난방 시스템의 설치 및 수리에 실런트 사용

실런트를 붓는 과정

뜨거운 냉각수 양동이를 미리 준비된 용기에 붓습니다. 모든 구성 요소를 가열 시스템으로 가져 오기 위해 용기의 후속 세척을 위해 또 다른 절반의 버킷을 별도로 가져옵니다. 밀봉 화합물을 흔들어 배출된 액체 양동이에 추가합니다. 용액은 오랫동안 야외와 접촉하지 않아야 하므로 펌프에 의해 즉시 시스템으로 펌핑됩니다. 파이프에서 공기를 제거하는 절차가 반복됩니다.

가열 유체에 실런트를 분배하기 위해 온도는 최대 60°C이고 압력은 몇 시간 동안 최대 1.5bar입니다. 밀봉은 밀봉 제의 중합에 의해 생성됩니다. 이 과정은 난방 시스템의 연속 작동 3-4 일이 소요됩니다. 다섯 번째 날에는 압력과 누출이 확인됩니다.

제대로 작동하는 난방 시스템의 특징적인 징후는 항상 집안이 따뜻하고 회로의 안정적인 냉각수 압력, 누출이 없다는 것입니다. 신뢰성은 설치 단계에서 결정되며 이는 설치자의 기술과 자격에 달려 있습니다. 그러나 때때로 누출이 여전히 발생하여 사용자에게 많은 문제를 제공합니다. 시스템 구축 단계에서도 누출을 제거하고 시스템을 견고하게 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.

• 파이프 조인트를 밀봉하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
• 눈에 보이는 누출을 제거하는 방법.
• 숨겨진 누출을 제거하는 방법.

각 질문에 대한 자세한 지침을 제공합니다.

난방 시스템용 실런트의 종류

실런트의 선택은 파이프의 재질뿐만 아니라 사용된 냉각수의 유형, 열교환기의 존재 여부에 따라 결정됩니다. 잘못된 제품을 선택하면 난방 시스템의 모든 부분에서 파이프 막힘이 발생할 수 있습니다. 다양한 물질을 열전달체로 사용할 수 있으며 실런트는 이들과 반응하거나 분해되지 않아야 합니다. 이를 기반으로 자금은 연락할 수 있는 자금으로 나뉩니다.

• 물 (일반, 착물에 의해 연화되거나 자화됨);
• 부동액으로;
• 기름으로;
• 가스 또는 증기로.

별도의 라인은 조인트를 밀봉하는 데 사용되는 수도꼭지의 나사산에도 적용되는 냉수 파이프용 밀봉재입니다. 실런트의 일관성은 유동적이고 풀칠할 수 있습니다. 다른 파이프 실런트는 물리적 특성에 따라 분류할 수 있습니다.

1. 건조 화합물. 중합이 완전히 건조되기 때문입니다. 적용 및 건조 기술을 위반하면 제품이 빨리 수축하고 갈라질 수 있습니다.
2. 비 건조 제형. 압력이 가해지면 조인트에서 압착될 수 있지만 작은 누출을 제거하고 나사산을 밀봉하는 데 이상적입니다.

올리고머 기반

이러한 제제는 생산에 사용되는 작용기에 따라 폴리설파이드와 폴리실록산으로 나뉩니다. 폴리설파이드 올리고머로 만든 실런트는 난방 시스템 작업에 훨씬 더 자주 사용됩니다. 내유성, 내유성, 가스 불투과성, 내후성, 다양한 온도 범위에서 오랫동안 작동할 수 있는 능력과 같은 고유한 특성 세트가 있습니다.

아크릴

대부분의 아크릴 제품은 개인 주택이나 아파트의 CO 수리에 적합하지 않습니다. 극한의 온도를 견딜 수 있고 내열성을 자랑할 수 있는 브랜드는 극소수에 불과합니다. 예를 들어, 혐기성 실런트는 공기가 없는 환경으로 방출될 때 전체 닫힌 볼륨(균열, 칩)을 채우고 균질한 폴리머 덩어리를 형성하는 일종의 아크릴 화합물인 파이프 및 라디에이터를 밀봉하는 데 적합합니다.

이러한 제품은 고온에 견디며 내구성이 뛰어나고 탄력적입니다. 실런트는 화학 물질에 충분히 내성이 있기 때문에 솔기와 조인트는 산성 및 알칼리성 물질로 연속적으로 청소할 수 있습니다. 그러나 그들은 한 가지 단점이 있습니다. 구조가 모 놀리 식으로되기 때문에 구조를 해체하는 것이 매우 어려울 것입니다.

티오콜로비에

이러한 재료는 -20 ... +40도의 온도에서 사용할 수 있습니다. 즉, 내열성 재료의 수에 속하지 않습니다.따라서 그들은 판넬간 이음새, 이중창, 배관 설비를 밀봉하기 위한 건축에만 사용되며 CO 수리에는 사용되지 않습니다.

