서비스 가능성을 확인하십시오. 2.11.관찰된 장비 및 장치의 모든 오작동을 직속 감독자에게 보고합니다. 2.12. 감속기를 산소 실린더에 연결하기 전에 감속기의 입구 피팅 및 유니온 너트의 서비스 가능성을 확인하고 표면에 오일과 지방이 없는지, 밀봉 섬유 개스킷 및 서비스 가능성이 있는지 확인하십시오. 감속기의 입구 피팅에 필터. 2.13. 산소 실린더를 보관할 때 다음 요구 사항이 충족되어야 합니다. - 산소 실린더는 특수실과 야외에서 모두 보관할 수 있으며 후자의 경우 강수와 햇빛으로부터 보호해야 합니다. - 산소 및 가연성 가스가 있는 실린더의 같은 방에 보관하는 것은 금지됩니다. - 실내에 설치된 산소 실린더는 라디에이터, 기타 난방 기구, 스토브에서 1m 이상 떨어져 있어야 하며 화기가 있는 열원에서 5m 이상 떨어져 있어야 합니다. - 채워진 실린더는 똑바로 세워서 보관해야 합니다. 낙하로부터 보호하기 위해 실린더는 특별히 장착된 둥지, 케이지에 설치하거나 장벽으로 보호해야 합니다. - 실린더 보관 창고는 다락방 공간이 없는 단층 구조로 경량 코팅을 하여야 합니다. 창고의 벽, 칸막이, 덮개는 최소 III 등급의 내화성 불연성 재료로 만들어야 합니다. 창문과 문은 바깥쪽으로 열려야 합니다. 창과 문 유리는 젖빛으로 칠하거나 흰색 페인트로 칠해야 합니다. 저장 시설의 높이는 바닥에서 지붕의 아래쪽 돌출 부분까지 최소 3.25m이어야 합니다.창고 바닥은 미끄럽지 않은 표면으로 평평해야 합니다. - 실린더 취급에 대한 지침, 규칙 및 포스터는 창고에 게시되어야 합니다. - 기업은 창고에 산소 실린더를 보관하고 창고에서 실린더를 발행하여 창고로 반환하는 책임자를 지정해야 합니다. - 산소통을 보관하는 창고에는 산소통의 발행 및 반환에 대한 일지가 있어야 한다. - 창고 내 산소통 발급 및 수령은 반드시 창고내 산소통 보관 담당자가 하여야 합니다.

사용에 적합하지 않을 때?

수리 중 심각한 위반 사항이 발견되면 실린더는 폐기를 위해 보내집니다.

• 심각한 외부 손상: 찌그러짐, 부식, 균열;
• 여권의 부재 또는 가독성, 표시;
• 길이의 3분의 1에 있는 용접 균열.

표준 작동 수명이 만료되면 용기는 폐기됩니다. 외부 무결성에도 불구하고 급유를 위해 수락하는 것은 금지되어 있습니다. 이러한 엄격한 조치는 사용자를 보호하기 위한 것입니다. 할당된 시간을 제공한 재료는 언제든지 고장나기 시작하고 제한을 초과하는 작업은 위험합니다. 또한 위의 중대한 결함으로 선박을 계속 사용하는 것도 불가능합니다.

허용된 모든 안전 규칙에 따라 가스 실린더를 사용하고 예상치 못한 상황의 가능성을 배제하려면 명확하게 정의된 기간 내에 정기적으로 인증 및 사용 가능성 재검사를 받아야 합니다.실린더는 미세한 결함이 발견된 경우 손상 정도에 따라 수리 또는 제거하여 폐기합니다.

각 실린더에는 고유한 서비스 수명이 있지만 20년을 초과할 수 없습니다. 제조업체는이 기간을 독립적으로 결정하여 제품 여권에서 소비자에게 알립니다.

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심하게

건강한!

수압 시험에 대하여

가스 실린더의 수압 테스트는 25kgf / cm2의 압력을 사용하여 수행됩니다. 지속 시간 - 1분.

그런 다음 매개변수가 작동합니다. 컨테이너에 대한 철저한 검사가 수행됩니다. 모든 용접은 500g 무게의 망치로 두드립니다.

제품에 다음이 없으면 이 테스트를 통과한 것입니다.

1. 휴식.
2. 상당한 변형.
3. 누출.

그런 다음 공압 테스트가 준비됩니다. 16kgfs/sq.cm의 압력으로 적용됩니다. 지속 시간 - 2분.

용기를 물 탱크에 넣습니다. 그 위에 2-4cm 높이의 수주가 형성됩니다.

누출 및 공기 누출이 감지되면 실린더를 수리해야 합니다. 그 후에 이러한 작업이 반복됩니다. 허용되는 최대 용량 패치 수는 2입니다.

수압 테스트는 최소 높이가 2m인 견고한 울타리 뒤에서 이루어지며 탱크의 압력이 정규화된 값으로 감소할 때 탱크를 검사할 수 있어야 합니다.

이러한 테스트에는 일반적으로 전문 스탠드가 사용됩니다. 작업에서는 수동 펌프 GN-200이 사용됩니다.

액화 가스용으로 설계된 모델은 공정에서 압축 공기가 사용되는 스탠드에 배치됩니다.

표시된 테스트에 사용된 스탠드의 매개변수는 50-55리터의 매개변수를 갖습니다.

보기는 두 위치가 있는 회전 목마입니다. 그것은 망원경 튜브가있는 머리와 같은 특별한 요소를 가지고 있습니다. 이 테스트와 절차 후 탱크에서 물을 제거하는 데 필요합니다.

또한 이 스탠드는 공압 작업 및 밸브와 가스 용기의 접촉 밀도를 연구하는 데 사용됩니다.

종종 UGIB5-04 장치가 이러한 작업에 사용됩니다.

그 구성:

1. 용접 테이블 프레임.
2. 클램핑 공압 실린더. 1번 항목 상단 중앙에 위치
3. 수집기. 2항에 정리되어 있습니다. 탱크에 압축 공기 또는 물을 공급합니다.
4. 실린더 배치용 고정구. 2번 항목에 있습니다.
5. 물 탱크. 위치는 이 장치의 왼쪽 하단입니다.
6. 공압 유압 부스터. 기계의 오른쪽에 있습니다. 테스트에 필요한 압력을 생성합니다. 공압 및 유압 실린더가 순차적으로 배열됩니다.

모든 작업이 끝나면 배수구가 형성됩니다. 그들은 특별한 섬프를 통해 하수도 네트워크로 제거됩니다. 이 조치 덕분에 가스가 하수구로 침투하지 않습니다.