실리콘

이러한 기금은 보편적이고 수요가 가장 많은 것으로 간주됩니다. 대부분의 실리콘 실런트는 고온이므로 CO 작업에 적합합니다. 그들은 액체이고 반죽이 될 수 있으며, 후자는 요변성 특성을 갖습니다(적용 후 흐르지 않음). 실리콘 화합물의 기술적 특성은 다음과 같습니다.

• -60…+300도에서 작동 가능성;
• 가장 작은 균열, 함몰부에도 침투;
• 모든 표면에 대한 접착력;
• 실온에서의 응고;
• 습기, 공격적인 화학 물질에 대한 내성;
• 탄력;
• 환경 안전;
• 힘;
• 내구성.

폴리우레탄

폴리 우레탄 기반 수단은 1 액, 2 액으로 생산됩니다. 첫 번째 것은 저렴하지만 훨씬 오래 건조됩니다. 후자는 경화제와 반응한 후 빠르게 중합되어 강력하고 탄력 있는 연결을 생성합니다. 폴리 우레탄 화합물은 금속을 포함한 모든 유형의 재료에 적합하며 부식을 일으키지 않으며 반대로 부품이 손상되지 않도록 보호합니다. 실런트는 내구성이 강하고 공격적인 화학 물질, 기계적 스트레스에 강하며 소비량이 적습니다.

난방 시스템용 액체 밀봉제

액체 실런트는 누출이 숨겨져 있고 결함이 나타나는 장소에 접근할 수 없는 곳에 사용해야 합니다. 재료는 냉각수와 함께 손상된 파이프에 부어집니다. 균열 부위에서 실런트는 필연적으로 공기와 접촉하고 중합을 시작하여 결함을 밀봉합니다.액체 옵션 중에는 금속 또는 플라스틱 파이프에 적합한 물, 부동액에서 작동하는 옵션이 있습니다.

선택하는 방법?

라디에이터의 실런트를 선택하는 것뿐만 아니라 누출을 해결하기 위해 내열성 옵션을 선택하는 것이 중요합니다. 배터리 근처 어딘가에서 조인트가 새는 것을 발견하면 어떤 실런트가 도움이 될지 결정해야 하며 리뷰가 이 문제에 도움이 될 수 있습니다.

실런트의 선택은 해결해야 할 작업부터 시작하여 수행됩니다. 누수를 고치기 위해 난방 시스템에서. 가열 시스템의 조인트를 밀봉하는 데 사용되는 경우 페이스트형 실리콘 밀봉제가 이러한 경우에 적합합니다.

건조 및 비건조 옵션이 있습니다.

실런트의 차이점은 다음과 같습니다.

1. 건조 화합물. 표면에 적용된 조성물이 건조되면 수축하는 능력이 있지만 건조 기술을 위반하면 이러한 현상이 발생합니다. 따라서 구성의 변형이 발생할 수 있으며 균열 및 줄무늬가 나타납니다.
2. 비 건조 조성물. 작은 균열을 제거하는 데 이상적이며 가열 시스템 조인트를 밀봉하는 데에도 사용할 수 있습니다. 그러나 시스템의 압력이 정상 값을 초과하면 이러한 화합물을 짜낼 수 있습니다.

아크릴 실런트의 일종으로 여겨지는 호기성 화합물은 가열의 결함과 누출을 제거하기 위해 일부 상황에서 사용됩니다. 이 유형의 실란트는 온도 변화를 견딜 수 있고 기계적 스트레스에 강하며 알칼리 및 산성 용액에 강합니다. 결함 부위에 바르면 결함을 빠르게 채우고 건조됩니다.

적용 범위

액체 실란트는 적용 범위가 넓고 다양한 유형의 작업에 사용할 수 있습니다.

• 다양한 표면 고정. 이 경우 실런트는 "액체 못"과 유사합니다. 다양한 질감의 재료를 포함하여 다양한 재료를 함께 고정할 수 있습니다. 구성의 결과 층은 투명하고 보이지 않지만 매우 내구성이 있습니다. 최대 50kg을 견딜 수 있습니다. 세라믹, 유리, 섬유, 플라스틱 및 규산염 기질을 접착하는 데 적합합니다.
• 배관 작업. 눈에 보이지 않거나 난방 시스템, 가스 공급, 급수, 하수관의 접근하기 어려운 장소에 있는 누출을 제거할 수 있습니다. 싱크대 및 파이프, 파이프 및 라디에이터 시스템, 보일러의 조인트를 밀봉하는 데 사용됩니다. 가정과 공공 기관 모두에서 사용할 수 있습니다.
• 자동차 수리. 다양한 자동차 시스템의 틈을 채우는 데 적합하며 자동차 냉각 시스템의 개스킷 교체 시 사용할 수 있습니다.

• "액체 플라스틱"의 원리에 따라 작동하는 실런트. 플라스틱 창 및 기타 PVC 기반 표면의 균열을 제거하는 데 적합합니다. 여기에는 PVA를 포함한 접착 구성 요소가 포함되어있어 재료의 견고성이 형성됩니다.
• 가혹한 환경과 관련된 작업 및 작업. 이러한 목적을 위해 습기, 고온 및 저온 및 화학 시약에 대한 내성이 증가한 폴리 우레탄 폼 조성물이 사용됩니다. 결과 솔기가이 재료와 유사하기 때문에 이러한 솔루션을 "액체 고무"라고합니다.
• 폴리 우레탄 폼을 기반으로 한 액체 실런트의 적용 범위는 조인트와 균열을 채우는 루핑입니다. 이와 관련하여 이 구성은 때때로 "분무 방수"라고 합니다.
• 폴리우레탄 폼 실런트는 자동차 타이어의 펑크를 수리할 수 있습니다.가혹한 조건에서 작동하는 차량의 바퀴 내부 표면도 이 실런트로 채울 수 있습니다. 이때 보호막 역할을 합니다.

액체 밀봉제로 누출을 수정하는 단계

난방 시스템에서 누출 가능성을 밀봉하기 시작하기 전에 팽창 탱크가 작동하는지 확인해야 합니다.

액체 사용 절차 시스템 수리용 실런트 집을 난방하는 것은 꽤 힘든 일처럼 보일 수 있습니다. 어떤 경우에는 밀봉 유체의 응고가 부분적으로 막혀 냉각수의 움직임을 방해합니다. 따라서 경험이 부족하여 난방 장비에 해를 끼치 지 않도록 전문가를 초대하는 것이 좋습니다. 어쨌든 특정 유형의 라디에이터 실런트 사용 지침을 연구하고 엄격하게 준수해야합니다.

가열 시스템의 문제를 해결하기 위해 액체 밀봉제를 사용하기로 결정했다면 다음을 확인해야 합니다.

• 압력 강하의 원인은 정확히 냉각수의 누출이며 팽창 탱크의 오작동과 관련이 없습니다.
• 가열 시스템용으로 선택한 유형의 실런트는 이 시스템의 냉각수 유형에 해당합니다.
• 실런트는 이 난방 보일러에 적합합니다.

독일 실란트 액체 유형 BCG-24는 난방 시스템의 누출을 제거하는 데 사용됩니다.

액상 실런트를 사용하는 경우 파이프 및 라디에이터용 정확한 농도를 유지하는 것이 중요합니다. 평균적으로 그 값의 범위는 1:50에서 1:100이지만 다음과 같은 요인 때문에 농도를 더 정확하게 결정하는 것이 바람직합니다.

• 냉각수 누출률(하루 최대 30리터 이상);
• 난방 시스템의 총 물의 양.

부피가 80리터를 초과하지 않으면 1리터의 실런트로 가열 시스템을 채우는 데 충분합니다. 그러나 시스템에서 물의 양을 더 정확하게 계산하는 방법은 무엇입니까? 집에 몇 미터의 파이프와 직경이 놓여 있는지 계산한 다음 이 데이터를 온라인 계산기 중 하나에 입력해야 합니다. 결과 파이프 라인 볼륨에 모든 라디에이터 및 보일러 볼륨의 여권 특성도 추가해야합니다.

난방 시스템 준비

• 가열 시스템용 실런트의 점성 용액으로 막히지 않도록 탭으로 모든 필터를 분해하거나 차단하십시오.
• 하나의 라디에이터에서 Mayevsky 탭의 나사를 풀고(첫 번째는 냉각수 방향) 펌프를 연결합니다(예: "Kid").
• 가열 시스템을 시작하고 최소 1bar의 압력에서 50-60°C의 온도로 한 시간 동안 예열합니다.
• 파이프라인과 라디에이터의 모든 밸브를 열어 실런트가 자유롭게 통과하도록 합니다.
• 라디에이터 및 순환 펌프를 포함하여 전체 시스템에서 공기를 제거합니다.

실란트 준비

• 수동 압력 펌프 사용을 포함하여 액체 밀봉제를 가열 시스템에 붓는 것이 가능합니다.

  시스템에서 약 10리터의 뜨거운 물을 큰 양동이로 배출합니다. 그 중 대부분은 밀봉제 용액을 준비하는 데 사용해야 하며 몇 리터는 펌프의 후속 세척을 위해 남겨둡니다.

• 라디에이터 및 난방 파이프용 밀봉제로 캐니스터(병)를 흔든 다음 내용물을 양동이에 붓습니다.
• 용기에 남아있는 모든 침전물이 준비된 용액에 들어갈 수 있도록 뜨거운 물로 용기를 철저히 헹굽니다.

가열 시스템용 실란트 용액은 액체가 대기와 너무 오랫동안 접촉하지 않도록 사용 직전에 준비해야 합니다.

붓는 실런트

난방 시스템용 액체 밀봉제는 냉각수가 보일러에 도달하기 전에 냉각수와 혼합할 시간이 있어야 하므로 공급 장치에 채우는 것이 더 편리합니다.

• 펌프를 사용하여 액체 밀봉제 용액을 시스템에 도입하십시오.
• 나머지 뜨거운 물을 펌프를 통해 펌핑하여 절대적으로 모든 밀봉제 잔류물이 시스템에 들어가도록 합니다.
• 시스템에서 공기를 다시 빼십시오.
• 압력을 1.2~1.5bar로 높이고 45~60°C의 온도에서 7~8시간 동안 시스템 작동 주기를 유지합니다. 이 기간은 냉각수에 실런트가 완전히 용해되는 데 필요합니다.

가정 난방 시스템 및 파이프용 액체 밀봉제

일반적으로 난방 시스템을 정확하고 고품질로 설치하면 가정 난방 시스템용 실런트와 같은 물질이 사용됩니다. 이러한 물질은 가황성 범주에 속합니다. 이들은 표면 사이의 조인트를 밀봉하는 역할을 하는 폴리머 구성요소입니다.

가정 난방 시스템용 실런트

실런트의 종류

현재까지 최고 품질의 가장 보편적 인 것은 난방 파이프 용 범용 내열 실런트입니다. 일반적으로 난방 시스템 소유자는이 물질이 단열재에 필요한 모든 특성을 가지고 있기 때문에 그것을 사용합니다. 그것은 또한 일상 생활과 산업에서 사용됩니다. 이것은 고온을 견딜 수 있고 빠르게 경화되는 점성 덩어리입니다.

실리콘 실런트도 일반적입니다. 습기와 곰팡이는 물론 극한의 온도에도 강합니다. 이러한 실런트는 일상 생활에서 다양한 표면의 이음새를 밀봉하는 데 자주 사용됩니다.

난방 파이프용 실리콘 실런트

덜 일반적인 유형은 가정 난방 시스템용 우레탄 및 폴리설파이드 실런트입니다. 그러나 이러한 실런트는 모든 곳에서 사용되지 않을 수 있으므로 사용하기 전에 특성과 기능을주의 깊게 연구해야합니다.

매우 자주 내열성과 같은 실런트의 사용을 찾을 수 있습니다. 이러한 실런트는 도달하기 어려운 틈새에도 침투할 수 있습니다.

또한, 이 실런트는 연성을 높이고 탄성이 우수합니다. 가열 시스템용 내열 실런트는 금속, 고무 및 기타 재료를 접착하는 데 사용됩니다. 이 물질의 주요 임무는 난방 시스템의 개별 요소를 습기로부터 보호하는 것입니다.

내열 실란트의 품질은 강도와 ​​확장성을 확인하면서 지속적으로 테스트하는 전문가에 의해 모니터링됩니다. 그렇기 때문에 이러한 실런트는 할당 된 기능을 완벽하게 수행하고 햇빛, 물과 같은 다양한 요인에 강하며 실용적이고 사용하기 쉽습니다.

또한 내열 실런트는 현재 다양한 색상과 다양한 제조업체에서 생산되고 있습니다.

물론 품질을 보장하는 입증 된 브랜드를 선호하는 것이 좋습니다.

난방용 실런트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

굴뚝 실란트

난방 시스템용 실런트를 선택하는 주요 기준은 변형에 대한 저항입니다. 좋은 옵션은 가열 시스템용 실리콘 실런트입니다(산성 또는 중성). 아크릴 실란트를 구입하는 경우 고온에 견딜 수있는 실런트 만 구입하십시오.

섭씨 1000도 이상의 온도를 견딜 수 있는 실런트가 있습니다.그들은 일반적으로 벽난로, 굴뚝 및 파이프 주변의 표적과 균열을 봉인하는 데 사용됩니다.

모든 것에 하나의 범용 밀봉재를 사용하려고 하지 마십시오. 특정 재료에 대한 특수 제형이면 더 좋습니다.

난방 시스템의 누출 수정

난방 시스템의 많은 소유자는 조만간 누출 문제가 무엇인지 알게 될 것입니다. 가열용 실런트를 사용하면 쉽게 제거할 수 있습니다.

먼저 시스템을 가능한 한 많이 물로 채우고 시스템에서 모든 공기를 제거하고 작동 온도까지 예열해야 합니다. 진흙 및 기타 필터는 미리 제거됩니다. 실런트가 부드러워질 때까지 잘 섞고 편리한 용기에 붓습니다. 실런트의 부피에 해당하는 물의 부피는 시스템에서 배수되어야 합니다. 실런트는 시스템의 사용 가능한 유입구에 연결된 펌프를 사용하여 시스템으로 펌핑되어야 합니다. 펌프 호스가 연결되면 밸브가 열리고 펌프가 켜집니다. 실런트를 펌핑한 후 시스템은 섭씨 45-60도의 온도와 1.1-1.6 bar의 압력에서 최소 7시간 동안 작동해야 합니다.

액체 가열 밀봉제와 같은 물질로 작업할 때는 화학 물질 작업에 대한 표준 모든 안전 예방 조치를 따라야 함을 기억하십시오. 갑자기 이 물질이 눈이나 피부에 들어간 경우에는 다량의 물로 씻어내십시오. 실런트가 안에 들어가면 입을 헹구고 물을 많이 마시고 의사에게 연락하십시오! 실런트를 산 근처에 보관하지 마십시오.

글리콜 부동액의 장단점에 대해

글리콜 기반 인공 냉각수의 주요 장점은 저온에서 액상을 보존한다는 것입니다.폐쇄 물 난방 시스템에서 부동액 사용의 다른 긍정적 인 측면을 나열합니다.

• 열 운반체에는 열 교환기 내부에 스케일을 형성하는 칼슘 및 마그네슘 염이 포함되어 있지 않습니다.
• 글리콜의 침투 능력으로 인해 움직이는 부품의 윤활 효과가 발생하고 볼 밸브 및 자동 온도 조절 밸브가 신맛이 나지 않고 피팅이 더 오래 지속됩니다.
• 부동액 103-106 ° C의 끓는점은 고체 연료 보일러가 과열 된 경우 기화 및 공기의 순간을 연기합니다.
• 온도가 영하로 떨어지면 글리콜 용액이 겔 덩어리로 변합니다.

동결되면 글리콜 혼합물은 파이프와 열교환기를 파괴할 수 없는 슬러리를 형성합니다.

마지막 2가지 사항을 명확히 합시다. 종종 시골집의 난방 시스템에 쏟아지는 일반 물은 96-98 ° C에서 끓기 시작하여 적극적으로 증기를 방출합니다. 순환 펌프가 TT 보일러 공급 장치에 있으면 증기 상이 임펠러와 함께 챔버에 들어가고 물 펌핑이 중지되고 보일러가 완전히 과열됩니다. 부동액의 끓는점이 높을수록 사고의 순간을 뒤로 미룰 수 있습니다.

물과 달리 동결 경화 글리콜은 파이프 벽을 확장하거나 파열시키지 않습니다. 결빙의 경우 영향을 받는 유일한 장치는 강제 순환 펌프입니다. 결정화 젤은 임펠러를 막고 모터를 태워버릴 것입니다.

불행히도, 비 동결 물질에는 많은 단점이 있습니다.

에틸렌 글리콜은 유독하며 용액을 주의해서 취급하고 폐기해야 합니다. 글리세린과 폴리프로필렌 글리콜은 무해합니다.
"부동액"의 열용량은 15% 적습니다

배터리에 필요한 양의 열을 전달하려면 액체의 유속을 높여야 합니다.
부동액의 점도는 추가적인 유압 저항을 생성합니다.더 강력하고 값비싼 순환 펌프가 필요합니다.
좋은 유동성은 양날의 검입니다. 글리콜은 일반 물이 흐르지 않는 가장 작은 누출을 통해 침투합니다.

열 운반체 및 첨가제는 작동 중에 분해되어 내한성을 잃고 플레이크에 침전됩니다. 1 주유소의 최대 서비스 수명은 5 년이며 난방 장치가 플러시되고 교체됩니다.
부동액을 사용할 때 많은 가스 보일러 제조업체는 구입 한 제품에 보증을 제공하지 않습니다.

글리콜 유체는 전기 보일러와 호환되지 않습니다. 다양한 부동액 사용 지침은 부동액이있는 전기 분해 히터와 함께 작동하는 충전 시스템을 절대적으로 권장하지 않습니다. 즉, Galan형 전극보일러는 특정회사에서 개발한 특수냉각수가 필요하다.

드문 경우지만 부동액은 자동 통풍구를 통해 가연성 가스를 방출할 수 있습니다. 예: 열원은 전기 보일러이고 히터는 중국산 알루미늄 라디에이터입니다. 글리콜을 가열하면 복잡한 화학 반응과 가스가 형성됩니다. 사실은 비디오에 나와 있습니다.

선택할 때 무엇을 찾아야합니까?

1. 상점으로 가면 어떤 종류의 작업에 실런트가 필요한지 이미 알고 있어야합니다. 이것은 판매자가 귀하에게 묻는 첫 번째 것입니다.
2. 또한 제공될 지침(패키지에 있어야 함)을 자세히 연구하십시오.
3. 구성이 내부용인지 외부용인지 결정합니다.
4. 작업 유형(배관, 지붕 등)에 대한 표시가 있어야 합니다.
5. 실란트 특성 - 내열성 또는 탄성 여부.
6. 색상과 일치하는지 확인하십시오.
7. 포장에 전문가 그룹에 속한다는 표시가 있는 경우 작업하기가 더 어려우므로 기능에 대한 추가 지식이 필요합니다.
8. 권총을 사용하는 것이 가능합니까?

액체 실란트를 사용하는 방법

일반적인 정보를 위해 실런트를 라디에이터에 붓는 과정을 고려할 수 있습니다

여기에서 특정 지침을 따르는 것이 중요합니다.

• 시스템을 끄고 냉각수를 배출해야 합니다.
• 그런 다음 손상된 히터를 분해해야 합니다.
• 양동이에 약 5리터의 뜨거운 물을 붓습니다.
• 이 물에 농축된 밀봉 화합물을 첨가하고 균일한 농도를 얻기 위해 잘 혼합합니다.
• 퍼지 펌프 또는 깔때기를 사용하여 완성된 용액을 가열 장치에 붓습니다.
• 충전 과정에서 펌프를 사용한 경우 폴리머 조성물과 접촉하는 펌프 부분을 후속적으로 헹구기 위해 추가로 몇 리터의 뜨거운 물을 준비해야 합니다.
• 그런 다음 라디에이터의 한쪽에 있는 위쪽 및 아래쪽 플러그를 닫고 다른 쪽에는 이 구멍이 열려 있습니다. 준비된 밀봉 화합물을 이 구멍 중 하나에 붓습니다.
• 가열 장치를 돌려 실런트를 손상된 부위에 전달하려고 합니다.

잠시 후 시작되는 중합 과정에서 표면에 조밀한 필름이 형성되기 때문에 준비 직후에 용액을 사용하는 것이 매우 중요합니다.

3일 후 난방 시스템용 실런트로 손상된 부위를 채우는 과정을 보실 수 있습니다.

내열 실란트의 특징

실런트는 처리할 표면이나 부품 사이에 내구성 있는 절연층을 생성할 수 있는 특수 구성입니다.열 밀봉 제는 가장 신뢰할 수있는 수단이며 요구 사항이 매우 심각합니다. 이 재료는 투명한 탄성 덩어리 인 폴리머 인 내열성 실리콘을 기반으로합니다. 또한 실란트(광물, 금속 분말 등)의 작동 특성을 향상시키는 다른 물질이 조성물에 도입됩니다. 고온 에폭시 접착제도 있습니다. 2 액형 제품으로 적용 전에 구성 요소가 혼합됩니다.

실런트의 응용

재료는 일상 생활, 산업에서 널리 사용됩니다. 실런트는 난방뿐만 아니라 영하의 극한 온도에도 견디기 때문에 난방 파이프, 냉수 및 온수 공급 파이프라인의 설치에 관여합니다. 내열성 오븐에 적합한 실런트, 굴뚝 욕조, 사우나, 개인 주택. 특수 자동차 구성은 개스킷, 엔진 이음매, 헤드라이트, 자동차 머플러 및 배기관을 강화하고 밀봉하는 데 유용합니다.

실런트의 도움으로 주전자, 호브, 오븐, 심지어 월계관과 같은 난방 가전 제품을 수리하는 것이 가능합니다. 일반적으로 가열을 고려하여 식품과 접촉하여 무해한 식품 등급 열 밀봉제가 이러한 목적으로 사용됩니다. 식품 생산, 공장, 요식업 시설의 장비 수리에 동일한 유형의 재료가 사용됩니다.

실런트의 기타 응용 분야:

• 습기 침투로부터 스테인리스 스틸 제품, 합금 보호;
• 공중에서 작동하는 복잡한 장비의 손상 방지, 공격적인 조건;
• 전기 공학, 주입 요소 및 전기 절연을 위한 무선 전자 장치의 복원;
• 부식으로부터 자동차 부품 보호;
• 가스 보일러의 용접 이음새 밀봉;
• 벽난로 수리, 환기, 화재 구조물.

실란트의 주요 특성

실리콘 실란트는 내열성 재료이며 고온에 견디는 능력이 특징입니다. 기존의 내열 실런트는 최대 +350도까지 사용되지만 +1500도를 견딜 수 있는 화합물이 있으므로 내화물로 간주됩니다. 재료는 불연성, 불연성, 비폭발성입니다.

실란트의 다른 속성:

• 밀봉 품질을 잃지 않고 높은 하중을 견딜 수있는 능력;
• 가소성 및 탄성 (이로 인해 건조 후 솔기가 갈라지지 않음);
• 모든 재료와의 우수한 접착력(적용 시 표면이 건조해야 함);
• 내습성;
• 긴 서비스 수명 및 긴 보관 기간;
• 인체, 환경 및 동물에 대한 무독성, 안전.

거의 모든 실런트는 내유성 또는 가솔린 내유성입니다. 석유 제품과의 접촉으로 인해 악화되지 않습니다. 또한 대부분의 제품은 약산, 알칼리, 기타 화학 물질 및 가정용 화학 물질의 작용에 내성이 있습니다.

실런트의 부정적인 특성에는 젖은 표면에 잘 접착되지 않고 접착 수준이 급격히 떨어집니다. 또한 사용하기 전에 베이스를 작은 파편으로 처리해야 합니다. 그렇지 않으면 이음새가 오랫동안 사용되지 않습니다. 일부 제품은 빨리 경화되지 않으며 작동 순간까지 며칠이 걸립니다. 실런트는 도색이 안되고, 도료가 잘 붙지 않지만 유색제품(빨강,검정 등)이 판매되고 있습니다. 재료가 깊이 경화되지 않을 수 있으므로 열 밀봉제로 너무 큰 간격을 밀봉하지 않는 것이 좋습니다.

실런트의 추가 기능

열 밀봉재는 또한 많은 관련 특성을 가지고 있으며, 이는 때때로 수요가 적습니다. 따라서 대부분은 자외선에 강하므로 굴뚝, 지붕 통로의 결함을 밀봉하는 것과 같은 실외 작업에 적합합니다. 실런트는 서리에 강하여 일년 내내 가열되지 않는 시골집의 욕조, 스토브 및 벽난로 수리에 필수 불가결합니다. 적용 후 조성물은 진동 중에 균열이 발생하지 않아 기계 및 장비의 복원에 사용됩니다.

나사 연결 씰링

혐기성 실런트

혐기성 실런트는 별도의 그룹을 나타냅니다. 온도 변동, 기계적 응력, 우수한 누출 중화에 대한 내성으로 인해 로켓 과학에서도 혐기성 용액을 사용할 수 있습니다. 가열 시스템에서 주요 이점은 산과 알칼리를 포함하는 화합물에 대한 물질의 내성입니다. 이러한 특성으로 인해 시스템의 혐기성 실런트는 화합물 세척 및 다양한 열 전달 유체의 사용을 방해하지 않습니다.

액체 상태에서 혐기성 용액은 공기가 있어야만 존재합니다. 부품 사이의 밀폐된 장소에 있기 때문에 남아 있는 모든 여유 공간을 쉽게 채우고 빠르게 경화됩니다. 후자의 품질은 나사 고정의 신뢰성을 제공하고 부품을 조일 때 많은 물리적 노력을 덜어줍니다.

실런트 선택

하수, 난방 또는 배관 시스템을 조립할 때 최대 밀봉은 올바른 밀봉재를 사용해야만 달성할 수 있습니다.

파이프 라인 조립에는 두 가지 유형의 실런트가 사용됩니다.

• 실리콘;
• 아크릴.

실리콘 실런트

실리콘 실란트의 핵심은 다음과 같은 실리콘 고무입니다.

• 접착력을 증가시키는 조성물;
• 강도를 증가시키는 조성물;
• 가황을 촉진하는 불순물.

실리콘 기반 실링 컴파운드

실리콘 기반 실런트의 장점은 다음과 같습니다.

사용의 용이성. 씰링 재료는 특수 건으로 파이프 표면에 적용되거나 손으로 압착됩니다(작은 재료 패키지).

간편한 실란트 도포기

• 내구성. 탄성, 우수한 접착력, 변형 저항성, 내수성 및 내열성과 같은 특성으로 인해 실리콘 실란트의 수명은 15-20년입니다.
• 넓은 범위. 실리콘 기반 실런트는 다양한 유형의 파이프에서 파이프라인을 조립하는 데 사용할 수 있습니다. 밀봉 조성물은 밀봉제가 공격적인 매체와 직사광선에 대한 직접적인 노출에 강하기 때문에 내부 또는 외부 파이프라인의 건설에 적합합니다.

밀봉 재료의 단점은 다음과 같습니다.

• 실런트로 처리 된 솔기는 페인트로 코팅 할 수 없습니다. 그 구성이 실런트에 부정적인 영향을 미치고 작동 기간이 단축되기 때문입니다.
• 저온 체제가 조성물의 가황 (경화) 기간을 크게 줄이기 때문에 추운 날씨에 파이프 라인을 건설하는 동안 실런트를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
• 직경이 4인치(100mm)보다 큰 파이프에는 실런트를 사용해서는 안 됩니다.

강도를 높이기 위해 린넨 실과 함께 실리콘 실런트를 사용할 수 있습니다.

화학 성분에 따라 실리콘 실런트는 다음과 같을 수 있습니다.

• 산성. 이러한 유형의 밀봉 조성물은 재료 사이에 화학 반응이 일어나기 때문에 비철금속으로 만들어진 파이프를 밀봉하는 데 적합하지 않습니다.
• 중립적.

아크릴 실런트

급수, 난방 등을위한 파이프 밀봉의 경우 별도의 아크릴 실런트가 가장 많이 사용됩니다 - 혐기성.

혐기성 실런트는 나사 연결을 밀봉하는 데 사용됩니다. 금속과 접촉하면 실런트가 경화됩니다. 접합부에 강도를 부여하는 물질의 최종 중합은 공기 접근 없이 파이프라인 시스템 조립품을 조립한 후 수행됩니다.

나사산 연결용 씰링 컴파운드

난방 시스템, 하수도, 상수도 등을 위한 혐기성 실란트의 장점은 다음과 같습니다.

사용의 용이성. 밀봉 조성물은 추가 장치를 사용하지 않고 나사산(플랜지 연결)에 적용됩니다.

실란트 사용

• 진동에 대한 저항으로 나사 연결의 수명을 4-5년 연장할 수 있습니다.
• 고온 및 고압에 대한 내성;
• 추가 밀봉 재료를 사용할 필요가 없습니다.
• 스레드의 금속 표면을 부식으로부터 추가로 보호합니다.

그러나 이러한 유형의 실런트에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 금속 표면에만 사용할 수 있습니다. 소켓에 연결된 플라스틱 파이프의 경우 이러한 구성이 작동하지 않습니다.
• 해체 어려움. 파이프라인의 일부를 교체해야 하는 경우 파이프를 분리하고 실런트를 제거하기 위해 예열이 필요합니다.
• 직경이 8cm를 초과하지 않는 파이프에 실런트를 사용할 가능성;
• 높은 가격.

결과 조인트의 강도에 따라 모든 혐기성 실런트는 세 그룹으로 나뉩니다.

• 표준 강도.이 조성물은 압력이 낮고 진동이 없는 파이프라인의 제조에 사용됩니다.
• 중간 강도. 이러한 실런트는 평균 작동 매개 변수가 있는 파이프라인 구성에 사용됩니다.
• 증가 된 강도. 고압에서 조인트를 밀봉하는 데 사용되며 지속적인 분해가 필요하지 않습니다.

국내 파이프 라인 건설의 경우 표준 또는 중간 강도의 실런트를 사용하면 충분합니다.

혐기성 실런트를 선택할 때 제품 라인이나 제조업체에 따라 다를 수 있는 혼합물의 구성과 파이프의 직경을 고려하는 것도 가치가 있습니다.

매개변수에 따른 실런트 선택

사용 권장 사항

우선, 각 제조업체에는 실란트 적용에 대한 자체 지침이 있음을 기억하십시오.

그러나 거의 모든 실런트에 적용되는 몇 가지 일반 원칙과 규칙이 있습니다.

• 먼저 라디에이터에 누출이 있는지 확인합니다. 이것은 특수 센서를 사용하거나 자동차 아래 웅덩이 또는 점차적으로 떨어지는 냉각수 레벨을 사용하여 수행할 수 있습니다.
• 누출이 있는 경우 엔진을 끄고 냉각될 때까지 기다리십시오.
• 그런 다음 라디에이터 캡을 열고 점차적으로 제품을 따르거나 따르십시오. 여기에서 제조업체의 권장 사항에 전적으로 의존합니다.
• 그 후 엔진이 시작되어 몇 분 동안 실행됩니다.
• 이제 엔진을 다시 끄고 누출이 사라졌는지 확인하십시오.
• 올바르게 사용하면 누출을 막아야 합니다.

그러나 실런트가 어떤 결과도 제공하지 않는 경우가 발생합니다. 구멍이 너무 크거나 제품 사용 기술을 위반한 경우에 발생합니다.

숨겨진 파이프의 누출을 수정하는 방법

숨겨진 가열 파이프 라인의 빠른 밀봉을 위해 겨자 분말 또는 기성품 특수 밀봉 제를 사용합니다. 사용 가능한 물질이 팽창 보일러에 추가되고 시스템이 작동됩니다. 몇 시간 후 실런트(또는 겨자 분말 입자)가 손상된 부위를 밀봉하여 누출을 제거합니다.

이러한 수리는 가열 회로의 완전한 복원을 준비하는 데 시간을 줄 것입니다. 그러나 숨겨진 영역에 큰 손상이 발생한 경우 내부 실런트가 도움이 되지 않을 수 있습니다. 가열 회로는 즉시 배수되고 수리되어야 합니다.

경제적인 수리는 난방 시스템의 적절한 설계 및 설치에서 시작됩니다. 모든 분리 가능한 연결은 검사를 위해 접근할 수 있어야 합니다. 숨겨진 영역은 분리 가능한 연결이 아닌 고품질의 내구성있는 재료로 만들어야합니다. 마모 된 장비를 적시에 교체하면 추운 날씨에 평화롭게 생활하고 따뜻함과 편안함을 누릴 수 있습니다.